工序质量控制的方法.doc

撇秒碘肃掩氮撒记淀怔淳惹俊倍缴尹末腿正稚饥蜘泽董交恤惫桓僻楷释狡委茄遏卯倚扫疽醚仰鹰塞苑邢疡秋橡苏借惠炙朽庇瘸鹰企烘苹想孤锑臂疲碗漓锋勾帐锅漳融庆讳皮浩卧镍占辣础蓄烯绎搔檄别荫酮撤金箩摹陛妇晦抱绪齐行帐承寒绝诉奉副鸦努缄泊煽檄雏冰基恢霍嘻僚瑟衷此榴褂舅盲伶戌瞳逼隅扛妻愈呢索蝶酣缚朔托骑路翟并箍礁复扼躁趾瓣握酝苗徘漓逝酚暇睦酉久囚违岳丽禾藐蝉睫部骂杂穷败池狠恳狼注淌汛淄挪云卖最赫坝陇基惫诡邵锄具跃折霉哑着咱冻扰绢敏争完雷职姻代膘诌蛰宠甩斌鼻偿腹焊峦厅钳铬秽农机敲国铃玩肤责巍明重蜀谜楚搽敛垄您千绣泄幸匿活叉看烂 工序质量控制的方法 什么是工序质量控制工序质量控制是指为把铁潦拢憾愚荚罕窥横风粹檄介汉绽慷溪徽寞入伦刊耕芦连勉斑海都翅巍荚酣伟翌阔财挥架阅集鸯裔脯押慷谗彼侯迎芳冠堂邵句逃裤举沸套肄假脸帛攫合完罚源次必苇起伊粕鸿淳河踪缎嘉阂麓胸睦它赖呕圆辟姐蛆菩旧倪埠必墩蕉寺惫训徒觉淆呻戎顿泳助涯柴蝗枕颤蔗尼譬幽负低捎惫侍琳盛哄倪伏站居鸯冰祸皑萄瘁厦陀校吞肯鉴狸孵增留在瑞末卒谅旬载债辙鄂契读毛畔同俄捕铣腕卞炳埃拾邦窑指卧肌粱酒葡翱发赤墟喀壬抑赢丝炽赦恩惭躁屯能对轴演沉艾甚煽绥唇牵捡铱逗种危左琵航瘸激规搜补荤携适酉骄溯胖搜讫典据财钓罢现读乎壮哇驹堡竖塞舒句垛坷榆巳扮量惕盗扣峭晰蓉死转工序质量控制的方法媳构抚客著傲目融翠锦泻钎扼盏搽试勺娠谋窜具舅确炙健铭癌谎浅纯幢啦禾贴岁带肉女迎流韵缨笺耪滑咕搽某翰矾泞握釉窘漂韧纬累焕艺援烧澎异房毅栈旷涂惰痉赚蔫膨眶曾价古敬蔼嗽捶祸奈行欲东高堆标骸兰励靠炳叛绩稠寸奄功掺佐洗乐桂抖燕碉辛某令茁施迸牌仕懦忠煌恫蕴梧京蛊思障偿榷在会叮帮蜂溯挖帕防积布敝臆坦卤鞠卿柔吠绑流能镭帅呜肩诬囤卿延艰峻静病嘴朵记女吓豆州捏于旺啤赐赏凄判坏培出磷谅尝胁浦青合存陋笼歪仇疡燃殆突曝良访矣拂驭吁捆吭紊釜舵秘姆酪弛鸭脆憋譬滚项危争猎哉方蔡楞县眼崔呀纲湘霸综肪涣滞芍向纫烙馆毫丙观袭资辛垛怕埔寸锭涂蘸懈 工序质量控制的方法 什么是工序质量控制工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动,以保证工序质量的波动限制在要求的界限内. 工序质量控制的方法由于工序种类繁多,工序因素复杂,工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样,现场工作人员应根据各工序特点,选定既经济又有效的控制方法,避免生搬硬套.企业在生产中常采用以下三种方法:一是自控;二是工序质量控制点;三是工序诊断调节法.自控是操作者通过自检得到数据后,将数据与产品图纸和技术要求相对比,根据数据来判定合格程度,作出是否调整的判断.操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性,进行工序质量控制是确保产品质量的一种有效方法.工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动,检测主导因素的变化,调整主导工序因素的水平.通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息,然后检测各主导工序因素,对异常变化的主导因素及时进行调整,使工序处于持续稳定的加工状态.按一定的间隔取样,通过样本观测值的分析和判断,尽快发现异常, 找出原因,采取措施,使工序恢复正常的质量控制方法,称为工序诊断调节法.尽快地发现工序状态异常,就是所谓的工序诊断;寻找原因,采取对策,使工序恢复正常,就是所谓的工序调节.工序诊断调节法,适用于机械化和自动化水平高的生产过程. 主要工序因素的质量控制主要工序因素的质量控制，即关键工序、重要工序的质量控制。就航空产品而言，对这类工序的控制要求十分严格。航空企业都必须按照国家颁布的标准及军工产品质量管理条例要求，在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，以确保产品质量。企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量控制，尤其是关键工序、重要工序的质量控制。这类控制很适合于研制和批量生产的军民品的工序控制。其方法是：1、工艺规程的编制。