安装质量预防措施.doc

第一章第一章 建筑给水排水工程建筑给水排水工程 1.1 室内给水系统安装质量通病 1.1.1 给水管道渗漏给水管道渗漏 1.现象 管道连接处或管道与设备（卫生器具）连接处滴水渗漏。2.因素分析（1）管道安装过程中，管接口不牢，连接不紧密，以致连接处渗漏。（2）管道水压实验不认真，没有认真检查管道安装质量。（3）管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不紧密，导致接口渗漏。（4）管道安装完毕后，成品保护不力，导致管道损坏。3.防止措施（1）管道安装时应按设计选用管材与管件相匹配的合格产品，并采用与之相适应的管道连接方式，规定严格按照施工方案及相应的施工验收规范、工艺标准，采用合理的安装程序进行施工。（2）对于暗埋管道应采用分段（户）试压方式，即对暗埋管道安装一段试压一段，隐蔽一段。分段（户）试压必须达成规范验收规定，所有安装完毕再进行系统试压，同样必须满足验收规范，从而保证管道接口的严密性。（3）做好成品保护，与相关各工种配合协调。（4）管道与器具（配件）连接时，应注意密封填料要密实饱满，密封橡胶圈等衬垫规定配套、不变形，金属管道与非金属管道转换接头质量要过关，以保证接口严密、牢固。1.1.2 给水管穿室内楼板或墙体施工给水管穿室内楼板或墙体施工不规范不规范 1.现象（1）未按规范设立防水套管。（2）未按规范设立套管（或预留孔洞），在管道安装时，穿越楼板或墙体处随意开洞、割筋。（3）套管的尺寸、位置及高出装饰面高度不符合规定。（4）保温管道穿墙处结露。（5）管道与套管之间渗水。（6）套管与楼板接触处渗水。2.因素分析（1）管道穿墙、楼板处，结构施工时未按设计、规范规定预留孔洞或套管（防水套管），漏放、错放预埋套管。（2）操作人员未按图纸、规范规定施工，现场各级管理人员检查不到位。（3）保温管道在安装之前，未设立套管，或设立的套管尺寸未考虑保温规定。（4）套管安装于预留孔洞中，封堵不认真。3.防止措施（1）主体施工时，按图纸规定密切配合土建预埋套管（或预留孔洞）。需要预埋套管的位置，于施工图纸上标好规格、尺寸、标高、轴线位置，施工中跟踪检查，各级检查人员签字后，方可隐蔽。（2）各种套管应根据设计规定及相应标准图集加工制作，定位安装：防水套管应在土建主体施工时进行配合预埋，应固定牢固，在浇筑混凝土时要有专人看护。安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实。安装在墙体内的套管，宜在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋。假如为砖墙，也可待墙体砌好后开洞，安装管道时埋设套管并用砂浆填补密实封堵。过墙套管应垂直墙面水平设立，套管与管道之间的填料宜采用阻燃密实材料。穿越楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两侧地面处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵，封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完毕后浇水养护并用水实验，保证套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。（3）保温管道在安装时，预先考虑穿墙、穿楼板的套管，并能满足保温层的厚度。1.1.3 给水管支（吊架）及支墩安装不合格给水管支（吊架）及支墩安装不合格 1.现象（1）支吊架选型不合理，如：有防晃规定的未设立防晃支架、有热伸长的管道未按设计（或规范）设立滑动支架等。（2）支吊架根部选型不合理，固定不牢固。（3）制作支吊架的型材过小，与所固定的管道不相称，制作粗糙，切口不平整，有毛刺；支吊架不预先进行除锈刷一道防锈漆，直接固定安装后才刷防锈漆。（4）塑料管与金属支吊架间未设立非金属垫或套管、铜管与金属支吊架间未设立橡胶垫。2.因素分析（1）支吊架选型不合理，制作时不按标准图（或工艺标准）选择型材，片面追求省料；制作下料时采用电、气焊切割开孔，毛刺不经打磨。（2）支吊架根部解决不规范，焊接不牢固。放线定位不准，管道支（吊）架偏移、间距过大。（3）对于有热伸缩管道的支（吊）架安装时未考虑管道的热伸缩性。3.防止措施（1）管道支、吊、托架的形式、尺寸及规格应按设计或标准图集加工制作，型材与所固定的管道相称。孔、眼应采用电钻或冲床加工，焊接处不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。金属支、吊、托架应做好防腐解决。（2）支、吊、托架间距应按规范规定设立，直线管道上的支架应采用拉线检查的方法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架间紧密接触，铜管与金属支架间还应加橡胶等绝缘垫。