换热设备操作规程.docx

换热设备操作规程  
6.7.1换热设备投用与停用  
6.7.1.1换热设备的投用纲要（A级）
初始状态S0
换热器处于空气状态-隔离
1.换热器拆盲板
状态S1
换热器盲板拆除

2．换热器置换
1）用蒸汽置换的换热器
状态S2
换热器置换合格
3．换热器投用
1）充冷介质
2）投用冷介质
3）充热介质
4）投用热介质
状态S3
换热器投用
4．换热器的检查和调整
最终状态FS
换热器正常运行
6.7.1.2换热设备的投用操作（B级）
初始状态S0
换热器处于空气状态-隔离
   适用范围
— 有无相变的换热器
— 单台或一组换热器
—流动介质：循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等
( M ) — 换热器检修试压合格
( P ) — 换热器与工艺系统隔离
( P ) — 换热器密闭排凝线隔离
( P ) — 换热器放火炬线隔离
( P ) — 换热器放空阀和排凝阀的盲板或丝堵拆下，阀门打开
( P ) — 换热器蒸汽线、2线隔离
( P ) — 压力表、温度表安装合格
( P ) — 换热器保温完好
( P ) — 换热器周围环境整洁
〈M〉 — 消防设施完备
1．换热器拆盲板  
( P ) — 确认换热器放火炬阀、密闭排凝阀关闭
( P ) — 确认换热器冷介质入口、出口阀关闭
( P ) — 确认换热器热介质入口、出口阀关闭
( P ) — 确认蒸汽、氮气吹扫置换线手阀及其它与工艺系统连线阀门关闭
[ M ] — 通知区块技术人员人员联系检维修人员拆以下盲板
●拆换热器放火炬线盲板
●拆换热器密闭排凝线盲板
●拆换热器冷介质入口、出口盲板
●拆换热器热介质入口、出口盲板
●拆吹扫、置换蒸汽、氮气线盲板
●拆其它与工艺系统连线盲板
状态S1
换热器盲板拆除
2．换热器置换
1）用蒸汽置换的换热器
[ P ] — 蒸汽排凝
( M ) — 确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开
[ P ] — 缓慢打开壳程蒸汽阀门
(M) — 确认壳程放空阀和排凝阀见蒸汽
[ P ] — 缓慢打开管程蒸汽阀门
( P ) — 确认管程放空阀和排凝阀见蒸汽
[ P ] — 调整管、壳程蒸汽阀
( M ) — 确认管、壳程置换合格（氧含量≤0.5% ,V）
[ P ] — 关闭管、壳程放空阀
[ P ] — 关闭管、壳程蒸汽阀
[ P ] — 关闭管、壳程排凝阀
2）用氮气置换的换热器
( P ) — 确认换热器管、壳程高点放空阀，低点排凝阀打开
[ P ] — 缓慢打开壳程氮气阀门
(M ) — 确认壳程放空阀和排凝阀见气
[ P ] — 缓慢打开管程氮气阀门
( P ) — 确认管程放空阀和排凝阀见气
[ P ] — 采样分析换热器管、壳程
( M ) — 确认管、壳程置换合格（氧含量≤0.5%,V）
[ P ] — 关闭管、壳程放空阀
[ P ] — 关闭管、壳程氮气阀
[ P ] — 关闭管、壳程排凝阀
注意：
管壳程蒸汽置换时，防止超温、超压；防止烫伤