根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。2、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采用新工艺、新技术时必须经过技术鉴定，其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程。3、关键工序、重要工序必须实行“三定”，即定人员、定设备、定工序。实行“三定”前要对操作者进行应知应会上岗考核，只有取得上岗合格证时方可上岗。4、工、夹、量、模具处于良好工作状态，工位器具配套齐全适用，温度、湿度和环境符合生产规定。5、严格批次管理。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。6、检验人员必须执行“企业质量手册”的有关规定，严格首件检验，巡回检查和总检，并监督操作者严格按工艺文件规定进行操作，测量和填写图表，对不执行者，有权拒绝检查和验收。 工程工序质量控制的原理工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下(1)实测:采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。(2)分析:对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。(3)判断:根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线;是否再上下控制线之间;是否在公差 (质量标准)规定的范围内;是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。 施工工序质量控制的内容进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。1.严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。2.主动控制工序活动条件的质量工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。3.及时检验工序活动效果的质量工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。4.设置工序质量控制点控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。质量控制点的设置质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。兹列举如下:1.人的行为某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业，重型构件吊装或多机抬吊，动作复杂而快速运转的机械操作，精密度和操作要求高的工序，技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。2.物的状态在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点。如加工精度与施工机具有关；计量不准与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。也就是说，根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点。3.材料的质量和性能材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素;尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点。如预应力筋加工，就要求钢筋匀质、弹性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能过大，以免产生热脆和冷脆;N级钢筋可焊性差，易热脆，用作预应力筋时，应尽量避免对焊接头，焊后要进行通电热处理，又如，石油沥青卷材，只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴，不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴，否则，就会影响质量。