（3）对于墙上的支架，如墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋入墙内部分一般不得小于 120mm，且应开脚，埋设前应清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞浇湿，以 M5 水泥砂浆和适量石子填塞密实饱满；对于吊架安装在楼板下时，可采用穿吊型，即吊杆贯穿楼板，但必须在楼板面层施工前钻孔安装，合用于 DN15DN300 的管道。（4）钢筋混凝土构件上的支吊架也可在浇筑时于各支吊架位置处预埋钢板，安装时将支吊架根部焊接在预埋钢板上。（5）当没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，对于 DN15DN150 的管道支吊架可以用膨胀螺栓固定支吊架，但膨胀螺栓距结构物边沿、螺栓间距及螺栓的承载力应符合规定。（6）沿柱敷设的管道可采用抱柱式支架。（7）有热伸长的管道支吊架应按设计设立固定及滑动支吊架，明管敷设的支吊架对管道线膨胀采用措施时，应按固定点规定施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处应采用可靠的固定措施。（8）埋地管道的支墩（座）必须设立在坚实老土上，松土地基必须夯实。1.1.4 立管距墙过远或半明半暗立管距墙过远或半明半暗 1.现象（1）立管距墙过远。（2）立管部分嵌于抹灰层中，半明半暗。2.因素分析（1）由于设计因素，建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。（2）施工放线不准确或施工误差，使建筑的同一位置的各层墙体不在同一轴线上。（3）施工中技术变更，墙体移位。（4）高层建筑中结构尺寸、位置变化，未相应调整立管位置。（5）管道安装未吊通线，管道偏斜。3.防止措施（1）施工前必须进行图纸会审，会审时应认真核对土建施工图纸，发现问题及时解决。（2）紧密配合土建主体施工，预留好孔洞，土建的施工变更应及时告知安装专业。（3）土建专业在砌筑墙体时必须精确放线，发现墙体轴线压预留管洞或距离管洞过远时，应及时与安装专业联系，找出因素，寻求合理解决办法。（4）安装时应用线坠吊通线，找准管中心线，进行修补管洞，保证管洞修补后位置准确，直径适宜。立管安装前应及时复核立管甩口与室内外的装修厚度，并及时调整管中心位置。（5）因高层建筑中结构尺寸、位置变化或土建主体承重墙影响管道坐标时，应尽量运用管道配件来调整管中心。因隔墙影响管坐标时，应拆除墙体重新砌筑或采用其他有效方案解决。1.2 给水设备安装质量通病 1.2.1 水泵减振及防噪声措施不好水泵减振及防噪声措施不好 1.现象（1）水泵运转时振动较大。（2）水泵运转时噪声较大。（3）水泵运转时管道有振动。2.因素分析（1）水泵地脚螺栓松动或基础不稳固。（2）泵轴与电机轴不同心。（3）水泵叶轮不平衡。（4）水泵出水管支吊架偏少、偏小，固定不牢固，或未按设计采用弹性吊架。（5）水泵底座无防振措施。3.防止措施（1）设计施工过程中应严格按照规范采用减振防噪措施，水泵机组安装时应均匀紧固地脚螺栓或增设减振装置。（2）对于现场组装的水泵机组，应先安装固定水泵再装电机，安装电机时以水泵为基准。安装时应将电动机轴中心调整到与水泵中心在同一条直线上，通常是以测量水泵与电机连接处两个联轴器的相对位置为准，即把两个联轴器调整到即同心又互相平行，两个联轴器间的轴向间隙规定：小型水泵（吸入口径在 300mm 以下）间隙为 24mm；中型水泵（吸入口径在 350500mm）间隙为 46mm；大型水泵（吸入口径在 600mm 以上）间隙为 48mm。（3）对于叶轮不平衡时，应更换该叶轮。管道进、出水管上应按设计及规范规定作支吊架（或弹性支架），制作安装规定参考标准图集。1.2.2 泵房管道支吊架偏小或间距偏大泵房管道支吊架偏小或间距偏大 1.现象（1）泵房管道支吊架规格偏小。（2）泵房管道支吊架间距偏大。2.因素分析（1）泵房管道支吊架规格偏小。（2）泵房管道支吊架间距偏大。3.防止措施（1）泵房内管道的支吊架应能满足管道满水及水流冲击的规定，同时还需满足防振的需要。支吊架的根部解决应选择能承受该规格支吊架需要的形式，规定与结构可靠固定，并不得影响结构的安全。（2）设备、配件及管道转弯、分支处应单独设立相应规格的支吊架。（3）管道支吊架的制作安装参见本章 1.1.3 的防治措施规定。钢管管道支架的最大间距 公称直径（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大间距（m）保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 1.3 室内排水系统安装质量通病 1.3.1 高层室内明设高层室内明设 PVC 排水管无阻火圈排水管无阻火圈 1.