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1、检测项目汇总表 一、原材料 1、水泥 序号 检查项目 技术规定 检查方法 质量证明 文献检查 检查规定 抽样检查 1 比表面积 300-350m2/kg 按GB/T8074检查 √ 每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文献。 施工单位、监理单位均所有检查。 √ 下列情况之一时，检查一次： 1任何新选货源； 2使用同厂家、同出厂编号的水泥达6个月。 施工单位抽样检查，监理单位见证检查。 √ 同厂家、同出厂编号、同生产日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，局限性上述数量也按一批计。 施工单位每批抽样实验一次，监理单位按施
2、工单位抽样次数的10%进行见证实验，但至少一次。 水泥出厂日期达3个月施工单位抽检一次，监理单位见证检查。 2 凝结时间 初凝≥45min，终凝≤600min[硅酸盐水泥终凝≤390min] 按GB/T1346检查 √ √ √ 3 安定性 沸煮法合格 按GB/T1346检查 √ √ √ 4 强度 详见GB175-2023表3 按GB/T17671检查 √ √ √ 5 烧失量 ≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤3.0%[P.I] 按GB/T176检查 √ √ 6 游离氧化钙 ≤1.0% 按GB/T176检查 √ √
3、 7 氧化镁含量 ≤5.0% 按GB/T176检查 √ √ 8 三氧化硫含量 ≤3.5% 按GB/T176检查 √ √ 9 氯离子含量 ≤0.06% 按CJ/T420检查 √ √ 10 碱含量 ≤0.80% 按GB/T176检查 √ √ 11 助磨剂种类及掺量 详见GB175-2023的5.2 按GB/T175的相关 规定检查 √ 12 石膏种类及掺量 详见GB175-2023的5.2 √ 13 混合材料种类及掺量 详见GB175-2023的5.2 √ 14 熟料中的C3A
4、含量 非氯盐环境下不应超8% 按GB/T21372的相 关规定检查 √ √ 注：1、骨料具有碱—硅酸反映活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%， C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。 2、 粉煤灰 序号 检查项目 技术规定 检查方法 质量证明 文献检查 检查规定 C50以下混凝土（II级） C50及以上混凝土 （I级） 抽样检查 1 细度 ≤25.0% ≤12.0% 按GB1596检查 √ 每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文献。 施工单位、监理单位均所有检查。 √ 下列情况之一时，检查一次： 任何新选货
5、源； 使用同厂家、同规格产品达6个月 施工单位实验检查，监理单位平行检查。 √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，局限性200t也按一批计。 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行实验，但不少于一次。 2 需水量比 ≤105% ≤95% 按GB1596检查 √ √ √ 3 烧失量 ≤8.0% ≤5.0% 按GB/T176检查 √ √ √ 4 氯离子含量 ≤0.02% 按GB/T176检查 √ √ 5 含水量 ≤1.0% 按GB1596检查 √ √ 6 SO3含量 ≤3.0
6、 按GB/T176检查 √ √ 7 CaO含量 ≤10% 按GB/T176检查 √ √ 8 游离CaO含量 ≤1.0% 按GB/T176检查 √ √ 3、细骨料 序号 检查项目 技术规定 检查方法 检查规定 ＜C30 C30～C45 ≥C50 抽样检查 1 颗粒级配 按GB/T14684检查 √ 下列情况之一时，检查一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。 施工单位抽样检查；监理单位平行检查。 √ 连续进场同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，局限性上
7、述数量也按一批计。 施工单位每批抽样实验一次，其中有机物含量每3个月检查一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检查，但不少于一次。 2 含泥量 ≤3.0% ≤2.5% ≤2.0% 按GB/T14684检查 √ √ 3 泥块含量 ≤0.5% 按GB/T14684检查 √ √ 4 云母含量 ≤0.5% 按GB/T14684检查 √ √ 5 轻物质含量 ≤0.5% 按GB/T14684检查 √ √ 6 有机物含量 浅于标准色 按GB/T14684检查 √ √ 7 压碎指标[人工砂] ＜25% 按GB/T14684检查
8、 √ √ 8 石粉含量 [人工砂] MB＜1.40 ≤10.0% ≤7.0% ≤7.0% 按GB/T14684检查 √ MB≥1.40 ≤5.0% ≤3.0% ≤2.0% 按GB/T14684检查 √ 9 吸水率 ≤2% 按GB/T14684检查 √ 10 坚固性 ≤8% 按GB/T14684检查 √ 11 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5% 按GB/T14684检查 √ 12 氯离子CI-含量 ≤0.02% 按GB/T14684检查 √ 13 碱含量 按GB/T2922检查 √ 注
9、1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超过度界线，但超过总量不应大于5%。 2、应采用岩相法检查细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检查，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采用克制碱－骨料反映的技术措施，并经实验证明克制有效。梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。 3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;