状态S2
换热器置换合格
3．换热器投用
< P > — 现场准备好随时可用的消防蒸汽带
< P > — 投用有毒有害介质的换热器，佩戴好防护用具
1）充冷介质
( P ) — 确认换热器冷介质旁路阀开
[ P ] — 稍开换热器冷介质出口阀
[ P ] — 稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）
( M ) — 确认换热器充满介质
[ P ] — 关闭放空阀（或密闭放空阀）
2）投用冷介质
[ P ] — 缓慢打开换热器冷介质出口阀
[ P ] — 缓慢打开换热器冷介质入口阀
[ P ] — 缓慢关闭换热器冷介质旁路阀
3）充热介质
( P ) — 确认换热器热介质旁路阀开
[ P ] — 稍开换热器热介质出口阀
[ P ] — 稍开换热器放空阀（不允许外排的介质，稍开密闭放空阀）
( M ) — 确认换热器充满介质
[ P ] — 关闭放空阀（或密闭放空阀）
4）投用热介质
[ P ] — 缓慢打开换热器热介质出口阀
[ P ] — 缓慢打开换热器热介质入口阀
[ P ] — 缓慢关闭换热器热介质旁路阀
状态S3
换热器投用
4．换热器的检查和调整
(M ) — 确认换热器无泄漏
[ M ] — 联系检维修人员进行热紧
[ P ] — 检查调整换热器冷介质入口和出口温度、压力、流量
[ P ] — 检查调整换热器热介质入口和出口温度、压力、流量
[ M ] — 通知设备管理人员联系检维修人员加以下盲板
●换热器吹扫、置换蒸汽线加盲板
●换热器吹扫、置换氮气线加盲板
●密闭排凝线加盲板
● 放火炬线或密闭放空线加盲板
●放空阀和排凝阀加盲板或丝堵
( M ) — 确认换热器运行正常  
[ M ] — 联系检维修人员恢复保温
( P ) — 换热器冷介质入口、出口温度、压力和流量正常
( P ) — 换热器热介质入口、出口温度、压力和流量正常
( P ) — 换热器密闭排凝线、密闭放空线加盲板
( P ) — 换热器放火炬线加盲板
( P ) — 换热器放空阀、排凝阀加盲板或丝堵
( P ) — 换热器蒸汽氮气吹扫置换线加盲板
最终状态FS
换热器正常运行
5.辅助说明（C级）
换热器拆除盲板后，用置换介质做一次法兰的气密试验
对于沸点低的介质，充介质过程中防止换热器冻凝
不允许外排的介质：有毒、有害的介质
                  温度高于自燃点的介质
                  易燃、易爆的介质
6.7.1.3换热设备的停用纲要（A级）
初始状态S0
换热器正常运行
1．换热器停用
状态S1
换热器停用
2．换热器备用
1）热备用
2）冷备用
状态S2
换热器备用
3．换热器交付检修
最终状态FS
换热器交付检修
6.7.1.4换热设备的停用操作（B级）
初始状态S0
换热器正常运行
适用范围
—有无相变的换热器
—单台或一组换热器
—流动介质：循环水、油浆、汽柴油、换热水、蒸汽等
( P ) — 换热器冷介质入口、出口阀开
( P ) — 换热器热介质入口、出口阀开
( P ) — 换热器密闭排凝线盲板隔离
( M ) — 换热器放火炬线盲板隔离
( P ) — 换热器放空阀、排凝阀盲板或丝堵隔离
( P ) — 换热器蒸汽、氮气吹扫置换线盲板隔离
1．换热器停用
[ P ] — 打开热介质旁路阀（如有）
[ P ] — 关闭热介质入口阀
[ P ] — 关闭热介质出口阀
[ P ] — 打开冷介质旁路阀（如有）
[ P ] — 关闭冷介质入口阀
[ P ] — 关闭冷介质出口阀
注  意：
停用换热器过程中防止冷介质汽化
停用换热器过程中防止冷、热介质冻凝