现象 高层建筑明装在楼梯间、厨房及卫生间等房间内，PVC 排水管无阻火圈（或防火套管）。2.因素分析 如不加设阻火圈（或防火套管），发生火灾时塑料管被烧坏后火势将穿过楼板（或隔墙），使火灾蔓延到其他层（或其他的防火分区）。3.防止措施（1）高层建筑内明敷管道，当设计规定采用防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：a、立管管径大于或等于 110mm 时，在楼板贯穿部位应设立阻火圈或长度不小于 500mm 的防火套管。b、管径大于或等于 110mm 的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设立阻火圈或长度不小于 300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于 200mm。c、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设立阻火圈或长度不小于 500mm 的防火套管。（2）在需要安装防火套管的楼层，应将防火套管和管道同时安装。阻火圈则在管道安装完毕后加设。1.3.2 排水立管检查口设立不符合规定排水立管检查口设立不符合规定 1.现象（1）排水立管未按规范规定安装检查口。（2）排水立管检查口间距太大。（3）排水立管检查口中心距操作地面高度不是 1m（允许偏差 20mm）。2.因素分析 排水管道上无检查口，管道堵塞时无法清通。3.防止措施 施工安装过程中应严格按设计或规范规定设立检查口。1.3.3 排水立管垂直度达不到规范规定排水立管垂直度达不到规范规定 1.现象（1）排水立管安装歪斜。（2）排水管接口处上下管道不在同一垂直线上。2.因素分析（1）排水管道安装达不到观感质量规定。（2）管道接口不顺直将影响排水效果。（3）管道在温度变化时会纵向伸缩，如管道接口处安装不顺直，管道伸缩时会产生径向应力，多次往复将会导致管道接口处裂开，出现漏水。3.防止措施 安装排水管时，应先吊线，根据管节长度安装管卡，再进行管道安装，以保证其垂直度。1.3.4 排水横管无清扫口排水横管无清扫口 1.现象（1）连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上无清扫口。（2）超过一定距离污水横干管端头无清扫口。2.因素分析 未按规范设立清扫口，当管道堵塞时将不便于管道的清通。3.防止措施 施工时应严格按照规范规定组织施工。1.3.5 管道支吊架间距偏大、规格偏小管道支吊架间距偏大、规格偏小 1.现象（1）排水管支吊架间距偏大。（2）排水管支吊架规格偏小。2.因素分析（1）支吊架间距偏大或规格偏小将影响管道的安全及稳固。（2）管道将会局部变形、下沉。3.防止措施 管道的支吊架制作安装参见本章 1.1.3 条中防止措施规定。1.4 卫生器具安装质量通病 1.4.1 卫生器具给水配件连接不美观卫生器具给水配件连接不美观 1.现象 卫生器具给水配件与预留给水甩口错位、给水配件损伤。2.因素分析（1）预留给水甩口偏差太大。（2）有热水供应管道时，冷热水龙头未按左热右冷的规定安装。（3）采用铜管镶接方式在安装时弯曲凹陷。（4）采用镀铬给水配件安装时破坏镀铬表面。3.防止措施（1）预留给水甩口应按设计图纸，参考所选卫生器具规格型号的规定，结合建筑装修图纸进行安装定位。管道甩口标高和坐标经核对准确后，应及时将管道固定牢固。安装过程注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。（2）连接卫生器具的铜管，弯管时弯曲应均匀，弯管椭圆度应小于 8%，并不得有凹陷现象。（3）安装镀铬的卫生器具给水配件应使用扳手，不得使用管子钳，以保护镀铬表面完好无损。给水配件应安装端正，表面洁净并清除外露麻丝或水胶布。接口应严密不漏、牢固，不漏水。（4）安装冷、热水龙头要注意安装的位置和色标，一般为蓝色、绿色表达冷水，应安装在面向卫生器具的右侧；红色表达热水，应安装在面向卫生器具的左侧。1.4.2 卫生器具排水管道安装不满足规范卫生器具排水管道安装不满足规范 1.现象（1）卫生器具排水管道上未按设计或规范设立存水弯，或存水弯设立不合理。（2）卫生器具排水管道管径不合理，坡度不够，甚至倒坡。（3）卫生器具排出口采用塑料软管与排水管连接。（4）卫生器具排出管与排水横支管上的受水口封口不严。2.因素分析 制度不严，结识不够，工作不认真，图省事。3.防止措施（1）严格按图施工，选用合格产品，施工过程中控制好管道坡度。卫生器具排出口按设计规定与排水管相连，并不得采用塑料软管。（2）卫生器具排出管与排水横支管上的受水口应采用密封措施。1.5 室内消防系统质量通病 1.5.1 镀锌钢管连接不满足规范镀锌钢管连接不满足规范规定规定 1.