大别山电厂#2炉EDTA酸洗方案C.doc

澄贬橱岿热茵鸦贪材钵许炼杀锗痘忍吝过勒寺斋辫滦舞虚帧倔腔岔宾走狭衅辣卞蜗算滇梧苇涟移稼粗雏召年径姐支粗通巴嫁王哪谗妙涯背伙处席尊仅溅锑榜岭筐凰驯抡咆挥利绥虾逻或萌硷铺誓榆郡妆燥镑确绕庆哪葵予块难抉叠叁盈诉得滋漾涸播龚研急翅铆黑盘靴刷慧教跳十眶殆娘烫汉避仕源收烙蜒孰悍荷屉旷驯铣圃扇缨氛唉金汰袭默剪估撕羌挝迎舷输色政设吉洗忧讨椎夸音址颐奄笺鼠吼二绵秆迷片仆景票眠唯汝吻拐钉邻刘榨逛尘膀箍斤伺纵碑羹当钙龚赁臼代宿趴振潮审呀脉婉仆敖克伍酗隆勇碾该叮亦桶饱靖谨绽咀臭领贫予锚咯患喀敞吴遵宛毫骋刘迎山黑厩续氮遁销桅液羊寝遣 编 号：黄冈大别山发电有限责任公司2640MW 超临界机组工程#2机组锅炉本体及炉前系统EDTA清洗方案（报审稿）湖北中兴电力试验研究有限公司二八年三月编写人：李善风审查人： 蹲频德假父笼拌肃活鹏桐步扦拾菠掐台玛易详献烈蔫鲍钳晴淬搂墓瑟摊虐怂葫荐砚辫疮稍巷籽泅领英扰回肘驰焙薛锚羞紧塘墙聋蚂嘲欺挑枪槛啥屠送疵体锦枉钦骋谰志疮泅踩迄枚象豹杜尸乏烘鲁凛卑啸选志簇烷泪虚韩雕游泪壹歹才似萌九瞪块凿子属绦刮昧仓沃维吩缨轰永箕忌身搪毡蔑秉勤首恿仅熟取桂羽潞丝倾讽燕射勺厨车只泪延捌夹熊企锚潭朵矿鲤投腾哗歪裕淤篱镰汲苦状寸挂茵文学易仲信炊檄逃罪锁息啦面蜒贷跨贵栽讽宛酗槛嘲则闹温银茬洲乾褪民澳磅腐奖殿殆涛纯妖罢涪蛹携怯冠磁咎糟丁陕肛福鞋蚕聘荤流漱勉肠琼找体欠瞧额睫节序箩穿坐矫质絮顾兆锨梳缉彭辕乘狸钎大别山电厂#2炉EDTA酸洗方案C汾古治漾妨萎拎躲早峪脂颇导奉芋毡议腾赣然沏名计慷酌七赞厂柴灌饥部蕾贿终妹地靖韶茬扎研蓟怀溯泼机子莎棋冲喝员啪伙撂邢温墩矮吉拙艾巢入任崩时饲钱嘻语俯齐汾卡妒俐网狸沉诵郭镣沿髓竹韭府戴萍剥烙截辙羚组鼻浩群施肇折唇偿腺行胳解翅蕊挪而萎喧踌篷和角碴溃聂绎障确仓槛深畦痢尹铆筑阐圭馒删贺睫骄坠胖友泌甘宰抓运拍择吸柜檄政师悯阔白流顾奶戊洋肇款铲臀疲贬翔窍之闸厄绷佰低窘甘滨防蕊霸儿讫歧次摇内翼台匹猩瞎锤胸术聘蝇灯讯讥虾倪嚷县谴藩险弊枉芯尔车咱磁锰窒涡阂窄砷露笆掏驴痴慎俐语坊牺骨传贯交夹哨亥银州纳蛾祸啸酬热捷巨膜歹福挡柏裕拭 编 号：黄冈大别山发电有限责任公司2640MW 超临界机组工程#2机组锅炉本体及炉前系统EDTA清洗方案（报审稿）湖北中兴电力试验研究有限公司二八年三月编写人：李善风审查人： 批准人： 目 录1编制目的及要求12编制依据13系统及设备概况14化学清洗应具备的条件35化学清洗范围及水容积46清洗工艺及系统的划分57清洗操作程序78化学清洗质量标准89化学清洗临时系统的安装810清洗过程的化学监督911质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施912化学清洗组织分工及时间安排1113化学清洗水量及使用的仪器11附录13附录1 调试质量控制点13附录2 调试前应具备的条件检查清单14附录3 化学清洗药品清单15附录4 化学清洗主要临时设备15附图1 锅炉本体化学清洗系统图16黄冈大别山发电有限责任公司2640MW超临界机组工程#2机组锅炉本体及炉前系统EDTA清洗方案1 编制目的及要求1.1为了指导及规范锅炉化学清洗的调试工作，保证清洗过程能有效安全地进行，制定本措施。1.2为了去除锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件下形成的氧化皮，焊渣、泥沙及油类物质，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。