10、 4、当细骨料中具有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检查，确认能满足混凝土耐久性规定期，方能采用。 4、粗骨料 序号 检查项目 技术规定 检查方法 检查规定 ＜C30 C30-C45 ≥C50 抽样检查 1 颗粒级配 按GB/T14685检查 √ 下列情况之一时，检查一次： 任何新选料源； 连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。 施工单位实验检查，监理单位平行检查。 √ 连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，局限性上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平
11、行检查，但不少于一次。 2 压碎指标值 碎石≤20%、卵石≤14% 按GB/T14685检查 √ √ 3 针片状颗粒总含量 ≤10% ≤8% ≤5% 按GB/T14685检查 √ √ 4 含泥量 ≤1.0% ≤1.0% ≤0.5% 不同粒径分别按GB/T14685检查 √ √ 5 泥块含量 ≤0.2% 不同粒径分别按GB/T14685检查 √ √ 6 岩石抗压强度 母岩与砼强度等级之比≥1.5倍 GB/T14685检查 √ 7 吸水率 ＜2%普通环境，＜1%干湿交替或冻触环境 按GB/T14685检查 √ 8
12、 紧密空隙率 ≤40% 按GB/T14685检查 √ √ 9 坚固性 ≤8%（砼结构）≤5.0%[预应力砼结构] 按GB/T14685检查 √ 10 硫化物及硫酸盐含量 ≤0.5% 按GB/T14685检查 √ 11 氯离子含量 ≤0.02% 按TB10424附录C检查 √ 12 有机物含量[卵石] 浅于标准色 按GB/T14685检查 √ 13 碱活性 √ 注： 1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3
13、/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。 2、应采用岩相法检查粗骨料的矿物组成，若具有碱—硅酸反映活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2的规定采用技术措施。不得使用品有碱—硅酸反映活性矿物的骨料。 5、聚羧酸系减水剂 序号 检查项目 技术规定 检查方法 检查规定 早强型 标准型 缓凝型 质量证明文献检查 抽样实验检查 1 减水率 ≥25% 按 GB8076检查 √ 每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文献。 施工单位、监理单位均所有检查。 √ 下列情况之一时，检查一次： 任何
14、新选货源； 使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。 施工单位实验检查，监理单位平行检查。 √ 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，局限性50t时也按一批计。 施工单位每批抽样实验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检查，但不少于一次。 2 含气量 ≤3.0% 按 GB8076检查 √ √ √ 3 常压泌水率比 ≤20% 按 GB8076检查 √ √ √ 4 压力泌水率比[用于配制泵送砼时] ≤90% 按JC473检查 √ √ √ 5 抗压强度比 1d ≥180% ≥170% /
15、 按 GB8076检查 √ √ √ 3d ≥170% ≥160% / 按 GB8076检查 √ √ √ 7d ≥145% ≥150% ≥140% 按 GB8076检查 √ √ √ 28d ≥130% ≥140% ≥130% 按 GB8076检查 √ √ √ 6 60min坍落度变化量 [用于配制泵送砼时] / ≤80mm ≤60mm 按GB8076检查 √ √ 7 凝结时间差 初凝 -90～＋90min -90～＋120min ＞＋90min 按 GB8076检查 √ √ 终凝 / √ √
16、 8 甲醛含量[按折固含量计] ≤0.05% 按GB18582检查 √ √ 9 硫酸钠含量[按折固含量计] ≤5.0% 按 GB8077检查 √ √ 10 CI-含量[按折固含量计] ≤0.6% 按 GB8077检查 √ √ 11 碱含量[按折固含量计] ≤10% 按 GB8077检查 √ √ 12 收缩率比 ≤110% 按 GB8076检查 √ √ 6、拌合用水 序号 检查项目 技术规定 检查方法 检查规定 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土 抽样实验检查 1 PH值 ＞6.5 ＞
17、6.5 ＞6.5 按JGJ63检查 √ 下列情况之一时，检查一次： 新水源； 同一水源的水使用达一年。 施工单位实验检查，监理单位见证检测。 √ 同一水源的水涨水季节检查一次。 施工单位实验检查，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证实验，但至少一次。 2 不溶物含量 ＜2023mg/L ＜2023mg/L ＜5000mg/L 按JGJ63检查 √ √ 3 可溶物含量 ＜2023mg/L ＜5000mg/L ＜10000mg/L 按JGJ63检查 √ √ 4 氯化物含量 ＜500mg/L, ＜350mg/L （用钢丝或热解决
18、钢筋） ＜1000mg/L ＜3500mg/L 按JGJ63检查 √ √ ＜200mg/L[混凝土处在氯盐环境下] √ √ 5 硫酸盐含量 ＜600mg/L ＜2023mg/L ＜2700mg/L 按JGJ63检查 √ √ 6 碱含量 ＜1500mg/L ＜1500mg/L ＜1500mg/L 按GB/T176检查 √ √ 7 抗压强度比28d ≥90% 按JGJ63检查 √ 8 凝结时间差 ≤30min 按JGJ63检查 √ 7、光圆钢筋 序号 检测项目 技术规定 检测频率 检查标准 1 HPB 2
19、35 直径(mm) 符合GB1499.1-2023规定 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，局限性60t也按一批计; 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检查，但至少1次。 GB 1499.1-2023《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 2 重量偏差 符合GB1499.1-2023规定 3 屈服强度(MPa) ≥235 4 抗拉强度(MPa) ≥370 5 伸长率(%) ≥25.0 6 最大伸长率(%) ≥10.0 7 冷弯 合格 8、热轧带肋钢筋 序号 检测项