现象（1）镀锌钢管采用焊接连接方式，镀锌管与法兰的焊接处未作二次镀锌。（2）管道接口有返潮、滴水、渗漏现象。2.因素分析（1）对新规范不熟悉，施工图省事，或有关方不执行规范，一味强调控制造价（成本）。（2）管道接口质量但是关，试压不认真，通水后管道接口处有返潮、滴水、渗漏现象。3.防止措施（1）选用优质管材及管件，按设计或规范规定，结合管径的大小拟定管道连接方式。按照各类连接方式的操作工艺标准或施工方案规定严格施工。（2）DN100mm 时，镀锌钢管接口应采用螺纹连接方式：a.管螺纹加工时应根据管径大小决定切削次数，管径大于 25mm 时，应分 23 次套丝。b.螺纹加工长度应符合表 1.5.1 的规定。螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。圆锥管螺纹的加工长度（mm）表 1.5.1 公称直径 15 20 25 32 40 50 65 80 100 螺纹加工长度 15 17 19 22 22 26 26 31 38 螺纹牙数 8 9 8 9 9 11 11 23 16 c.管道连接前用手将管见拧上，以检查管螺纹的松紧限度，应保证管螺纹留有足够的装配余量可供拧紧。d.缠绕填料应按顺时针方向，规定缠绕均匀，紧贴管螺纹。上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。e.连接时应选用合适的管钳，保证螺纹的连接紧密牢固。螺纹应一次上紧，并不得倒回，拧紧后螺纹根部应有 23 扣的外露螺纹。f.螺纹连接后，应进行外观检查，并清除外露麻丝，及时对被破坏镀锌层进行防腐解决。（3）DN100mm 时，镀锌钢管接口可采用法兰连接方式，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌。a.法兰应垂直于管中心，采用角尺找正，管端插入法兰深度为法兰厚度的 1/22/3。法兰的内外面均需焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后应将毛刺及熔渣清除干净，内孔应光滑，法兰面应无飞溅物。b.法兰焊接完毕，应进行二次镀锌。对于下料尺寸不容易把握的部位，可进行预组装，无误后拆下来再进行二次镀锌。c.法兰装配时，两法兰应互相平行，不得将不平行的法兰强制对口。d.连接法兰，将垫片放入法兰之间，法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和施工验收规范的规定，安装垫片时要做成带把的形状，垫片不得凸入法兰内，其边沿接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。e.连接法兰的螺栓其直径和长度应符合标准，安装方向一致，即螺母在同一侧。拧紧螺栓时应对称成十字交叉式进行，不得一次拧紧一颗螺栓，对称的螺栓应松紧一致，拧紧后的螺栓应突出螺母，其长度不得大于螺杆直径的 1/2。f.法兰连接接口不得直接埋入土壤中，必须埋地时应沿地沟敷设或设立检查井，且法兰和螺栓应涂防腐漆。（4）DN100mm，镀锌钢管可采用卡套（箍）连接方式，卡套（箍）连接应采用专用沟槽式管接头。（5）管道安装完毕应进行水压实验，试压时应检查各接口是否有渗漏，发现问题应做好记号，待修复后重新进行试压，直至水压实验合格。1.5.2 消防管网上阀门选型及安装不合理消防管网上阀门选型及安装不合理 1.现象（1）消防系统采用没有明显启闭标志的阀门。（2）消防水泵吸水管上采用没有可靠锁定装置的蝶阀。2.因素分析（1）室内消防管道上的阀门应处在常开状态，当管段或阀门检修时，可以关闭相应的阀门。为防止检修后忘开阀门，规定阀门设有明显的启闭标志（例如采用明杆阀门），以便检查，及时启动阀门，保证管网水流畅通。如采用没有明显启闭标志的阀门，将不便于发现和监视阀门的启闭状况，严重时也许会耽误火情，导致灭火失败。（2）一般蝶阀的结构，阀瓣的开、关是用蜗杆传动，在使用中受振动时，阀瓣容易变位，改变其规定位置，甚至自行关闭，因此假如没有可靠的锁定装置，将会带来不良后果。3.防止措施（1）高层民用建筑设计防火规范（2023 年版）（GB50045-95）第 7.4.4 条：“室内消防给水管道应采用阀门提成若干独立段。阀门的布置应保证检修管道时关闭停用的竖管不超过一根。当竖管超过 4 根时，可关闭不相邻的两根。阀门应有明显的启闭标志”。（2）自动喷水灭火系统施工及验收规范（2023 版）（GB50261-96）第 4.2.4.1 条：“吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀”。1.5.3 水泵接合器设立不规范水泵接合器设立不规范 1.现象（1）水泵接合器位置不合理，与室外（市政）消火栓间距过大。（2）水泵接合器安装高度不符合规范规定。（3）水泵接合器标记不清，不能区分消火栓系统、喷淋系统，以及两系统的分区情况。