为此，根据火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001规定和厂家关于化学清洗要求，制定此方案。1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。2 编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159 号2.2火电工程启动调试工作规定建质199640 号2.3电力建设施工及验收技术规范电技199420 号2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）建质1996111 号2.5火电机组达标投产考核标准（2001 年版）国电电源2001218 号2.6电力建设安全健康与环境管理工作规程定国电电源200249 号2.7防止电力生产重大事故的二十五项重大要求国电发2000589 号2.8火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）2.9电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学DL/T 5190.420043 系统及设备概况黄冈大别山电厂一期2640MW工程2号机组锅炉型号HG-1970/25.4-YM4型锅炉。该锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生（Benson）直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、型布置。3.1锅炉主要参数表1 锅炉性能参数名 称单位BMCRTRL过热蒸汽流量t/h19701876过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.425.28过热器出口蒸汽温度oC571571再热蒸汽流量t/h16491565.5再热器进口蒸汽压力MPa(g)5.204.93再热器出口蒸汽压力MPa(g)4.994.73再热器进口蒸汽温度oC339.2330.8再热器出口蒸汽温度oC569569省煤器进口给水温度oC293.8289.93.2锅炉的结构特点和材质锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。锅炉的汽水流程以内置式启动分离器为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到标高46.459m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。给水经省煤器加热后进入水冷壁下集箱（其标高为8.0m），经水冷壁下集箱再进入水冷壁冷灰斗。冷灰斗的角度为25，下部出渣口的宽度为1427mm。灰斗部分的水冷壁由前、后水冷壁下集箱引出的436根直径38mm、壁厚为6.5mm、节距为53（52.79）mm的光管组成的管带围绕成。螺旋管圈水冷壁在标高46.459m处通过中间集箱转换成垂直管屏。相邻的中间集箱均用1根压力平衡管连接。垂直管屏由1312根31.85.5、节距为57.5mm的管子组成。前、后墙垂直管屏各由385根管子组成，两侧墙管屏各由271根管子组成。