20、目 技术规定 检测频率 检查标准 1 HRB 400 直径(mm) 符合GB1499.2-2023规定 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，局限性60t也按一批计; 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检查，但至少1次。 GB 1499.2-2023《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 2 重量偏差 符合GB1499.2-2023规定 3 屈服强度(MPa) ≥400 4 抗拉强度(MPa) ≥540 5 伸长率(%) ≥17.0 6 最大伸长率(%) ≥7.5 7 冷弯
21、合格 9、冷轧带肋钢筋 序号 检测项目 技术规定 检测频率 检查标准 1 CRB 550 直径(mm) 符合GB 13788-2023 规定 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋每60t为一批，局限性60t也按一批计; 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检查，但至少1次。 GB 1499.2-2023《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 2 重量偏差 符合GB 13788-2023 规定 3 屈服强度(MPa) ≥500 4 抗拉强度(MPa) ≥550 5 伸长率(%) ≥8.0 6 冷
22、弯 合格 10、 道砟 序号 检测项目 技术规定 检测频率 检查标准 1 颗粒级配 符合TBT 2140-2023《铁路碎石道砟》 规定 同一产地、品种且连续进场的道砟，每5000方为一批，局限性5000方时亦按一批计。 TBT 2328-2023《铁路碎石道砟实验方法》 2 针状指数 3 片状指数 4 颗粒0.1mm以下粉末含量 11、膨胀剂 序号 检测项目 技术规定 检测频率 检查标准 1 细度 比表面积(m2/kg) ≥200 同厂家、同品种、同编
23、号的膨胀剂，每50t为一批，局限性50t时，应按一批计。 施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检查。 GB 23439-2023《混凝土膨胀剂》 1.18mm筛余/% ≤0.5 2 凝结 时间 初凝(min) ≥45 终凝(min) ≤600 3 限制膨胀率% 水中7d Ⅰ型：≥0.025 Ⅱ型：≥0.050 空气中21d Ⅰ型：≥-0.020 Ⅱ型：≥-0.010 4 抗压强度 7d：≥20.0 28d：≥40.0 12、压浆剂 序号 检测项目 技术规定 检测频率 检查标准 1 凝结 时间
24、 初凝(h:min) ≥4 同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每10t为一批，局限性10t时，应按一批计。 施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检查。 TB/T3192-2023《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 2 终凝(h:min) ≤24 3 流动度（s） 出机 18±4 4 30min ≤30 5 24h自由泌水率(%) 0 6 24h自由膨胀率(%) 0～3 7 7d强度 抗折 ≥6.5 8 抗压 ≥35 9 28d强度 抗折 ≥1
25、0 10 抗压 ≥50 13、钢绞线 序号 检测项目 技术规定 检测频率 检查标准 1 破断负荷(kN) 符合GB/T5224-2023规定 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，局限性30t也按一批计; 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检查，但至少1次。 GB/T5224-2023《预应力混凝土用钢绞线》 2 屈服负荷(kN) 3 弹性模量（GPa） 4 极限伸长率(%) 14、 支座砂浆 序号 检测项目 技术规定 检测频率 检查标准 1 流动度、泌水
26、率、膨胀率、抗压强度、抗折强度、弹性模量 符合设计规定及专项技术标准的规定 同厂家、同品种、同编号的干粉材料，每50t为一批，局限性50t时应按1批计。施工单位批抽检实验1次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检查，但至少1次。 科技基[2023]101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》 JC/T986-2023《水泥基灌浆材料》 二、混凝土 1、混凝土检测 检测项目 检测频率 标准 备注 混凝土拌合物性能检测 环境温度 ① 每拌制100盘盘且不超过100m3每同一配合比砼，取样不得少于1次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝
27、土局限性100盘时，取样不得少于一次；③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。每取一次样品周期内测量1次环境温度，3次模板温度，3次入模温度，3次含气量，3次坍落度 GBT 50080-2023《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》 拌合物登记表共计出具1115次 模板温度 入模温度 含气量 坍落度 混凝土强度检测 ① 每拌制100盘盘且不超过100m3每同一配合比砼，取样不得少于1次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；③现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。 GB/T50081-2023《普通混凝土力学性能实验方法标准》 抗压强度共计1250组，弹性模量共计50组，劈裂抗拉强度22组 砂浆强度检测 每孔梁砂浆取样不得少于一次，每次取3组试样 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检查方法》(ISO法) 抗压强度共计396组，抗折强度198组
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