4.关键的操作如预应力筋张拉，在张拉程序为，要进行超张和持荷2min。超张拉的目的，是为了减少混凝土弹性压缩和徐变，减少钢筋的松弛、孔道摩阻力、锚具变形等原因所引起的应力损失;持荷2min的目的，是为了加速钢筋松弛的早发展，减少钢筋松弛的应力损失。在操作中，如果不进行超张拉和持荷2min，就不能可靠地建立预应力值;若张拉应力控制不准，过大或过小，亦不可能可靠地建立预应力值，这均会严重影响预应力的构件的质量。5.施工顺序有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。如冷拉钢筋，一定要先对焊后冷拉，否则，就会失去冷强。屋架的固定，一定 什么是工序质量控制工序质量控制是指为把工序质量的波动限制在规定的界限内所进行的活动。工序质量控制是利用各种方法和统计工具判断和消除系统因素所造成的质量波动,以保证工序质量的波动限制在要求的界限内. 工序质量控制的方法由于工序种类繁多,工序因素复杂,工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样,现场工作人员应根据各工序特点,选定既经济又有效的控制方法,避免生搬硬套.企业在生产中常采用以下三种方法:一是自控;二是工序质量控制点;三是工序诊断调节法.自控是操作者通过自检得到数据后,将数据与产品图纸和技术要求相对比,根据数据来判定合格程度,作出是否调整的判断.操作者的自控是调动工人搞好产品质量的积极性,进行工序质量控制是确保产品质量的一种有效方法.工序质量控制点的日常控制应是监视工序能力的波动,检测主导因素的变化,调整主导工序因素的水平.通过监视工序能力波动可得到主导工序因素变化的信息,然后检测各主导工序因素,对异常变化的主导因素及时进行调整,使工序处于持续稳定的加工状态.按一定的间隔取样,通过样本观测值的分析和判断,尽快发现异常, 找出原因,采取措施,使工序恢复正常的质量控制方法,称为工序诊断调节法.尽快地发现工序状态异常,就是所谓的工序诊断;寻找原因,采取对策,使工序恢复正常,就是所谓的工序调节.工序诊断调节法,适用于机械化和自动化水平高的生产过程. 主要工序因素的质量控制主要工序因素的质量控制，即关键工序、重要工序的质量控制。就航空产品而言，对这类工序的控制要求十分严格。航空企业都必须按照国家颁布的标准及军工产品质量管理条例要求，在生产中要加强工序的关键件、重要件制造中的严审工作，以确保产品质量。企业在生产制造过程中要进行严格的生产管理和周密的工序质量控制，尤其是关键工序、重要工序的质量控制。这类控制很适合于研制和批量生产的军民品的工序控制。其方法是：1、工艺规程的编制。根据企业工艺管理特点，采用细化工艺堆积编制方法，把关键或重要图纸尺寸、技术要求写入工序名称栏内，工序图纸中的关键尺寸、重要尺寸或其它技术要求（如形状、位置公差标量），在该尺寸旁加盖“关键”或“重要”印记。同时要明确工、夹、量、模具的使用及产品检测要求，必要时增订“内控标准”，纳入工艺规程。2、关键工序、重要工序工艺资料的更改与试机。要求更改慎重，其审批比一般工序规定提高一级；采用新工艺、新技术时必须经过技术鉴定，其鉴定结论认为可行时方可纳入工艺规程。3、关键工序、重要工序必须实行“三定”，即定人员、定设备、定工序。实行“三定”前要对操作者进行应知应会上岗考核，只有取得上岗合格证时方可上岗。4、工、夹、量、模具处于良好工作状态，工位器具配套齐全适用，温度、湿度和环境符合生产规定。5、严格批次管理。批次管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批次管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地查出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度。6、检验人员必须执行“企业质量手册”的有关规定，严格首件检验，巡回检查和总检，并监督操作者严格按工艺文件规定进行操作，测量和填写图表，对不执行者，有权拒绝检查和验收。 