水稻收割机装配通用技术条件1.docx

水稻收割机装配通用技术条件 DHJS002-2014

XXXX农装事业部
管理制度

水稻收割机装配通用技术条件
编号： QBD-015-2014

2014年9月发布并实施

XXXX股份有限公司农装事业部

文件名称
水稻收割机装配通用技术条件
发布日期：2014.9
文件编号： QBD-015-2014
使用范围：履带全喂入水稻机
文件级别：□公司级 □事业部级 ■ 部门级
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1. 目的
本标准规定了水稻收割机装配的基本要求、连接方法、典型部件装配要求、平衡和总装通用技术条件。
2. 适用范围
本规范规定了XXXX股份有限公司农装事业部水稻收割机部件分配、总装及调试。
3. 引用标准和基本术语
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 275～1993 滚动轴承与轴和外壳的配合 
GB 5226.1～2002 机械安全 机械电气设备 第1部分 通用技术条件
GB/T 7932～2003 气动系统通用技术条件 
GB/T 10095.1～2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第1部分 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 
GB/T 10095.2～2001 渐开线圆柱齿轮 精度 第2部分 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 
GB/T 11365～1989 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度
GB/T 10089～1988 圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 10096～1988 齿条精度 
GB 11368～1989 齿轮传动装置清洁度 
4. 基本要求
4.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
4.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。
4.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。
4.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
4.5 配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
4.6 油漆未干的零件不得进行装配。
4.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
4.8 各零、部件装配后相对位置应准确。
4.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏；
4.10 有拆卸、调整需要的部位如轴、带轮内孔、链轮内孔、联结螺栓等应涂润滑优质。
5. 联接方法的要求
5.1 螺钉、螺栓联接
5.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
5.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定 。
5.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如图1所示。