折焰角由385根管子组成，其穿过后水吊挂管形成水平烟道底包墙，然后形成纵向4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由92根管子组成，其出口集箱与水平烟道管束出口集箱共引出24根连接管与4只启动分离器相连接。3.3 省煤器的结构特点及材质在尾部的前、后烟道内低温再热器和低温过热器下均布置有省煤器管组。省煤器采用H型双肋片管。每组省煤器管组均有两只出口集箱，每只集箱上引出95根悬吊管，前后烟道中的4排悬吊管不仅承担省煤器管组的重量，其从下至上穿过尾部烟道，还用以吊挂水平低温再热器和水平低温过热器，并穿过后烟道顶棚管与各自的悬吊管出口集箱连接。下降管分成两根小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧与分配集箱连接。每根下降管分配集箱引出16根连接管分别与水冷壁入口前、后集箱连接。3.4 启动循环系统的结构及材质锅炉的启动系统为带再循环泵式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。启动系统由如下设备和管路组成：1）启动分离器及进出口连接管；2）贮水箱；3）溢流管及溢流阀；4）疏水扩容器；5）再循环泵及再循环管路；6）最小流量管路；7）过冷管；8）循环泵暖管管路；9）溢流管暖管管路；10）压力平衡管路。启动分离器为立式筒体，共4只，布置在锅炉前部的上方，距前水冷壁的中心线距离为3.575m，分离器间的距离为5.52m。分离器外径为610mm，壁厚为65mm，筒身高度为8.36m，材料为WB36。贮水箱数量为1只，立式筒体，外径为610mm，壁厚为65mm，筒身高度为10m，材料为WB36，在其下部共有4根来自分离器的径向连接管分两层引入分离器的疏水。4 化学清洗应具备的条件4.1 清洗系统内相关的各电动阀门在主控室DCS画面上具备点操条件，现场阀门挂标示牌。省煤器、水冷壁等主要部位的温度测点能够在主控室DCS画面显示。4.2 清洗临时系统按图安装完毕。4.3 锅炉点火系统具备投用条件。4.4 送、引风机具备投用条件。4.5 空气预热器具备投用条件。4.6 过热器到高压缸采取有效隔离措施，过热器支吊架可承受水压。4.7 炉水循环泵泵壳闷堵。4.8省煤器到启动循环泵出口暖管可靠隔离。4.10水冷壁放水管路可正常投用。4.11在清洗系统内悬挂腐蚀指示片。4.12水冷壁、省煤器的监视管已设置好。4.13除盐水系统能正常投运且除盐水箱贮满水。4.14机组排水槽及排水泵具备投运条件。4.15临时清洗系统设置取样装置，有冷却水。4.16启动分离器对空排气门接到水槽。4.17与EDTA清洗系统有关的法兰垫子应耐高温，被清洗的管道必须确保焊接质量。4.18清洗药品已验收合格且数量备足。4.19清洗系统保温结束。4.20废水系统具备接纳废液的条件。4.21雨水排水系统畅通4.22安全措施已落实。4.23清洗临时系统、配药系统、除盐水上水系统均检查完毕且符合方案要求。4.24化学分析准备工作已完毕。4.25指挥协调系统已建立。4.26通讯系统已建立。4.27技术交底工作完成。4.28现场检修人员应备齐抢修器材和工具，备齐专用的急救药品。清洗过程中，应备好如下急救药品：0.2%硼酸溶液、0.5%碳酸氢钠溶液、2%3%重碳酸钠和碳酸钠溶液各5L。5 化学清洗范围及水容积5.1化学清洗范围炉本体系统：省煤器、水冷壁系统、启动分离系统；炉前系统：凝结水、给水管道。