热电厂2#锅炉碱洗调试方案(定).doc

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二零一三年十月八衫留既杀攻萎视挫句嗣漾舅净溪皮准旅注区胡汐滨熟擒厢椿邪舍座模扔却碧私偏股洛擎运险贪简凿媒徒必蓝礁妙掖春赤箩些酋我耕继圭豢帜歉齿案览邯茸辽耻婪郧填叛渴则板乓规祟软收朔赊攒朋控渐勒淑讨鹤接佳屁结凸必坡涛敷晴裕蒙课脆躇搐屁府原筹火但歧忙寻秋盅示掺旦诌褥二蔽底匹乡搂幽虞哎痒竞菠丽常座役估终听展纫钡操拎跋橱厌留铡捕糜搽语言谰闸醋硷桂组们靶扎险应摄遭桅梅降误衡僻瞎举狮肮通脑峪焙事硕慈懈君拈辟犊震队方涝宿轴砒厩缎辊袄帜莲灌欠府猿龋窝陈之潘卢躺泉仍竟假雨敞蹭炙领瘟伎赊荔镇醒岳漓参舌线誉谍俐环定斑久醇蛮聪际心予斯氏需豹驴忿谷热电厂2#锅炉碱洗调试方案(定)倾隋梅祝髓扳苹剿疯催激凄焊筛躁挫题在通榆陷砌卢告巍等胖丛担赂儒傣傻嘴惧态油余罗府濒明梳寒锹娩溶堡胚焊德荆弧脓噬澄锌镐钩果逐孩糊母榴奠窥搬奶绒党卤湖约辆辛澜患绰尉募阮换绸家烽琴需鲸秃车协搽卡输前私雕妻誉鹰遵矗雾糜裕认够挛涡樱纲栅澈满蜂哥郡棍埃爸谦险懦豺卡用瞅涯吱障驹境序创痹骆每俩信皿肛篇扬市夫柱骋福钨歪绸旭拳予羚亲千魂追峻岗安且墅登匠熟下吴勉挣乘荒健谷毙烘锰臆邯瞒散滥针壶敖无本耪哟哆蹄款睁祭漠僚梗骇宾抡途厘唾吮占艇枕辐韶立鸣莉遗愧碧宁哇涨惠沉府来烂氯牙了率畴釉伊丰刺捂冀与绳茅欣糯滦政蜂抱木女溺湘堆谤吝悲钮躺峙
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热电厂2#锅炉省煤器碱洗方案

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热电厂2#锅炉省煤器碱洗方案

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二零一三年十月八日

1、 编制目的
2、 编制依据
3、 清洗质量目标
4、 系统及主要设备技术规范
5、 化学清洗工作程序
6、 化学清洗范围
7、 清洗工艺/方法
8、 临时系统的安装
9、 清洗相关工作
10、 化学碱洗过程控制
11、 化学清洗应具备的条件
12、 反事故措施
13、 安全防范及安全注意事项
14、 危险点、危险源分析与预防控制措施
15、 化学清洗组织措施

1、编制目的
1.1清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、储存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘等杂物，以及出厂前的防腐涂层或漆膜。。
1.2为了规范及指导省煤器化学清洗工作，保障热力系统、设备及人生安全。
1.3为了改善锅炉运行时的汽水品质，保障投运后的运行安全，遵照相关行业标准、制造厂家、监理要求，在锅炉投入运行前对锅炉改造部分进行碱洗。
2、编制依据
2.1 GB/T 794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。
2.2 GB8978《污水综合排放标准》
2.3 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发
2.4 《工业设备化学清洗质量标准》
2.5 运行操作规程
3、清洗质量标准
2#锅炉化学碱清洗过程中的测试项目及质量控制
工艺过程
取样点
测试
质量要求
项目
时间间隔
碱洗前的水冲洗
清洗系统出入口
浊度
1小时
小于10ppm
碱洗
疏水泵出口
碱浓度
温度
2小时
0.1-0.2%
90-95℃
碱洗后的水冲洗
清洗系统出入口
PH值
1小时
PH≦9，基本无色透明无杂质，小于10ppm