状态S1
换热器停用
2．换热器备用
1）热备用
[ P ] — 打开冷介质出口阀
[ P ] — 稍开冷介质入口阀
[ P ] — 打开热介质出口阀
[ P ] — 稍开热介质入口阀
( M ) — 确认换热器充满热介质
( M ) — 确认热介质无冻凝
( M) — 确认换热器充满冷介质
( M ) — 确认冷介质无冻凝、无汽化
2）冷备用
[ P ] — 关闭热介质出口阀
[ P ] — 关闭热介质入口阀
[ P ] — 关闭冷介质出口阀
[ P ] — 关闭冷介质入口阀
[ M] — 通知设备管理人员拆以下盲板
●拆换热器密闭排凝线盲板
●拆换热器放火炬线盲板
●拆换热器蒸汽线、氮气线盲板
● 拆换热器放空阀，排凝阀丝堵或盲板
[ P ] — 吹扫蒸汽排凝
[ P ] — 打开热介质密闭排凝阀或打开放火炬阀
[ P ] — 打开热介质侧的蒸汽或氮气阀
[ P ] — 打开冷介质密闭排凝阀或打开放火炬阀
[ P ] — 打开冷介质侧的蒸汽或氮气阀
( M ) — 确认热介质侧吹扫、置换合格（可燃气含量≤0.5%）
[ P ] — 关闭热介质侧的蒸汽或氮气阀
[ P ] — 打开热介质侧排凝阀和放空阀
〈M〉 — 确认冷介质侧吹扫、置换合格（可燃气含量≤0.5%）
[ M ] — 关闭冷介质侧的蒸汽或氮气阀
[M ] — 打开冷介质侧排凝阀和放空阀
注意：
换热器置换时，防止超温、超压、置换过快；防止烫伤；
泄压时，应特别注意防冻凝，严禁有毒有害介质随地排放

状态S2
换热器备用
3．换热器交付检修
[ P ] — 通知部门设备管理人员联系检维修人员加以下盲板
●换热器于工艺系统加盲板隔离
●换热器密闭排凝线加盲板隔离
●换热器放火炬线加盲板隔离
●换热器吹扫蒸汽线、氮气线加盲板隔离
( P ) — 确认换热器排凝和放空阀打开
( M ) — 确认采样分析合格
最终状态FS
换热器交付检修
按检修作业票安全规定交付检修
( M ) — 换热器与工艺系统盲板隔离
( M ) — 换热器密闭排凝线盲板隔离
( M ) — 换热器放火炬线盲板隔离
( M ) — 换热器吹扫、置换蒸汽线、氮气线盲板隔离
( M ) — 换热器排凝阀、放空阀打开
4.辅助说明（C级）
换热器检修时，气体分析应符合：可燃气浓度不超过该介质与空气混合物爆炸下限10%（体积）；有毒气体含量不超过国家卫生标准；氧含量19～23.5%（体积）。
6.7.1.5换热设备日常维护及常见事故处理
1.换热设备正常维护
1）每小时操作员对本岗位的换热设备巡回检查一次。观察压力温度变化情况，管箱浮头等紧固件是否泄漏。
2）在温度的变化调节过程中，要求缓慢进行。
3）在正常生产中应保持温度压力稳定，不允许大幅度波动。
4）后路畅通，不能憋压，特别是高温冷却器更应注意，否则会发生超压泄漏，引起火灾，而且泄漏处难处理。
2.换热设备常见事故处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
水外漏
小浮头漏或管束漏
发现冷却水外漏，如果漏量小，不严重，汇报区块或部门，区块联系有关单位来处理，如果泄漏量严重，请示区块停冷却器，打开上下水的放空阀进行处理。
2
水带油
小浮头漏或管束漏
发现冷却器油外漏（冷却水带油）要及时汇报区块或部门，将油改走付线，将冷却器存油扫到污油罐，泄压后，用蒸汽吹扫达到符合动火条件。如果发现冷却器的法兰、阀门、大盖、浮头管线漏油时，要及时用蒸汽掩护，根据漏量情况汇报区块进行处理。
3
冷却的管程或壳程超压
系统不畅或流程出错
检查装置工艺流程，调整操作。
4
介质冷后温度超高
管束结垢严重或设备超负荷
冷却介质温度超高时，要对冷却水的上下水温度压力进行检查，冷却器上下水阀阀板是否掉了，发现问题及时处理，如无问题，温度仍然超高，要汇报有关部门