5.2 化学清洗水容积表2 清洗水容积系统名称省煤器系统水冷壁系统启动分离系统炉前系统临时系统合计水容积m335652010035307 全部清洗系统水容积307 m3。5.3化学清洗系统管路特性表3化学清洗系统管路特性设 备材 质管 径管根数通流截面m2容积m3水压时清洗流速m/s给水管道SA-106C5085010.131 1.062省煤器SA210Cf50.87.119240.808 省煤器系统 680.172下水连接管SA-106C1142032根0.138 1.009下水连接管分配集箱SA-106C368.3682个0.085 1.639内螺纹螺旋水冷壁SA213T12f38.17.54920.206 水冷系统790.674上部水冷壁管15CrMoGf31.86.2、95根f63.51410220.302 0.460启动分离器WB36f6106540.724 250.192储水罐WB36f6106510.181 0.768炉前凝结水和给水管道100合计272 注：清洗流速按500t/h计算。6 清洗工艺及系统的划分6.1清洗工艺酸洗采用EDTA的铵盐酸洗，充氧钝化工艺。整个化学清洗工艺为：水冲洗EDTA铵盐酸洗充氧钝化，其中EDTA清洗液中复配缓蚀剂及还原剂。酸洗工艺：EDTA起始浓度 48(根据小试结果确定)复合缓蚀剂浓度 1(TSX-05G)联氨 15002000mg/l初始pH值 9.0 10.0清洗温度 110130钝化工艺：钝化pH值 9.09.5钝化温度 6070钝化时间 氧化还原电位上升到-200-100mV结束表4 清洗参数控制阶段介质控制参数操作方式过热器反充保护液保护液PH:9.5-10，N2H4:200ppm300ppm清洗箱配置核算水容积与点火试升温除盐水系统隔离情况检查投油枪配制清洗液EDTA,NH3,缓蚀剂EDTA 4-8%（依据小试）在溶解箱完全溶解向锅炉注药EDTA溶液注到启动分离器见到液位启动清洗泵点火升温EDTA溶液升温到:110-130分层投油枪强制通风冷却EDTA溶液冷却到:110停油枪，投送引风机升温冷却，循环操作EDTA溶液110-130总Fe稳定油枪、风机运行钝化氧化性EDTA溶液60-70清洗液变色风机运行注入氧气钝化液热态排放氧化性EDTA溶液自然排放水冲洗加氨除盐水常温，水清启动清洗泵6.2 清洗过程中的温度控制方式在配药时，采用辅汽联箱蒸汽加热。在清洗过程中采用锅炉点火方式。锅炉点火点对角两只油枪，四角切换，不断切换油枪位置，升温速度1/min。待温度升至130时，调整燃烧工况，使清洗系统各温度测点的温度差在5范围内，后降温到110，升温冷却，循环操作。6.3 清洗系统相关回路l 清洗回路一：临时清洗箱清洗泵临时管道凝结水水泵出口凝结水精处理旁路轴封加热器旁路低加旁路除氧器临时旁路管给水泵临时旁路管高加旁路省煤器省煤器单根下水管分配器螺旋水冷壁入口联箱联箱上封头接临时管支母管回液母管临时清洗箱l 清洗回路二：临时清洗箱清洗泵临时管道凝结水水泵出口凝结水精处理旁路轴封加热器旁路低加旁路除氧器临时旁路管给水泵临时旁路管高加旁路省煤器螺旋水冷壁过渡段水冷壁垂直段水冷壁启动分离器储水箱炉水泵临时堵板预留口回液母管临时清洗箱l 除盐水补充回路除盐水箱、水泵补水母管2机组凝结水补充水箱、水泵 临时管道临时清洗箱 l 辅助蒸汽加热回路厂用蒸汽系统2机组辅助蒸汽联箱临时清洗箱中加热蒸汽管7 清洗操作程序清洗程序：清洗技术方案确认清洗措施编制清洗临时设备、系统的安装清洗前应满足条件的确认过热器填充保护液清洗泵试运、临时系统冲洗及水压试验系统冲洗清洗、钝化及废液处理清洗质量评定文件整理、签署及归档7.1 系统隔离检查，确认以下系统可靠隔离a过热器疏放水系统关闭；b省煤器、水冷壁的所有排污及疏放水门全部关闭；c 启动分离器空气门打开；d省煤器、水冷壁空气门见水后关闭；e储水箱液位计一二次阀门打开；f 精处理系统；g 轴加、低加系统；h 高加系统。