1、 精精益益生生产产 推推行行计计划划方方案案阶段项目子项目量化指标9月10月 11月 12月1月 2月第一阶段第二阶段一阶段：实施准备倡导者培训精益生产基本理念精益变革过程中管控注意事项建立3人或3人以上的专职推进组织0.5项目定义精益办公室设立0.5项目团队组建项目启动会议0.5现状评估课题现状数据统计方法指导0.5课题管控表格填写0.5课题影响因素评估0.5目标设定核心指标设立0.5指标基线测定0.5初级及革新目标设定0.5项目监控项目进度目视管理板11精益月报及例会管理绩效管控精益改善绩效管理办法制定0.5二阶段：精益示范效率优化组装效率优化33人人天天生产效率提升30%3 -工序能力时
2、间测量 -现状Layout图 -工序能力平衡分析 -产品批量分析 -全品种作业转换时间测量 -最佳生产模式研讨设计新的线体布局方案55人人天天5 -确定生产节拍TT -提出布局草案 -计算标准人力 -标准作业组合 -操作平衡分析 -员工多技能评估矩阵 -工位器具标准化 -标准手持设定 -物流供应方案 -方案约束事项检讨及对策 -最佳组装生产模式确定布局调整计划与实施33人人天天3 -员工多技能交叉训练 -工装器具改进 -标准作业OJT -生产节拍控制器效率优化生产效率提升30%快速换模（SMED）优化设备效 率55人人天天换模时间压缩40%5 -作业要素分析 -内外变换拆解 -快速换模流程制定
3、 -模具优化系统效率提升1010人人天天生产交期压缩35%-系统资源配置评估 -系统异常评估 -工段“孤岛”对策 -排场方式小批量优化检讨和持续改进22人人天天 -作业效率管理 -不足点持续改进现场基础改善物品三定与目视化22人人天天现场评价80分以上2制定目视管理基准22人人天天2建立班组活动园地22人人天天2快速反应质量控制22人人天天2改善提案活动导入55人人天天5设备管理TPM0、1 Step导入1515减少设备异常30%，减少对生产效率影响15二阶段：精益示范TPM样板区域针对改善设备/Line 标准制定对全员说明基本活动方法，带动实施1次建立自主管理机制，实施分级点检制度TPM活动
4、中含生产中故障发生问题点整理，分析利用科学的方法树立改善对策机制设备备品管理分析，合理库存，保证供给完善设备异常发生处理流程和后续管理流程完善设备保养专家培养制度 着手编制故障词典建立设备管理指标体系质量管理QCC活动开展 1010不良率降低15%10 -小组成立 -改善步骤明确 -现状分解与对策不合理List 333 -标准质量动作 -不合理行为寻找活动 -改善方法的提案监控体制搭建 22 -评比与激励 -现有监控方法的优化设备管理减少设备异常30%，减少对生产效率影响三阶段：成果巩固标准化完善“标准作业管理”编写示范线现场管理基准编写精益指标体系项目总结完成项目总结报告整理主要输出文件制订后期拓展计划项目评价和结束会议培训（计划内）JIT&价值流图15S与目视化管理QC基本工具应用班组管理技能提升-TWI1标准作业与作业标准1基础工业工程-IE2全面生产维护-TPM3月 4月5月6月7月8月顾问师第三阶段1第二阶段10251112
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