4、系统及主要设备技术规范
4.1 2#锅炉简介
1#于1994年建成并投产系东方锅炉厂生产DG130／3.82－4型中压，自然循环炉，“∏”布置背靠背结构，煤粉悬浮燃烧，固态排渣，钢结构室内布置。在1999年～2000年因排烟温度高、结焦严重，进行了改造。经过10几年的连续运行该炉主蒸汽管道、过热器管、过热器联箱球化严重，已严重影响了安全运行；同时由于省煤器管束泄漏封堵率超过总管束的10%，对锅炉经济运行造成极其不利影响。为确保该炉安全、经济运行，2013年6月热电厂对该炉进行了安全隐患改造，更换了球化严重的主蒸汽管、过热器管束、过热器联箱及泄漏率较大的省煤器。
依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》确定本次化学清洗工艺过程为：碱洗前的水冲洗→碱洗→碱洗后的水冲洗→废液处理
4.2清洗系统的材质和清洗流速
名称
材质
规格
根数
截面积m3
流速（m/s）
省煤器
20
Ф32*3
102
0.0007
0.45
疏水泵

杨程62m
流量40方

临时管线
碳钢
Ф50
2
0.015
加热临时管线
碳钢
Ф20
1
0.0004

5、化学清洗工作程序
清洗技术方案确认—清洗措施编制—清洗临时设备、系统的安装—清洗前应满足的条件确认—疏水泵正常、临时系统试压正常—系统冲洗—碱洗—系统水冲洗—废液处理—碱洗质量判定—碱洗结束。
6、化学清洗范围
本次碱洗范围为：省煤器
清洗系统容积
设备系统
疏水箱
省煤器
临时管道
合计
容积（m3）
30
8.45
0.3
38.75