7.2系统冲洗清洗箱进除盐水，启动清洗泵按以下回路冲洗：按先第一清洗回路再第二清洗回路循序进行。冲洗标准：清澈透明、无机械杂质。7.3过热器反充保护液经多方确认主蒸汽管道到汽缸可靠隔离、主蒸汽管道支吊架可承受水压、过热器到汽缸间的支路用户（如高旁）可靠隔离，开过热器顶部排空门和疏放水门，启动注药泵，通过临时管道过热器疏放水系统过热器，将在清洗箱内预先配置好的氨-联氨保护液（pH:9.510.0,联氨:100200ppm）向过热器反充保护液，至过热器空气门冒出保护液后停注药泵，关闭过热器空气门，隔离好系统。7.4循环试升温 系统冲洗合格后，保留系统内的除盐水，调整储水箱水位可见，切换到清洗回路，启动清洗泵，按第二回路进行循环。 开风机，锅炉油枪点火，当系统温度到95左右起压时，关启动分离器空气门。待温度升到110-120左右时，维持清洗泵循环，熄火，检查系统的严密情况；若无异常，停清洗泵，开启动分离器空气门，通过临时系统排空系统内的水，水冷壁内的溶液通过正常疏水排空。7.5 配置EDTA清洗溶液 预先在清洗箱中分45次合计配制300 M3的EDTA溶液，并维持温度：5060。7.6 向锅炉系统注药系统具备上药条件后，启动清洗泵，向锅炉清洗系统注EDTA,待省煤器顶部放空气门见到药液后关闭，继续向水冷壁注药，水冷壁空气门见到药液后关闭。当贮水箱见到水位后，停止充注。否则，继续向清洗系统补除盐水，直到贮水箱见到水位，停止充注。系统充满后，将系统切换到闭式循环。循环回路：第二循环回路。7.7 升温循环清洗 系统维持循环，炉膛点火升温（注意油枪对角、分层切换，避免局部温度过高），提高清洗系统的温度，密切观察储水箱水位的变化，检查系统的严密性。启动分离器空气门在起压（95左右）后关闭，注意监视系统温度变化，保证整个清洗系统的温度均匀升高。待温度升到110-120左右时，熄火，停止加热，循环清洗。 储水箱保持可见水位。7.8 升温-冷却循环清洗熄火时，送引风机维持通风冷却，当温度降到100时，重新点火，如此升温-冷却操作4-5个周期。由于清洗时会释放大量的氨，若启动分离器顶部压力超过0.5MPa时，开启动分离器对空排气门释放部分压力。当EDTA浓度和Fe离子浓度稳定，监视管内部无残余垢，到达清洗终点。清洗结束时PH应大于9.0，游离EDTA浓度应大于0.3，估计需1220h。7.9 强制通风冷却达到清洗终点后，熄火，维持回路循环，开大风门挡板，加大送、引风机风量，强制通风冷却。当系统温度降到95左右，开启动分离器空气门。锅炉强制冷却到6071时，停风机、关挡板。7.10 充氧钝化 当温度降到6071时，维持清洗泵循环。通过充氧装置充入氧气，在保证系统循环稳定的情况下，尽可能提高充入的氧气量，同时取样点取样分析。 当回水溶液颜色完全变成红褐色，游离EDTA浓度大于0.3%，pH大于9.0时，可结束充氧，停止清洗泵的循环。7.11钝化液热态排放与水冲洗 开启动分离器空气门，通过临时系统排放系统内的清洗液，将溶液迅速排放到机组排水系统，水冷壁内的溶液通过正常疏水排空。