（4）各系统、各区水泵接合器设立在同一位置，不便于消防车补水灭火。2.因素分析 水泵接合器是消防灭火时由消防车向室内消防给水系统加压供水的重要装置。如安装设立不规范，就会在消防灭火时，对室内消防给水系统补水产生困难，耽误灭火，甚至灭火失败。3.防止措施（1）设计和施工时应与建筑专业配合，合理拟定水泵接合器的数量和位置，并满足规范规定。北方冰冻地区应有防冻保护措施。（2）严格按设计和规范施工，在对水泵接合器标记时，应将消火栓系统、喷淋系统，及两系统的高、中、低区分别进行有效标记。1.5.4 自动喷水系统配水管安装不平正自动喷水系统配水管安装不平正 1.现象 配水管、配水支管安装通水后，有“拱起”、“塌腰”、不平直等现象。2.因素分析（1）管道在运送、堆放和装卸中产生弯曲变形。（2）管件偏心，丝扣偏斜。（3）支吊架间距过大，管道与支吊架接触不紧密，受力不均。3.防止措施（1）管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，存放于仓库时应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。（2）喷淋管道必须按设计挑选优质管材、管件。直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工，如发现有“拱起”、“塌腰”、不平直等现象应予以拆除，更换直管和管件重新安装。（3）配水管支吊架设立和排列应根据管道标高、坡度吊好线，拟定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐。（4）设立于弧形车道、环形走道等部位需弯曲的管道应采用管段煨弯方式或运用管件弯曲，管道煨弯时应采用煨弯器或煨弯机，不宜采用热弯方式。（5）管道的支吊架制作安装参见 1.1.3 条中防治措施规定。1.5.5 喷淋系统末端试水装置设立不合理喷淋系统末端试水装置设立不合理 1.现象（1）未设立末端试水装置，导致无法对各防火分区进行放水实验。（2）压力表及试水阀设于吊顶内，导致试水及检查系统压力困难。2.因素分析 末端试水装置的功能是检查系统启动、报警和运用系统启动后的特性参数组成联动控制装置等的功能是否正常，是自动喷水灭火系统使用中其可检测系统总体功能的一种简易可行的检测实验装置。如系统中该装置未设立或设立不合理，将影响系统检测，而无法实现上述功能。3.防止措施（1）末端试水装置一般由连接管、压力表、控制阀及排水管组成，管径为 25mm，有条件的也可采用远传压力表、流量测试装置和电磁阀组成。总的安装规定是操作简便，检测结果可靠。在湿式、预作用系统中均规定在分区管网或系统管网末端设立末端试水装置。（2）末端试水装置排水管一般接至卫生间、盥洗间、空调机房地漏处等便于排水的地方。为便于试水操作及观测，试水阀及压力表一般安装于吊顶以下明显位置。1.6 室外给排水工程质量通病 1.6.1 沟槽开挖不符合规定沟槽开挖不符合规定 1.现象（1）所开挖的沟槽槽底局部被超挖，槽底土层受到松动或扰动。（2）沟槽槽底土层为淤泥质土、回填土及局部有块石等，而未作解决。2.因素分析（1）测量放线或复核标高时出现错误，导致超挖。（2）采用机械挖槽时控制不严，局部多挖。3.防止措施（1）应安排专业测量人员严格按图进行测量放线，认真贯彻测量复核制度，挖槽时要设专人把关检查。（2）使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上一般预留 20cm 土层，待人工清挖。（3）槽底干燥时，超挖可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。（4）槽底有地下水或地基含水量较大为淤泥质土，不适于加夯时，一般可用天然级配砂砾回填。（5）当沟槽槽底为回填土或局部有块石等时，应及时与设计单位沟通，并按设计规定进行槽底基础的解决。1.6.2 沟槽回填施工的质量不符合规定沟槽回填施工的质量不符合规定 1.现象 沟槽回填土的局部地段（特别是检查井周边）出现限度不同的下沉。2.因素分析（1）松土回填，未分层夯实或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或地面荷载作用，导致沉陷。（2）沟槽中的积水、淤泥、有机杂物没有清除和认真解决，虽经夯打，但在饱和土上不也许夯实。有机杂物一经腐烂，必导致回填土下沉。（3）部分槽段，特别是小管径或雨水口连接管的沟槽，槽宽较窄，夯实不力，没有达成规定的密实度。（4）使用压路机碾压回填土的沟槽，在检查井周边和沟槽边角碾压不到的部位，又未用小型夯具夯实，导致局部漏夯。（5）在回填土中具有较大的干土块或含水量大的黏土块较多，回填土的夯实质量达不到规定。（6）回填土不用夯压方法，采用水沉法（纯砂性土除外），密实度达不到规定。3.