图1 螺钉或螺栓的紧固顺序
5.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
5.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1～2个螺距。
51.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
5.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出孔端面，沉孔光滑，无毛刺；沉头螺钉改锥口无毛刺。
5.1.8 防松止动垫圈在螺母拧紧后必须将花齿扳起并入螺母槽中。
5.2 销连接
5.2.1 圆柱销的孔钻铰后应符合图样公差配合要求，其中心与平面垂直。弹性圆柱销孔公差为H12。
5.2.2 圆锥销的孔钻铰后清理干净，圆锥销涂油后方可装入，其接触长度不小于工作长度的50%，重要的圆锥销其接触长度不小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。
5.2.3 贯通的圆锥销其中心必须通过轴中心且垂直
5.2.4 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内1～2毫米。
5.2.5 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°～90°。
5.2.6 重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。
5.3 键连接
5.3.1 装键前，清除键槽锐边。
5.3.2 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
5.3.3 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
5.3.4 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%～15%。
5.3.5 间隙配合的键，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不匀现象，接合面不得有划痕，擦伤等。如稍有可用细挫及细砂布修光。
5.4 铆接
5.4.1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
5.4.2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
5.4.3 除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
5.5 过盈连接
5.5.1 压装
5.5.1.1 压装时不得损伤零件。不准用铁榔头直接锤击零件，应根据零件材料选用铜榔头、木榔头、皮锤等。
5.5.1.2 压入过程应平稳，被压入件应准确到位。
5.5.1.3 压装的轴或套引入端应有适当导锥，但导锥长度不得大于配合长度的15%，导向斜角一般不应大于10°。
5.5.1.4 将实心轴压入盲孔时，应在适当部位留有排气孔或槽。
5.5.1.5 装配过程中按工艺要求选用压力机，不准用压力机直接压装零件，骨架式油封、轴承须用专用工具压装。
5.5.1.6 压装零件表面除有特殊要求外，压装时应涂以清洁的润滑剂。
5.5.2 热装
5.5.2.1 装配过程一般选用热鼓风烤箱加热零件，温度一般控制在120℃左右。
5.5.2.2 零件加热到预定温度后，应取出立即装配，并应一次装到位置中间不得停顿。
5.5.2.3 零件热装时,必须靠紧轴肩或其它相关端面.零件经过冷缩后, 零件与轴肩或其它相关端面的间隙在图样未做规定时,不得大于配合长度尺寸的1/1000。
5.5.2.4 热装后一般应让其自然冷却，不应骤冷。
6. 典型部件装配要求
6.1 滚动轴承的装配
6.1.1 滚动轴承与轴和外壳的配合应符合GB/T 275规定。
6.1.2 轴承在装配前必须是清洁的，与轴承配合的零件表面不应在磕、碰、伤等缺陷。
6.1.3 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
6.1.4 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力，且注意不要伤及保持架、密封圈、防尘盖。
6.1.5 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。
6.1.6 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
6.1.7 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。
6.1.8 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
6.1.9 带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。
6.1.10 在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C 。如果没规定C的数值,通常可按 C=0.2～0.4mm规定,当温差变化较大或两轴承中心距较大时,间隙 C的数值可按下式计算:
C=Lα△t+0.15
式中: C——轴承外座圈与端盖间的间隙,mm。
L——两轴承中心距,mm。
a——轴材料的线膨胀系数（见表1）。
△t——轴工作时温度与环境温度之差,℃。
0.15——轴膨胀后剩余的间隙 ,mm。
表1 轴材料的膨胀系数
材料
弹性模量E(MPa)
泊松系数
线膨胀系数α(10～6℃～1)
加热
冷却
碳钢、低合金钢、
200000～235000
0.3～0.31
11
～8.5
灰铸铁
70000～80000
0.24～0.25
11
～9
可锻铸铁
105000～130000
0.24～0.26
10
～8
6.1.11 在轴辊类零件的两边装配圆锥滚子轴承或向心推力球轴承时，通过调整端盖调整垫或两轴承间刚性隔环调整轴承予紧力。
6.1.12 推力球轴承的紧圈与轴一般取过渡配合(紧固与轴同转) ，松圈与相邻固定件贴在一起，不随轴转动。
6.1.13 单列圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、双向推力球轴承向游隙按(表2)调整。
表 2
轴承内径
向心推力球轴承向游隙
单列圆锥滚子轴承向游隙
双列推力球轴承向游隙
轻系列
中及重系列
轻系列
轻宽,中及中宽系列
轻系列
中及重系列
≤30
0.02～0.06
0.03～0.09 
0.03～0.10
0.04～0.11
0.03～0.08
0.05～0.11
30～50
0.03～0.09
0.04～0.10
0.04～0.11
0.05～0.13
0.04～0.10
0.06～0.12
50～80
0.04～0.10
0.05～0.12
0.05～0.13
0.06～0.15
0.05～0.12
0.07～0.14