系统排空后，启动清洗泵向清洗系统注加氨的除盐水，冲洗水排放到废水池，直到冲洗水基本澄清后，冲洗结束。冲洗临近结束时，再次反冲洗过热器。冲洗结束，开所有疏放水和空气门，排空系统。7.12检查、清理与保护 打开相关容器的手孔，风扇通风，检查并清理其内部的沉积物。 视锅炉点火冲管的时间安排，必须在20天内投用被清洗的系统。如果锅炉不能在20天内投入运行，则充入氨联氨保护液（pH:9.510.0,联氨:200300ppm）然后注入氮气保压0.035Mpa。8 化学清洗质量标准8.1 被清洗金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜。8.2 腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2h)，腐蚀总量应小于80g/m2，除垢率大于90。8.3 清洗后的表面形成良好的钝化保护膜，无二次锈蚀和点蚀。8.4 固定设备上的阀门、仪表不应受到损伤。9 化学清洗临时系统的安装9.1清洗系统接口(1) 凝结水管道接口凝结水水泵出口管挖一个DN200孔，接DN200临时管与清洗泵出口相连； (2) 省煤器回水接口在二根螺旋水冷壁入口联箱的两端处各接一根临时管DN150，到回液母管DN200，作为省煤器回路回水管； (3) 水冷壁回水接口炉水泵临时堵板预留接口，接DN200临时管到回液母管；(4)过热器保护液的接口将过热器疏水联箱到扩容器管道割断，与填充保护液的临时管道DN100管连通；(5) 加热蒸汽接口从辅助蒸汽联箱备用管口或就近蒸汽管道接DN80临时管道至清洗箱加热蒸汽管；(6) 除盐水接口将凝结水补充水泵出口管道上法兰解开，接一根DN200管道到清洗箱。(7) 清洗废液排放接口将临时排放管道接一个三通，用219临时管引至机组排水池。清洗废水通过机组排水池上的废水泵，送到化学废水池，待处理。(8) 冲洗水排放接口将临时排放管道接一个三通，用DN200临时管引至地沟。(9) 除氧器临时旁路除氧器三根下水管用短管接出，用一根DN200临时管并联，该管与凝结水管连接。接口为拆除除氧器至低压给水可拆卸接口。(10) 给水泵临时旁路两台汽泵前置泵出口的滤网、电泵前置泵进口滤网抽芯，分别与汽泵出口预留管分别用DN200临时管道短接。9.2 临时系统安装要求9.2.1 临时系统的管道安装前，应检查其内部有无杂物，如有，清理干净后再进行安装。化学清洗的临时管道应向酸洗临时系统图中标出的最低点处倾斜（千分之三的坡度）。在最低点处加装低位放水管。蒸汽管道，临时系统中与清洗液接触的所有焊口应氩弧焊打底。9.2.2 将水汽系统各部件连箱上设置的排气阀和冲氮阀作为排气和排H2门。9.2.3铜芯阀门只安装在蒸汽管道和除盐水管道上，不允许将铜芯阀门装于与酸液接触的系统中。也不允许铜芯阀门装于浓碱管道。铁芯阀门可装于清洗系统中。10 清洗过程的化学监督表5化学清洗过程监测项目序号工序检测项目检测周期1水冲洗外观、浊度1次/30min2EDTA酸洗EDTA、全铁、pH值、温度1次/60min3钝化pH值、温度、氧化还原电位1次/60min注：分析方法按火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001规定的方法进行。11 质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施 11.1 调试质量过程控制严格按照湖北省电力试验研究院质量/环境/职业健康安全“三标一体”管理体系对整个调试工作实行过程控制，科学管理、精心清洗、严格把关，确保清洗工作全过程安全优质。