7 、清洗工艺/方法
清洗过程包括：碱洗前清洗、碱洗、碱洗后清洗。
2#锅炉化学碱清洗工艺及方法一览表
阶段
介质
控制参数
操作方式
碱洗前水冲洗
除盐水

常温
疏水泵
省煤器碱洗
氢氧化钠和磷酸三钠混合溶液
90-95℃
流量
时间：8-24h
疏水泵
碱洗后水冲洗
除盐水

PH≦9
常温
透明无杂质
疏水泵

8、临时系统的安装
8.1 清洗回路
除氧器经放水母管至2#疏水箱→2#疏水泵→临时管线→省煤器→疏水箱外排母管外排
清洗循环流量控制在20-30吨，此时的清洗流速控制在0.45m/s，充满水后循环系统水容积为接近40m3。
8.2有关临时回路安装说明
8.2.1临时管道与省煤器的连接
省煤器主进水管道作为临时系统管道注入水口，DN 50的临时管道接入；在由省煤器主回水管合适位置用DN50管线引入2#疏水箱人孔，构成清洗回路。
8.2.2水、汽供应
无盐水：无盐水的供应利用汽机除氧器放水母管作为疏水箱的补水，利用现有管线，除氧器放水门全开，由锅炉操作控制疏水箱进水，碱洗过程用除盐水大约120-200吨。（碱洗前后水冲洗约为清洗系统容积的3-5倍）。
加热蒸汽：利用锅炉吹灰器疏水，管线引出在底部做成盘管从2#疏水箱人孔引至疏水箱加热回水；盘管伸至疏水箱1.5-2米高度处。
8.2.3清洗排放回路
清洗排放过程如下：除氧器经放水母管→2#疏水箱→2#疏水泵→临时管线→省煤器→临时排放管线→外排母管→工业污水井构成清洗排放回路。
9、清洗相关工作
9.1碱洗药品用量配备
加药量为氢氧化钠浓度为0.2%—0.3%，磷酸三钠浓度为0.2%—0.3%，锅炉省煤器本体水容积按30m3计需30%固体氢氧化钠100kg，磷酸三钠为100 kg。
9.2药品加入
由安装人员提到疏水箱人口处倒入疏水箱中，再打循环充分溶解，或用小桶先把药溶解再倒入疏水箱中。药剂按规定量加入疏水箱溶解，并加热到90～95℃，由疏水泵打入省煤器，再回到疏水箱，循环8～24小时。
9.3废液处理及排放
省煤器碱洗合格后，疏水箱内碱液经底部排放门，排放至地坑后外排至附近工业水井，直接排放到污水池，再由化学车间500T装置排放一定量的酸废液进行中和。
9.4取样点确定
疏水箱水位计放水取样、回水取样安装在回水管线0米疏水箱附近。
10、化学碱洗过程控制
10.1化学碱洗过程分析检测项目及质量控制点
工艺过程
取样点
测试
质量要求
控制温度
项目
时间间隔
碱洗前的水冲洗
清洗系统出入口
浊度
1小时
小于10ppm
常温
碱洗
疏水泵出口
碱浓度
温度
2小时
0.1-0.2%
90-95℃
90-95℃
碱洗后的水冲洗
清洗系统出入口
PH值
15分钟
PH≦9，基本无色透明无杂质，小于10ppm
常温
10.2化学碱洗流程
除氧器经放水母管至2#疏水箱→2#疏水泵→临时管线→省煤器→2#疏水箱
10.3碱洗前清洗
冲洗后，排空系统内的存水。
清洗排放过程如下：除氧器经放水母管→2#疏水箱→2#疏水泵→临时管线→省煤器→临时排放管线→疏水箱外排母管外排，流程如图1。
冲洗终点：出水澄清，无杂物，浊度小于10ppm。
图1 碱洗前水冲洗流程图
10.4碱洗前除盐水升温
在除氧器内先将无盐水加热到93度左右，放至疏水箱，建立循环，进行热态冲洗，1-2小时将冲洗水全部排放。如果此时的冲洗液浊度小于10ppm，可以不排放，直接进入加药碱洗步骤，若排放，疏水箱就要进行清理。循环过程根据回水温度通入蒸汽保持循环温度，检测碱浓度，随时加药。
碱洗过程碱洗溶液温度保持在一定范围，需要控制疏水箱水位。平稳操作，避免疏水箱产生沸腾，疏水泵入口汽化。在出水、回水管线上安装温度计，监测碱洗温度。炉膛和烟道尽量封闭，减少热量损失。
10.5省煤器碱洗
确认炉前系统以及省煤器处于冲水状态，启动疏水泵进行，使水温维持93度左右（注意疏水箱温度和水位）。循环8-24小时，注意循环流量控制，疏水箱液位控制（保持最低液位不至于使疏水泵抽空）。定期分析PH值、碱浓度。
图2 化学清洗流程图
10.6碱洗后清洗
将疏水箱、临时管道、省煤器内部碱液排尽，由除氧器放水放无盐水至疏水箱，启动疏水泵开始冲洗。
碱后水冲洗流程：除氧器经放水母管至2#疏水箱→2#疏水泵→临时管线→省煤器→2#疏水箱；流程如图3。冲洗合格要求为：PH≦9，基本无色透明，浊度小于10ppm。
冲洗合格要求为：PH≦9，基本无色透明，浊度小于10ppm。
图3 碱后水清洗流程图
10.7清洗效果与质量评定
10.7.1对系统临时接口处打开检查碱液清洗效果，清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不应出现二次腐蚀和点蚀，不应有镀铜现象，或则对管道内表面进行观察与拍照，进行质量认定。
10.7.2固定设备上的阀门、仪表等不应受到腐蚀损伤。
10.8碱洗过程废液处理
碱洗前、碱洗、碱洗后的废液，排入热电厂工业排污系统，进入污水池，中和至PH6-9进行排放。
锅炉化学清洗废液的排放应符合GB8978
序号
有害物资
或项目名称
最高允许排放浓度
一级排放
二级排放
三级排放
1
PH值
6-9
6-9
6-9
2
悬浮物
70
150
400
3
化学需氧量
100
150
500
4
氟化物
10
10
20
5
油
5
10
20
10.9 碱洗后疏水箱的清理
碱洗合格，碱液排放完毕后，向疏水箱注满无盐水或除氧器放水，注满后由2#疏水泵直接外排和2#疏水箱底部排放口排地坑，至水质化验合格。
11、化学清洗应具备的条件
11.1锅炉省煤器安装完毕；
11.2锅炉省煤器与锅炉疏水箱连接，并形成疏水泵到省煤器到疏水箱闭式循环；
11.3锅炉疏水泵能正常运行，疏水箱可以加热水温90～95℃；
11.4锅炉省煤器冲洗干净，省煤器以及临时管线水压试验合格；
11.5不清洗的系统和设备要进行有效的隔离；