80～120
0.05～0.12
0.06～0.15
0.06～0.15
0.07～0.18
0.06～0.15
0.10～0.18
120～150
0.06～0.15
0.07～0.18
0.07～0.18
0.08～0.20
～
～
150～180
0.07～0.18
0.08～0.20
0.09～0.20
0.10～0.22
～
～
180～200
0.09～0.20
 0.10～0.22
0.12～0.22
0.14～0.24
～
～
＞200～250
～
～
0.18～0.30
0.18～0.30
～
～
6.114 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
6.1.15 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。
6.2 齿轮的装配
6.2.1 装配齿轮时，齿轮与轴的配合必须符合设计要求，齿轮基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
6.2.2 相啮合的圆柱齿轮副的轴向错位应符合下列要求：
当齿宽B≤100mm时，错位△B≤0.05B；
当齿宽B＞100mm时，错位△B≤5mm。
6.2.3 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙，应符合GB10095和GB/T11365的规定。齿轮齿条副、蜗轮、蜗杆副装配后的接触斑点和侧隙应分别符合GB10096和GB/T10089的规定。
6.2.4 蜗轮副装配好后，还要检查其转动的灵活性，传动中间平面极限偏移符合GB/T10089的规定。
6.2.5 齿轮箱装配后，用手转动时应灵活平稳。
6.2.6 齿轮箱装配后的清洁度应符合GB11368的规定。
6.2.7 圆锥齿轮安装时，大齿背要求对齐。
6.3 链轮、链条的装配
6.3.1 链轮与轴的配合必须符合设计要求，空套链轮应在轴上转动灵活。
6.3.2 主动链轮和从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，一般应小于或等于两轮中心距的千分之二。
6.3.3 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
6.3.4 链条非工作边下垂度应符合设计要求，若设计未规定应按两链轮中心距的1%～2%调整。
6.4 带与带轮的装配
6.4.1 同一回路的带轮轮槽对称中心面的位置度为：中心距小于1.2m时不大于带轮中心距的0.3%；大于或等于1.2m时不大于带轮中心距的0.5%。
6.4.2 各传动带的张紧度应达系统检验的要求。
6.5 液压系统的装配 
6.5.1 液压系统的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
6.5.2 各种管子不得有凹痕、皱折、压扁、破裂等现象，管路弯曲处应圆滑，不得有扭转现象。
6.5.3 管路的排列要整齐，并要便于液压系统的调整和维修
6.5.4 注入液压系统的液压油应符合设计和工艺要求。
6.5.5 装配后液压管路及元件不得有渗漏油现象，为防止渗漏，装配时允许使用密封填料和密封胶，但应防止进入系统中。
6.5.6 液压操纵系统和转向系统应灵活、无卡滞现象。
6.5.7 液压系统装好后，应按有关标准进行运转试验。
6.5.8 有关液压系统和液压元件的其它要求应符合GB/T3766的规定。
6.6 电器系统的装配 
6.6.1 电气元件在装配前应进行测试、检查，不合格者不能进行装配。
6.6.2 仪表、指示器显示的数码、信号应清晰准确，开关工作可靠。
6.6.3 应严格按照电气装配图样要求进行布线和连接。
6.6.4 所有导线的绝缘层必须完好无损，导线剥头处的细铜丝必须拧紧，需要时搪锡。
6.6.5 焊点必须牢固，不得有脱焊或虚焊现象。焊点应光滑、均匀。
6.7 密封件装配
6.7.1 装配密封件时对石棉线和毡垫应先浸油，对油封和密封圈，装配前应涂上润滑油脂。
6.7.2 油封的装配方向应使工作压力把密封唇部压紧在轴上，不得装反。如油封于防尘时，则应使唇部背面向轴承。
6.7.3 安装油封时，应按工艺规定采用专用压油封工具或导向套工具，不准用铁榔头直接捶击，避免由于装配不当而造成变形和损伤。
6.7.4 装毛毡圈时，毛毡圈的内孔应小于轴孔直径2mm，接口部分剪成30°的斜角搭接，以防密封不严。装配时应在毛毡上加入润滑油
6.8 平衡 
6.8.1 脱粒滚筒、无级变速和转速超过400r/min、重量大于5kg的带 轮应进行静平衡或动平衡试验，平衡精度均不应低于G6.3级。
6.8.2 对回转零部件的不平衡质量可用下述方法进行校正：
6.8.2.1 用补焊、螺纹连接等加配质量（配重）。
6.8.2.2 用钻销去除质量（去重）。
6.8.2.3 改变平衡块的数量和位置。
6.8.3 用加配质量的方法校正时，必须固定牢靠，以防止在工作过程中松动或飞出。
6.8.4 用去除质量的方法校正时，注意不得影响零件的刚度、强度和外观。
6.8.5 对于组合式回转体，经总体平衡后，不得再任意移动或调换零件
6.9 各调节机构应保证操作方便，调节灵活、可靠。各部件调节范围应能达到规定的极限位置。
6.10 各操纵机构应保证操作轻便灵活、松紧适度。所有要求自动回位的操纵件，在操纵力去除后，应能自动返回原来位置。
6.11 总装 
6.11.1 总装时，对随机附件也应进行试装，并要保证设计要求。
6.11.2 刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。
6.11.3 行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。
6.11.4 发动机启动应顺利平稳，熄火彻底可靠；在环境温度不低于-50°C时，应能顺利起动。
6.11.5 所有整机标志应按设计要求粘贴到指定部位，不得偏斜或不平整。
6.11.6 试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。