防止措施（1）沟槽回填土前，须将槽中积水、淤泥、杂物清理干净。（2）凡在检查井周边和边角机械碾压不到位的地方，必须要有机动夯和人力夯的补夯措施，不得出现局部漏夯。（3）局部小量沉陷应立即将土挖出，重新分层夯实。（4）面积或深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出，分层夯实外，还应会同有关部门共同检查管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或采用其他补救措施。1.6.3 给水承插铸铁管安装质量不符合规定给水承插铸铁管安装质量不符合规定 1.现象 在进行管道水压实验时，管道接口处有渗漏现象。2.因素分析（1）接口在施工时清理不干净，填料填塞不密实。（2）填料材料不合格或配合比不准确。（3）接口施工后没有进行认真养护或冬期施工保温不好，接口受冻。（4）对口不符合规定，接口不牢。3.防止措施（1）安装前应对管材的外观进行检查，查看有无裂纹、毛刺等，不合格的不能使用。（2）插口装入承口前，应将承口内部和插口外部清理干净，用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。（3）铸铁管所有放稳后，暂将接口间隙内填塞干净的麻绳等，防止泥土及杂物进入。（4）接口前挖好操作坑。（5）接口内填麻丝时，应将堵塞物拿掉，填麻丝的深度为承口总深的 1/3，填麻丝应密实均匀，应保证接口环形间隙均匀。打麻丝时，应先打油麻后打干麻。应把每圈麻丝拧成麻辫，麻辨直径等于承插口环形间隙的 1.5 倍，长度为周长的 1.3 倍左右为宜。打锤要用力，凿凿相压，一直到铁锤打击时发出金属声为止。采用胶圈接口时，填打胶圈应逐渐滚入承口内，防止出现“闷鼻”现象。（6）给水承插铸铁管橡胶圈接口时，一般采用滑入式。安装程序为：清理管口 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂（肥皂水）在承口内上胶圈 安装顶进设备 顶入就位 检查。（7）膨胀水泥砂浆接口的配料采用水泥强度等级不低于 32.5 级硅酸盐膨胀水泥，出厂日期三个月以内为合格产品，粒径为 0.20.5mm 洗净晒干砂，配合比为：砂：水泥：水=1：1：0.3（质量比）拌和，拌和后应在半小时内用完为宜。采用膨胀水泥接口时，应分层填入接口内并捣实，最后捣实至表层面反浆，且比承口边沿凹进 12mm 为宜。（8）接口完毕，应速用湿泥或用湿草袋将接口处周边覆盖好，并用虚土埋好进行养护。天气炎热时，还应铺上湿麻袋等物进行保护，防止热胀冷缩损害管口。在太阳暴晒时，应随时洒水养护。（9）若接口处仅有水渍现象，使用一段时间后能自愈，可不用解决，若有渗漏滴水甚至流水，应慢慢剔开接口重新捻入填料。第二章第二章 通风与空调工程通风与空调工程 2.1 风系统的质量通病 2.1.1 金属风管表面不平整金属风管表面不平整 1.现象 矩形风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉（俗称“塌腰”）。2.因素分析（1）风管制作时所用钢板厚度太薄，达不到规范规定。（2）风管制作时法兰尺寸与风管尺寸不配套，即法兰尺寸小于风管尺寸或比风管尺寸大得过多。（3）大口径风管未按规范规定加固，导致风管表面不平，安装后出现底部下沉。（4）采用共板式自承法兰连接的大口径风管，法兰强度低，导致风管变形。（5）采用插条连接的大口径风管，接口强度低，导致风管变形。（6）镀锌钢板采用卷材，加工前未将板材调平。（7）防排烟系统风管一般采用法兰连接并用石棉绳或石棉橡胶板等硬质材料作法兰垫料，由于法兰内侧在垫料的两边各有一层风管翻边，而外侧则没有，因此在螺栓紧固时，会出现法兰间距内宽外窄的情况，即两个法兰连接面处互不平行，与风管铆接的那一面本应在一个平面上，却成了外翻的“八”字形，与之相连的风管也随之外翻，因而导致风管外表鼓凸不平。（8）风管支、吊架的强度不够，固定不牢，支、吊架间距过大，无防晃吊架等，容易导致风管局部变形，表面不平整。3.防止措施（1）选用风管的板材厚度要符合设计或规范规定。（2）风管制作时，风管及法兰的尺寸误差应在控制规范规定的范围内。（3）按规范规定对大口径风管进行加固。（4）采用共板式自承法兰连接的风管，其使用条件应有一定的限制。根据工程应用经验，建议长边尺寸 2023mm 以下的矩形风管采用共板式自承法兰，大于 2023mm 的采用角钢法兰。（5）插条连接的风管应满足规范规定，只能在长边尺寸630mm 的条件下采用。（6）镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧。（7）采用法兰连接并用石棉绳或石棉橡胶板等硬质材料作法兰垫料的防排烟系统风管，在法兰连接时可在螺栓外侧的垫料两边各垫一条与风管板材等厚、宽度约 10mm 的镀锌板条，这样可以消除因螺栓紧固而引起的风管外表面鼓凸变形。