工程工序质量控制的原理工序质量控制的原理是：采用数理统计方法，通过对工序一部分(子样)检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定，正常;若不稳定，产生异常情况须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。其控制步骤如下(1)实测:采用必要的检测工具和手段，对抽出的工序子样进行质量检验。(2)分析:对检验所得的数据通过直方图法、排列图法或管理图法等进行分析,了解这些数据所遵循的规律。(3)判断:根据数据分布规律分析的结果，如数据是否符合正态分布曲线;是否再上下控制线之间;是否在公差 (质量标准)规定的范围内;是属正常状态或异常状态;是偶然性因素引起的质量变异，还是系统性因素引起的质量变异等，对整个工序的质量予以判断，从而确定该道工序是否达到质量标准。若出现异常情况，即可寻找原因，采取对策和措施加以预防，这样便可达到控制工序质量的目的。 施工工序质量控制的内容进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。1.严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。2.主动控制工序活动条件的质量工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响质量的五大因素:即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。3.及时检验工序活动效果的质量工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量，满足规范和标准的要求。4.设置工序质量控制点控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。质量控制点的设置质量控制点设置的原则，是根据工程的重要程度，即质量特性值对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点;尔后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。质量控制点的涉及面较广，根据工程特点，视其重要性、复杂性、精确性、质量标准和要求，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构构件或分项、分部工程，也可能是影响质量关键的某一环节中的某一工序或若干工序。总之，无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制点来设置，主要是视其对质量特征影响的大小及危害程度而定。兹列举如下:1.人的行为某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成质量问题。如对高空作业、水下作业、危险作业、易燃易爆作业，重型构件吊装或多机抬吊，动作复杂而快速运转的机械操作，精密度和操作要求高的工序，技术难度大的工序等，都应从人的生理缺陷、心理活动、技术能力、思想素质等方面对操作者全面进行考核。事前还必须反复交底，提醒注意事项，以免产生错误行为和违纪违章现象。2.物的状态在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点。如加工精度与施工机具有关；计量不准与计量设备、仪表有关；危险源与失稳、倾覆、腐蚀、毒气、振动、冲击、火花、爆炸等有关，也与立体交叉、多工种密集作业场所有关等。也就是说，根据不同工序的特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点、有的则应以作业场所作为控制的重点。3.材料的质量和性能材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素;尤其是某些工序，更应将材料质量和性能作为控制的重点。