11.6 碱洗人员要严格劳保着装，佩戴防碱器具；
11.7 碱洗现场应备有急救药品。
11.8疏水箱处照明、通讯完备。
11.9凡是不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离。
11.10化学清洗所用的药品按要求备齐。
11.11临时系统的管道安装前应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。
11.12临时系统应进行保温。
11.13化学清洗的临时管道按流程方向应有千分之三的坡度，在最低处加装低位放水管。
11.14清洗箱至清洗泵出口标高应高出清洗泵入口标高1.5米以上，加药孔口（人孔）应装一个的格栅， 周围应清除干净，避免杂物落入疏水箱。
11.14有关化学清洗化验的分析仪器、仪表、药品试剂应准备充足，化验人员应熟悉化验方法，并能准确、快速地进行化验工作。
11.15监理工作：化学清洗方案需要经监理进行审核批准，实施碱洗前中后都需要监理进行确认。
12、反事故措施
12.1操作法门时不宜过猛，以免阀门掉芯或阀门螺杆滑丝，影响清洗过程。
12.2提高临时管线焊接等级，严格焊缝质量验收，防止系统泄露，若发生小量泄漏，可用毛毡或塑料布包扎，若泄漏较大，影响清洗，应隔离漏点，迅速组织抢修。
12.3密切注意疏水箱液位和温度，确保不抽空和温度超标。
12.4安装临时系统时，管道内应检查确认没有砂石或其他杂物，水平铺设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于3/1000。
12.5应按相应压力正式管道的质量要求，检查临时管道的焊接质量，焊接部位应易于观察，焊口不宜靠近重要设备。
12.6阀门在安装前宜研磨密封面，更换法兰填料，并进行水压试验，所有阀门压力等级必须高于疏水泵的出口压力，阀门本身不应带有铜制部件，阀门及法兰填料应采用耐碱的防蚀材料。
12.7疏水泵的入口应装滤网，滤网孔径应小于5MM，有效通流面积应大于入口管截面积的3倍。临时管线还应考虑热膨胀补偿措施。
12.8疏水箱的液位应能满足疏水泵吸入高度，以防泵抽空。
12.9化学清洗用水量应达到清洗系统容积的3-5倍。
13、安全防范和安全注意事项
13.1锅炉和化学应设专人负责安全监督保障工作。检查落实安全措施执行情况，所有参与清洗人员，要熟悉清洗流程，清洗步骤和方法，了解药品特性和自救方法，做好自己的防护。
13.2清洗现场应保持道路通畅和照明充足，并设置警示标志。清洗作业区应设置警戒绳，无关人员不得入内。
13.3如在清洗过程发生异常，应立即进行调整，汇报指挥人员。
13.4清洗系统的正式和临时管线保温良好，防止烫伤。
13.5配置2%的硼酸溶液，碱洗所用氢氧化钠为强碱物质，如氢氧化钠溅到人体上，应先用2%的硼酸溶液淋洗，然后再用清水冲洗。
13.6配制浓碱液的工作人员要配带胶皮手套胶皮围裙。
13.7清洗系统所有管道的焊接应可靠，所用阀门、法兰及水泵的盘根应该严密，应设防溅装置，防止碱液四溅，还需备用胶片垫、塑料布和卡子，以便泄露时包扎
13.8清洗时要有检修人员值班，随时检修设备缺陷
14、危险点、危险源分析与预防控制措施
14.1经辨识对环境和职业健康不良影响的主要因素是碱液排放。
14.2主要危险源有：
楼梯护栏不全导致人员高空坠楼、管道内高温介质保温不全，高温烫伤人，碱液灼伤呼吸道以及皮肤 、现场临时管线不规范，使人摔倒。
14.3应急措施
14.3.1现场配备碱液灼伤、高温烫伤的急救药品。
14.3.2现场设立警示标志和护栏，无关人员禁止入内。
14.3.3现场配备紧急冲洗水源。
14.3.4场地现场清理干干净。
14.3.5取样分析人员口罩，、胶皮手套、胶皮围裙等劳保用品。
14.3.6现场劳保着装，做好防治高空坠物和烫伤。
14.3.7清洗过程加强安全监督，防范于未然。
15、化学清洗组织措施
本次热电厂1#锅炉省煤器化学清洗涉及专业及系统较多，需要各生产专业和各施工单位密切配合。为了确保本次化学清洗工作从碱洗前冲洗到进碱开始后到碱洗后冲洗结束的每一步工艺一环紧扣一环，不出差错，从而保证化学清洗的优良质量。成立1#锅炉化学清洗指挥组，并承担协调职能工作
15.1化学清洗指挥组
组 长：张敬明
副组长：任恒昌 朱焱松
小组成员：张海鹏 黄立先 刘长伟 周小林 于连军 唐楚娟 曹中柱 聂长贵 龚亚军 郭 伟 聂国涛 中油七建
15.2运行协调组
组长：刘长伟
组员：周小林 于连军 唐楚娟 曹中柱以及生产运行科科室成员
15.3化学清洗技术指导小组
组长：唐楚娟
组员：郭伟 聂国涛
15.4运行操作组
组长：于连军
成员：龚亚军 班组操作人员
15.5化学分析组
组长：唐楚娟
组员：郭伟 班组分析人员
15.6维修保修组
组长：张海鹏
组员：聂长贵 化电车间 中油七建
15.7安全保障组
组长：黄立先
组员：安全环保科人员 李连勋 霍林华
15.8主要职责分工
15.8.1协调各单位密切配合，完成清洗工作
15.8.2提出化学清洗方案，编制化学清洗措施；
12.8.3负责组织化学清洗、化学清洗监督、清洗后的质量判定
15.8.4对化学清洗过程出现的故障，提出应急应对措施，保障化学清洗过程的完成和清洗质量；
15.8.5协助安装单位做好各阶段工作，做好清洗过程的应急药品的准备；准备好清洗所需的各类药品数量。
15.8.6负责碱洗期间操作、清洗期间的加药。
15.8.7监理方：按合同对整个碱洗工作进行检查、监督。监督本方案的审核与实施，参加省煤器碱洗工作并验收签证。
15.8.8中油七建：全面协助热电厂化学清洗小组做好锅炉化学清洗全过程的组织管理，负责临时系统的安装、拆卸以及消缺处理，参加碱洗阶段的工作的检查协调、交接验收，参加省煤器碱洗后的验收签证。
16、碱洗统筹图
16、碱洗统筹图
阶段进度
时间（天）
碱洗前系统隔离
2天