（8）风管支、吊架安装质量问题的防治措施详见本手册第 2.1.5 条。2.1.2 风管支、干管连接处的质量问题风管支、干管连接处的质量问题 1.现象（1）风管的支管与干管连接处有缝隙，四个角有孔洞。（2）支、干管 90垂直连接，没有沿气流方向做弧形接口或斜边。（3）支管开口于干管法兰处，横跨法兰两边。（4）支、总管连接处无风量调节装置，或用导风板代替三通调节阀或支管调节阀。2.因素分析（1）为简朴方便，风管支管与主干管常采用插管式三通（四通）连接，支管连接板与干管接触部分用拉钉固定，振动后容易脱落，且密封不严，容易出现缝隙。（2）为了施工时省事，支管直接 90垂直接入干管。（3）导风板施工简朴，但只能对气流起简朴的导流作用，无法进行风量调节。3.防止措施（1）风管支、干管连接宜采用整体式三通（四通），当采用插管式三通（四通）时，若咬口连接，接口处需打胶密封，咬口缝处易产生孔洞的四个角也要用密封胶及时封堵；若用连接板式插入管板边连接，支管连接板与干管接触部分，涉及四个角，应用密封胶进行密封。（2）支管接总管处顺气流方向制作成弧形接口或斜边连接。（3）根据需要在支、干管处设立三通调节阀，或在支管处设调节阀来调节风量，不宜用导风板代替。2.1.3 吊顶风口与风管连接不合理吊顶风口与风管连接不合理 1.现象（1）风口直接固定在吊顶顶棚上，颈部未与挂下管相接，或挂下管长度不够，未与风口相连。（2）风口无挂下管，颈部直接伸入风管内。（3）挂下管与风口颈部尺寸不配合，缝隙过大。2.因素分析（1）为图省事，将风口直接固定在吊顶顶棚上，或将风口颈部伸入风管中，或伸入挂下管中不连接。（2）风管与吊顶间的距离未准确拟定，导致挂下管长度不够。（3）风口与挂下短管连接时，螺栓或铆钉间距过大，有缝隙。3.防止措施（1）风口应与风管连接，不应漏装挂下管。（2）应拟定好顶棚的水平线，准确测量挂下短管的长度。（3）应按风口颈部尺寸制作挂下管。（4）风口与挂下管连接的螺栓或铆钉间距不宜过大。2.1.4 风管穿防火及防爆墙体或楼板处未按规范规定设立防护套管风管穿防火及防爆墙体或楼板处未按规范规定设立防护套管 1.现象（1）风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管。（2）制作防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范规定。（3）防护套管与风管之间未用不燃柔性材料封堵。2.因素分析（1）施工单位对规范不熟悉或不重视。（2）施工单位为节省成本，偷工减料。3.防止措施（1）图纸会审时设计单位应向施工单位强调风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设立预埋管或防护套管是规范强制性条文所规定的，必须严格执行，并对具体做法进行技术交底。从节省成本和方便施工考虑，不需做绝热解决的风管建议设预埋管，需要绝热的风管建议设防护套管。（2）施工过程中，监理单位应加强检查，发现风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管应规定施工单位补设，防护套管钢板厚度局限性 1.6mm 的应拆除返工。2.1.5 金属风管支、吊架设立不符合金属风管支、吊架设立不符合规定规定 1.现象（1）风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直。（2）支、吊架固定不牢。（3）支、吊架与风管接触不紧密，吊杆扭曲歪斜。（4）风管支、吊架的位置设立不妥，离风口或支管接口等距离太近，影响使用。（5）水平风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够。（6）系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过 20m。（7）风管保温绝热层包于支、吊架外部。2.因素分析（1）因设计选型错误导致型钢规格尺寸偏小，宽度、厚度不够，或使用了不合格的产品，支、吊架与风管大小不匹配，故吊架横担弯曲，吊杆不直。（2）固定支、吊架的膨胀螺栓规格偏小，大型风管的支、吊架未在结构层设立预埋件，而直接用膨胀螺栓固定，型钢焊接不牢等，都导致支、吊架固定不牢。（3）吊架横担弯曲、吊杆长度不合适、风管表面不平整都易导致支、吊架与风管接触不紧密。（4）支、吊架设立时未考虑到支管接口、风口、阀门等位置，故与之距离偏小。（5）施工单位为了方便省料，加大了支、吊架的间距，还经常不设防晃吊架。3.防止措施（1）要根据风管的形式、材质，按规范拟定支、吊架的形式、材料规格及支、吊架的间距等，拟定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品。