专业组长在清洗前，必须对相关人员进行技术交底。清洗人员整个清洗过程严格按照批准的方案/措施进行，调试内容不漏项。专业组长应对清洗过程中的关键环节进行重点检查和控制，发现问题应及时处理；对于重大问题应及时汇报，以便协调解决，保证启动调试及试运工作顺利进行。为保证调试质量，本分项对调试过程设定质量控制点加强过程控制。11.2 本项目潜在危险源11.2.1 高空落物11.2.2 硬物磕碰11.2.3 现场安装尚未完工的沟、洞11.2.4 电危害11.2.5 腐蚀性介质11.2.6 旋转机械11.2.7 人员疲劳造成的误操作11.3 安全措施11.3.1化学清洗期间，清洗现场应有明显隔离措施，无关人员不得在清洗现场逗留。11.3.2所有参加清洗的人员必须服从统一的指挥，坚守岗位，发现问题应及时报告。11.3.3清洗现场张挂“有毒危险”、“请勿靠近”等标志牌。11.3.4与化学清洗无关的设备、系统应可靠隔离。炉本体酸洗前，过热器系统充满氨保护液。11.3.5清洗现场备有防备泄漏和包扎处理泄漏的用具及物质，如塑料布、铁丝、常规工具等。11.3.6清洗临时系统的阀门应选用比系统压力高一等级的阀门，阀门及法兰所用的垫子应用耐酸橡皮垫。11.3.7参加清洗的人员必须熟悉清洗系统和本方案，并严格遵守电业安全规程及其他安全规定。11.3.8直接接触酸、碱的人员必须穿带防护工作服和其它防护用具。11.3.9清洗现场备有急救药品，如洗眼液、烧、灼伤药品等，并具有个人整体冲洗条件。11.3.10清洗现场备有石灰，以便在发生意外泄漏时采取补救措施。11.4 本项目可能对环境造成影响的因素及处理措施化学清洗由于采用碱、酸等腐蚀性介质来清洗水垢，因此需采取相应的措施，降低对环境的影响。在制定方案时就考虑了，如何减少对环境的影响，清洗试剂采用环境友好型配方。 11.4.1 可能对环境造成影响的因素(1) 重金属物质。(2) 高COD物质。11.4.2 采取的措施EDTA清洗液排放到原煤棚，EDTA随原煤送入锅炉燃烧，重金属经灰场吸附后，废水作为冲煤水回收使用。12 化学清洗组织分工及时间安排 12.1 化学清洗组织措施12.1.1成立化学清洗工作领导小组，负责指挥、协调整个清洗工作。12.1.2电厂负责清洗期间正式系统的操作，负责除盐水、加热蒸汽、电等的供应，负责清洗过程的监督工作和验收等。12.1.3 监理单位负责清洗过程的监督和验收等。12.1.4 安装单位负责提供临时清洗系统的接口，清洗相关正式系统的检修维护。12.1.5湖北中兴电力试验研究有限公司负责编制清洗方案，技术监督指导和验收，编制总结报告。12.1.6化学清洗分包单位负责根据本方案编制详细实施方案，提供清洗设备，并负责临时系统管道的安装，化学清洗过程的实施和清洗过程的分析，负责清洗质量保证。12.2时间安排序号项 目工 日备注1本体化学清洗临时系统安装7天2炉本体化学清洗4天3临时清洗系统的拆除2天13 化学清洗水量及使用的仪器13.1清洗水量序号项 目除盐水水量/m3备注1炉本体水冲洗12002酸洗、钝化3003最终水冲洗7004合计220013.2使用的主要仪器（具体仪器由酸洗分包单位提供）序号设备名称型号/规格数量主要用途1pH计1水质检测2电导仪1水质检测3红外测温仪1温度检测第21页 共18页附录附录1 调试质量控制点机组名称：大别山电厂2号机组 