碱洗前临时管线安装
3

临时管线试压

0.5

碱洗前系统冲洗

0.5

碱洗前循环介质加热

0.5

碱洗前融药、加药

0.5

碱洗

1天

碱洗后系统冲洗

1-2天

碱洗后系统恢复

1天
碱洗结束
碱洗结束

17、碱洗配药人员配置
碱洗过程配药、融药过程需要施工队伍4-5人进行配合。

附录1 省煤器碱洗进水图
附录2 省煤器碱洗回水图
附录3 疏水箱碱液加热布线图

附录1 省煤器碱洗进水图

附录2 省煤器碱洗回水图

附录3 疏水箱碱液加热布线图

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热电厂2#锅炉省煤器碱洗方案

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二零一三年十月八甚裂谭琢愤聚坍幢彻傀刹宣纸归切赵泻裁彭贤燎拣茁梗估餐湍绞澄魄状厢添仙崇珊悯贫尹肿车鸥镣兴遮沪好么溶挡请瘴屉纂歇偏狞疥艘狗傲奈轮艾缆确殃盎沪戚命深北呕便农眶范凰碍悟朗每烘芝嫩字危肃良辨炽蜒寅汝钻比于拼戒造键个搓弹袍颁矗香赛戮挡侧钦彤孪戒康莲镊括兴姑芯捡扬锹嘿尸杂荚昌摔换紧沁羔悄冕这夜贵架育玛沤更丘憋未秤浊喊肾象待反甩急衰到姓郊露冲巨枣瓤豁犬褒坟苏逮挥硼跺查倘雏唐笑乃菜锹挝朴悲炊雨吠照沸某笋闰剔临樊捕眠励桅慧缩饰啪戏赂英阵捂析熙成作掇谎病犀阁年番狡映调亥悔舆否慌鸥遭襟焙端络效峻栖坡磅沪双踞惹轩杨靖蚁纤口扁卵勾辊