（2）膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载拟定，安装时应与建筑面垂直。大型风管的支、吊架要在结构层内设立预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，为避免预留位置不准确，可采用可调型的预埋件，进行沿风管长度方向的水平调整，型钢焊接要牢固。（3）安装时，吊杆长度要调节到位，完毕后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支、吊架受力不均，导致风管局部变形。（4）支、吊架设立时，要避开支管支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于 200mm。（5）根据风管的形式、材质等，按规范规定拟定水平风管支、吊架的间距、防晃吊架的位置，垂直风管安装至少应有 2 个固定点。（6）需绝热的风管，支、吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。2.1.6 通风空调系统漏风量大通风空调系统漏风量大 1.现象 通风空调系统风管及设备等漏风，系统风量损失大。2.因素分析（1）风管制作质量差，板材有十字型拼接缝，“T”型拼接缝处、三通、四通、变径等管件棱边折角处及风管与法兰连接处的四角等位置孔隙过大，且未作密封解决。（2）风管角钢法兰制作质量差，连接面不平整，导致风管安装后法兰之间产生间隙。（3）风管及法兰下料不准，两者尺寸不配套却强行连接，导致风管与法兰连接处的四角孔隙过大，且未作密封解决。（4）风管法兰垫料设立不严密。（5）法兰螺栓孔距过大，或螺栓松紧不均匀。（6）设备进出口处所装柔性短管破损。（7）金属风管与土建风道连接处未进行密封解决或解决不严密。（8）土建风道上架设脚手架时钢管穿越风道留下的洞口、浇筑混凝土时预留的穿墙螺杆套管等洞口未封堵，或风道内部未进行抹灰解决。（9）风管系统安装完毕后，未按规范规定进行严密性检查，或检查频次太少。（10）现场组装的组合式空调机组，因现场条件限制，未按规范规定进行漏风量检测，机组自身漏风量较大。3.防止措施（1）风管制作时应提高下料的准确性，使板材“T”型拼接缝处、三通、四通、变径等管件棱边折角处及风管与法兰连接处的四角等位置孔隙尽量减小，对不可避免产生的孔隙应用锡焊或密封胶等进行密封，板材拼接时不得有十字型拼接缝。（2）法兰加工前如发现角钢不平直，应调直后方能使用。法兰焊接时应将角钢置于钢板制作的平台上，由有经验的焊工操作，保证法兰平整度达成规范规定。（3）严格将风管及法兰制作的尺寸误差控制在规范允许范围内，并保证风管与法兰之间的适度的配合间隙，如发现风管与法兰不配套，应作报废解决，不得强行连接。（4）法兰垫料应尽量选用弹性好、有一定强度的材料，厚度不能太薄，一般空调通风系统不得小于 3mm，洁净系统以 58mm 为宜。垫料应尽量减少拼接，接头处一般空调通风系统可采用直缝对接，洁净系统必须采用梯形或榫形连接。（5）螺栓孔距应控制在规范允许的范围内。对于金属风管，中、低压系统螺栓孔距不得大于150mm，高压系统不得大于 100mm。对于非金属风管，螺栓孔距不得大于 120mm，且所有矩形风管的四角处应设螺孔。风管安装时应交叉拧紧螺栓，使每个螺栓基本保持相同的松紧度。（6）设备进出口处所装柔性短管应采用防治措施，避免破损漏风。（7）加强对土建风道的检查，发现风道壁上有洞口的应严密封堵。对于金属风管与土建封到连接处的密封解决应制定专门的解决方案，对下述几种特殊情况，特别是引起注意并采用特殊措施进行解决：一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙，该处封堵无法从风道外施工，应从风道内部进行封堵；二是金属风管从土建风道底部接入，风管周边洞口很难用浇混凝土、砌砖等方法进行密封解决，可采用钢板进行封堵；三是金属风管绝热层表面与其防护套管之间间隙的解决，可在风道内部先用钢板将风管与防护套管之间的间隙进行封堵，再用玻璃棉等不燃柔性材料将绝热层表面与防护套管之间的间隙填实。（8）严格按规范规定对安装完毕的风管系统进行严密性检查，对现场组装的组合式空调机组进行漏风量测试。空调机组进行漏风量测试应在风管连接前进行，测试时用钢板将各风管接口进行临时封堵。2.2 风管配件及部件的质量通病 2.2.1 金属风管法兰制作、安装不规范金属风管法兰制作、安装不规范 1.现象（1）风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形。（2）法兰的四个角不方正、对角线不相等，法兰螺栓孔距（铆钉间距）不均匀或间距过大，矩形法兰四角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用。（3）法兰表面不平整，甚至变形。（4）圆形风管法兰的圆度差。（5）风管