14

附录一：普通螺栓扭紧力矩
螺栓强度级
螺栓公称直径/mm
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
36
42
48
扭紧力矩/N.m
4.6
4~5
10~12
20~25
35~44
54~69
88~108
118~147
167~206
225~284
294~370
441~519
529~666
882~1078
1372~1666
2058~2450
5.6
5~7
12~15
25~31
44~54
69~88
108~137
147~186
206~265
284~343
370~441
539~686
666~833
1098~1372
1705~2736
2334~2548
6.6
6~8
14~18
29~39
49~64
83~98
127~157
176~216
245~314
343~431
441~539
637~784
784~980
1323~1677
1960~2548
3087~3822
8.8
9~12
22~29
44~58
76~102
121~162
189~252
260~347
369~492
502~669
638~850
933~1244
1267~1689
2214~2952
3540~4721
5311~7081
10.9
13~14
29~35
64~76
108~127
176~206
274~323

372~441
529~637
725~862
921~1098
1372~1617
1666~1960
2744~3283
4263~5096
6468~7742
12.9
15~20
37~50
74~88
128~171
204~273
319~425
489~565
622~830
847~1129
1096~1435
1574~2099
2138~2850
3736~4981
5974~7966
8962~11949

附录二：常见机构的装配操作规范 
1. 链轮装配操作规范（带平键）
1.1 用锉修整键槽周围的毛刺。
1.2 在键槽周围涂抹润滑脂（油），将键装到键槽上，用铜锤将键装入键槽底部。 
1.3 在链轮与轴的配合面上涂抹润滑脂（油），将链轮装到轴头上，当链轮上键槽与键对正后，用专用套筒顶住链轮轮毂，用铜锤打击套筒另一端，将链轮装到位，采用多次打入的方式，一次用力不能太大。 注意：外力不能作用在链轮幅盘上。
2. 轴承装配操作规范： 
2.1 冲压轴承座外球面轴承 
2.1.1 往轴上安装新轴承前，必须先把轴承外套上的固定销拔掉（出厂时装入），并使轴的表面光滑干净，并涂油防锈兼润滑。
2.1.2 将轴承座和轴承配好（轴承座与轴承的配合面应涂润滑脂），套在轴上用专用套筒推至所需位置处进行安装。固定轴承座螺栓拧紧时，一端先不要拧得过紧，让轴承外圈在轴承座内能转动。然后等装好相对应的另一端轴承座后（同时装好轴），再将两端轴承座螺栓拧紧。在拧紧螺栓前，先将轴转一、二圈，让轴承本身自动校正调心位置。
2.1.3 拧紧轴承内圈上的内六角螺钉。
2.1.4 装偏心套时，应将偏心套套在轴承内圈的偏心台阶上，并用手 顺着轴的转动方向拧紧，然后再用冲头插入或顶住偏心套上的沉孔，用锤打击冲头，使偏心套安装牢固，但注意不要无限打死，最后将偏心套上的内六角螺钉锁紧。
2.2 铸铁轴承座外球面轴承 
2.2.1 安装新轴承前要使轴的外表面光滑干净，轴承与轴、轴承与座之间的安装面均应涂抹适量润滑脂。
2.2.2 固定轴承座，将轴承插入轴承座缺口内（轴承与轴承座的润滑孔槽应对正），用小铁棍插入轴承内圈并转动，使轴承切入轴承座，用黄油枪向轴承座加油嘴内注入足量锂基润滑脂。
2.2.3 用专用套筒将轴承装到轴上所需位置。
2.2.4 轴承座螺栓在机器上固紧之后，再将轴承上的紧定螺钉拧紧在轴上；如果是带偏心套的轴承，应先将偏心套沿轴旋转方向打紧，然后再拧紧内六角螺钉。
2.3 单列向心球轴承 
2.3.1 装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑脂。
2.3.2 装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤打击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
2.3.3 将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。
3. 螺栓连接
3.1 六角头螺栓、螺母：一端用开口扳手固定，另一端用气扳机拧紧，当紧固螺栓规格M10以上时，气扳机应冲击2次以上，开口扳手与气扳机的规格与紧固螺栓相对应，压缩空气压力应达到气扳机使用要求。
3.2 防松装置： 
3.2.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
3.2.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-90°。
3.2.3 止动垫圈、圆螺母防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺杆的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入圆螺母的外缺口内。
3.2.4 止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折， 使其与零件及螺母的侧面贴紧。
3.2.5 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母
3.2.6 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。