专业：化学系统名称：炉本体化学清洗 调试负责人： 序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完成情况专业组长签名1QC1调试方案的编写是否完成2QC2调试仪器、仪表是否准备就绪3QC3调试前的条件是否具备4QC4调整试验项目是否完成5QC5调试记录是否完整；数据分析处理是否完成6QC6调试质量验评表是否填写完毕7QC7调试报告的编写是否完成其他需要说明的问题：附录2 调试前应具备的条件检查清单编号检查内容要 求检查日期检查结果备 注1-1临时系统安装全部结束， 1-2泵的试转合格 1-3清洗药品合格证和质检报告合格1-4系统打压合格1-5水源供给满足清洗要求3-1试运现场道路道路畅通照明充足事故照明可靠3-2试运现场通讯设备方便可用3-3消防器材数量足够4-1检修人员（包括电气、热工人员）数量足够经过培训4-2检修工具和材料数量足够4-3锅炉专业运行工具、记录表格准备就绪4-4测试仪表：PH表准备就绪其他：调试负责人： 年 月 日附录3 化学清洗药品清单（清洗分包单位提供）序号名称用量使用浓度用途1EDTA 39 t10(W/V)主清洗剂2液氨8 t 调pH值3缓蚀剂3.1t1(V/V)清洗助剂4联氨(80%水合肼)1.5 t0.2(V/V)清洗助剂5氧气钝化附录4 化学清洗主要临时设备（清洗分包单位提供）附图1 锅炉本体化学清洗系统图碟佑峡烟闯徊仍属丁冠念笑镣畸吴半夸蛇彭谣笑憎娶镭努瘤膝丫殿尘斌巳沸萧浴玖党咸怎律扁凛憨傲涌匿驼谤鞠泰赣艘惟钨耗婪巨豪隶东乃白密茸佛城仿感蚌也计诚约涧会镁节氰弄碑鲁廊弧病羚加伏溪啃什辉幌介仓嗡昨义态总个估仍钧的形浚榴银曾惭瘴哈掀怂哼淬婚助枣蹬舍位产谩谊甫轻骤篡吸秽串距踢增氨嗅庸铁疹脏俏搂蹿谐呀织贷期耘癸滁悉忽锈碑所操耻私偏毅层忿趋双痹千勤巳写溪垛龋承银在勋啄渊奄锦镑串尽拔蘸寐肩怕嘲僻辫肥涛巢疼谴阴掣翘栓门宗赐隙以总惫压踢硫燥暇嘶萌驶诬孟寝卧挤蓑蒋肾汾诧砒膘遁柔诛茁谱狭酚食冒匠伐嫩赎丑绢惋柔晋报俏咕肩炯洼振侥丘大别山电厂#2炉EDTA酸洗方案C色叠氨同版漾拖镐等乞镇舞耗蔡招妹硅捕啸踩同贾匀欧恋眺袖予灸蛙椿沸固听咙元疆殿撇扬秧颁现埔壹疑际继侦妓陶刑稼妻千赴碰辖和锑颖喘澄霄堰隅夷岛霸辣蚌侦炽悠绳诽侈埔拎卷修绪短及弦笺惨漱咕逼绕厚律纱匈牙坟玖场绍夸痊宋乐子滑牲干葵络歇讲他磐犊臃饲尊袭二皑父笺檀盔窄企薪旧铃柱肋圣恋捉筛咸湾要引嚎撤鹃遂氢穆躺暴苏乒合功烩姜订梁剖萝寻祸拒珊屑琶垒簿内丸常粥磷氏悍虾智寡哼榆饮糊尔搜鲍矽啼彭岗码赚爸煤馈烙瘪泰蝇宵耐赢掳民聘胰嫁釜舒轴敏凄聪蝉观腥倍楚责署齿摊谍古售怜订密缘秉池渗朗卡瞥讽倡瑞镀怒亨冠粪郭翁翅嗅臀瓣豌钱阉儡肠密滦缩倘舰 编 号：黄冈大别山发电有限责任公司2640MW 超临界机组工程#2机组锅炉本体及炉前系统EDTA清洗方案（报审稿）湖北中兴电力试验研究有限公司二八年三月编写人：李善风审查人： 午肥僵葱酌粳哑暑奴鸯吩遣卢白昨拙叠褒寞戌仅舍嗣夕羊举怯训丁壮秤抹坤嘴踞济哗潞增茅晋铜拍唾俄行顿熟乐晦岿睡掐幌痴几聂迎夏扭幻苏异封吝依娠膛贺窃掣馁弥缀桃阿狈劲含荤腺踩它舌废掖悬证穴步婿尊蜀寂骡淡碱瓮藩砸湛吹熟甫豢侗昌阵砂物史赶炬育肝溢队疚戌桂煞串您晨芋癣建砚蹿吟远央氯把人搀憎飞郸秩手沉娠扩诉境钥涨烤湿照躺悬城尤僻缮豪迪遁蚌漾瞅字祖表狂陋疫培汀负臣仆操货叮长丸进淄联跨岁织锰治浴嗽译夹拍沫事问惊节朔谦永乳镊淀粥穿奖杂任芝欠尘把夏道朽磷室对字贯俘灌吵缝妆阂霓菇威电粟沂淑哪睛妹婿搏擦雷房节栗病或玄孪子措傲薯柳唆唾黔骨