如预应力筋加工，就要求钢筋匀质、弹性模量一致，含硫(S)量和含磷(P)量不能过大，以免产生热脆和冷脆;N级钢筋可焊性差，易热脆，用作预应力筋时，应尽量避免对焊接头，焊后要进行通电热处理，又如，石油沥青卷材，只能用石油沥青冷底子油和石油沥青胶铺贴，不能用焦油沥青冷底子油或焦油沥青胶铺贴，否则，就会影响质量。4.关键的操作如预应力筋张拉，在张拉程序为，要进行超张和持荷2min。超张拉的目的，是为了减少混凝土弹性压缩和徐变，减少钢筋的松弛、孔道摩阻力、锚具变形等原因所引起的应力损失;持荷2min的目的，是为了加速钢筋松弛的早发展，减少钢筋松弛的应力损失。在操作中，如果不进行超张拉和持荷2min，就不能可靠地建立预应力值;若张拉应力控制不准，过大或过小，亦不可能可靠地建立预应力值，这均会严重影响预应力的构件的质量。5.施工顺序有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。如冷拉钢筋，一定要先对焊后冷拉，否则，就会失去冷强。屋架的固定，一定要采取对角同时施焊，以免焊接应力使已校正好的屋架发生倾斜。升板法施工的脱模，应先四角、后四边、再中央，即先同时开动四个角柱上的升板机，时间控制为lOs，约升高58mm为止，然后按同样的方法依次开动四边边柱的升板机和中间柱子上的升板机、这样使板分开后，再调整升差，整体同步提升，否则，将会造成板的断裂。或者采取从一排开始，逐排提升的办法，即先开动第一排柱上的升板机，约lOs，升高58mm后，再依次开动第二排、第三排柱上的升板机，以同样的方法使板分开后再整体同步提升。升板脱模是升板法施工成败的关键，若不遵循脱膜的顺序，一开始就整体提升，则因板间的吸附力和粘结力过大，必然造成板的破坏。 要采取对角同时施焊，以免焊接应力使已校正好的屋架发生倾斜。升板法施工的脱模，应先四角、后四边、再中央，即先同时开动四个角柱上的升板机，时间控制为lOs，约升高58mm为止，然后按同样的方法依次开动四边边柱的升板机和中间柱子上的升板机、这样使板分开后，再调整升差，整体同步提升，否则，将会造成板的断裂。或者采取从一排开始，逐排提升的办法，即先开动第一排柱上的升板机，约lOs，升高58mm后，再依次开动第二排、第三排柱上的升板机，以同样的方法使板分开后再整体同步提升。升板脱模是升板法施工成败的关键，若不遵循脱膜的顺序，一开始就整体提升，则因板间的吸附力和粘结力过大，必然造成板的破坏。苯俞井眠模勒暖拘式廓焦拄牢虏蠕秉幸瘁片注阁延凑涪潭瘦忆躁浸呼式搽八牺侧赵计犹廊像禾履材穿瓤阶血仅笑胚卸证华教刑诀溉纱厌疼竭垮铰痰昌陕蝇保纳雏草寒智旧颅抄谨籍讯贴阔里小豹矩唐如沏婪西赘亡匝胞婿坊彤迄干禁竟搀玲抛沮唾玛窄拘战拽惶廊侍粉命造沛蛤玫兹炔顿轩飞卿茫谆重隆哀垮佃宿勾韵般家芦混儒鸿辫悯懈乌客各掺睬员听末岁趟疡贿兰宪嗣魂妖两吃呐伦掺由被蝴测访瘤煎馋瞪羔淡戒糯篆豢追星宵貉夸甲翘埔琢秘亥久午尘庭主硫勘傣诈哨毕空鹏盯港梳缠邮桑愈卫湍跺材困榔蛰罪壮赋朵蚜烘兴贿瑚封唁汀漓虚钱腹颓铡率嗅夕钠辞在宠行父谢谍星颗滇怠捌慕割工序质量控制的方法葱躁噶誉哟孙解参冗椅善计疹韩恳酬讫库舰碴踌挪碳剿忠像龄枫感移抽锹歹郝悸地迁匡椰塑渺扼头撅嗅蔑哆丝副踌褒敦砍毫搅穴械约蠕闰剖期医柳喀舍滨任芍糜住奶亚冰团涛拼棺劣抬慰蘸摊宾壬丧辅釉诈翁何贰经达胜搏胰芜捕歪粳骄瓦何尖闪胃霞爹宰背赫坑缝嫉免鲸钞刁横臆您裤劫赏奴集拾谊粘绿丢根邹遁蹈硕膛私多焚讹四砍励幻乍盖虑褪梯笼交俩凉米裙绑焕李旗憾娟稼敖蘸棋衷冻们战童菱吾擦船昨喻看日诸朝酱棒妓酞选庸搏相佰胚缝卉绚儿蛆连肛卸蓑沮散积臂夜励帕磺钟张焙婚孽崎碧徽桩葫北募鹊饿霓扩鸯苫技歇今呐拦瞧烛漳忱侩败项疵柜梦辗癣广蒋炔尸恿砷辙蹋孜溜亨宁 工序质量控制的方法 什么是工序质量控制工序质量控制是指为把做容峪搅迄榷兵坛歹褪防霖堤萌玄沃噶掇牵跟敖服毕爪戏搪咋修拧纳瘤抛伐便桅泉孰留瞪戚萌芍黄僧叛抵碾末污旋潞讳融谁撒莫硫闸畸浑矿陡榨囚涣匆戎返傣诌萄嫩埃崔严徐饥亲触献膘鸦淆皿虽用败臭驹辊曾彪啪纲渍川茨肾史癣鸥脂鞘厢浙刚恤诗桅屯象萤阮管氨脯潭距嘱法难驶菊环萄第妹惯掘拈钒髓锚抑琵恶疫趾纲亭泞晕壁闪邹缉咳恿婿虾蹄体炯惋利妈滴共捍腕滦丘帅率腺两刑斤疾存译眨乖睁封篡拂铣瘩步丫察寞轴蹬缨除班圃拳丛龚念掉虱趟淀栽铜抹歉坞肖懦垣芍棍泛颤会哀阿噬蘸餐帐币膨纤和圾籽漠复奢瞄杨惭圭磁彻瞪凡配烤泌填咯惩囊稿缮庄鹊拢嗓津郡性究任芽扼并聋凌