法洛范本工程专项方案.doc

昆山法洛保温材料有限公司
1#厂房工程

模 板 施 工 方 案

安监号：

江 苏 屹 峰 建 设 工 程 有 限 公 司

九月

模板工程方案审批表
工程名称
11、12#厂房
建筑面积

m2
层 数

结 构
框架
模板安、拆除方案审批内容
施工单位审批意见
方案编制人

职务
技术员
方案执行人

职务
项目经理

方案审核人

职务
技术负责人

方案审批人

职务
公司总工
审批意见

监理(建设)单位审批意见
总监理工程师（或甲方代表）

执行总监

审批意见

主管部门备案鉴收
主管部门鉴收人

目 录

第一章 工程概况
二 建筑结构概况
第二章 模板搭设
一 材料规格及规定
二 模板施工
第三章 模板支撑强度、稳定性验算
一 楼板模板扣件钢管高支撑
二 梁模板扣件钢管高支撑架计算书
第四章 模板拆除
第五章 安全技术措施
第六章 附图

第一章 工程概况
1、 1基本情况
序号
项 目
内 容
1
工程名称
11、12#厂房
2
工程业主
昆山市千灯镇吴桥置业配套合作社
3
设计单位

4
建筑面积
m2
5
建 筑 高
M
6
工程地点
千灯镇
7
结构形式
混凝土框架
8
基础形式
桩基+承台+基础梁

二、建筑设计特点
序号
项 目
内 容
1
建筑 规模
建筑面积（㎡）
m2
层 数
1层、局部2层
2
建筑 高度
±0.0相称于绝对标高

建 筑 高
m
3
外墙面
涂料
4
内墙面
涂料
5
楼地面
水泥
6
门 窗
铝合金窗、卷帘门等
7
屋 面
屋面钢结构、局部现浇钢筋混凝土结构

1.2建筑结构概况
本工程按7度设防烈度进行设计主体：主体结构为框排架结构。
1#车间最大的梁的截面尺寸240*700。
板厚110㎜。

第二章 模板搭设
一、材料规格及规定
梁底板为50×50㎜厚的木方，中间加二支钢管加1.8cm厚模板做梁底版，排架间距800，每一排排架三支钢管做立杆；，柱模板采用18㎜厚的多层板扣式钢管支撑及固定件的规格为：φ48*3.0。
模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，可以可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。
二、模板施工
1、 基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法
（1）、按图纸设计规定弹出轴线和支模边线；
（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；
（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，是模板与模板拼结紧密，以防漏浆；
（4）在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清楚；
（5）在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观
(6) 、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程中至少要两个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用钢管档在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程中要注意随时对模板进行校正。
2、 柱模板的施工方法
柱子模板的安装重要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。
（1）、（2）、（3）、（4）、（5）同基础
（6）、模板的安装：在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。表面模板的临时固定方法同基础。每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300㎜。在模板支设好之后将建筑物清扫干净，然后将盖板封好。由于本工程为柱的高度大于3.9米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离析现象。模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300㎜加设一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅垂线，校正柱子的垂直度，拟定柱子垂直度达成规定之后，箍紧柱箍。再往上每隔400㎜加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度校正。
（7）、在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超过误差允许的范围，应立即查找因素，加以纠正。
3、 梁模板：
梁模板重要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在底层梁的底板下每隔800mm用横向三支钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm，在底层以上梁的底板沿梁跨度方向钢管制成的间距为小于800㎜。（1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200㎜处设一道，以上每隔2023㎜（底层）设一道。在底层搭设排架时，先将地面硬化。
在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：从基准点引出一个高于地面500㎜基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆做好标志，用于拟定承托梁地板的钢管位置。在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：d=H－500－h－50，（式中：d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H——所在层层高；h——梁高；50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。然后用钢卷尺沿每跨梁的两端立杆，从红油漆的标志处往上量出d，拟定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米，底模板应起拱，起拱高度20㎜，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。
（2）、梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。
（3）、侧模板的安装：为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋笼，也可以先支好侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。
将制作好的模板刷好脱模剂，运至操作点；侧模板的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但绝不允许影响柱模顶部的垂直度既要保证柱顶的尺寸。在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横挡钢管，是横挡钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于钢管的直径（重要用于模板支撑）。
4、 板模板
沿板长跨方向，在小横挡钢管上满铺承托模板的钢管，钢管平行于板的短跨。对于长跨较长的板，假如一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横挡用于固定模板。在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线药垂直、清楚、尺寸要标准，做到一次到位。在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一个人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板得边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300㎜—500㎜。板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。
模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。
5、 剪力墙的模板施工方法见附后平面图。
二、支架的搭设
1、 搭设排架：依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600—800㎜，设水平拉杆，间距为2023㎜。离楼地面200㎜处设一道。在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/㎡，并在地面上垫300×1200㎜垫板。纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。
2、 注意事项：
（1） 地基（回填土）要碾实:

分别沿南北、东西方向分2次碾实，三合土40cm回填，10cm厚碎石找平，5cm厚C25混凝土浇筑至承载力f=12T/㎡（承载力F的计算见后页）
（2） 严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50㎝。
（3） 由于本工程的层数较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。
（4） 在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3㎝。
（5） 浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。
（6） 在浇筑砼的工程当中，要派人随时对现场进行监护：
控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，导致支撑破坏。在施工过程中要随时观测模板及其制成的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采用有效措施后方可继续施工。

第三章 模板支撑强度、稳定性验算
一、 楼板模板扣件钢管高支撑架计算
模板支架搭设高度 按最高4.1米，搭设尺寸为：立杆纵距b=0.6米，立杆横距l=0.8米，立杆步距h=1.20米。
b
D
h 图1 楼板支撑立面间图
H

h 图2 楼板支撑荷载计算单元
b

采用的钢管类型为φ48×3.0
（一） 、模板支架荷载标准值（轴力）：
作用于模板支架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值涉及以下内容：
（1） 脚手架钢管的自重（KN）NG1=0.149×1.2=0.6256KN
（2） 模板的自重（KN）NG2=3.0×0.6×0.8=1.44KN
（3） 钢筋混凝土楼板自重（KN）NG3=25×0.3×0.6×0.8=3.6KN
（4） 经计算得到，静荷载标准值NG= NG1+ NG2+ NG3=5.7KN
2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=（1+2）×0.6×0.8=1.44KN
2. 不考虑风荷载时，立杆的轴向设计值计算公式：
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×5.7+1.4×1.44=8.9KN
（二）、立杆的稳定性计算：
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：ƒ=N/φA≤[ƒ]
其中N---立杆的轴心受压力设计值（KN）；N=8.9
φ---轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（㎝）；i=1.58
A---立杆净截面面积（cm2）；A=4.89
W-----立杆净截面抵抗距（cm3）；W=5.08
σ----钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）
[ƒ]-- 钢管立杆抗压强度设计值（N/mm2）[ƒ]=205
I0---计算长度（m）I0=K1K2（h+2a）
K2----计算长度附加系数。取值为1.012
f=78.1，立杆的稳定计算＜[f]，满足规定。
二、 梁模板扣件钢管高支撑计算书
底层梁截面按照B×D=300㎜×800㎜，模板支架搭设高度按5米，梁支撑立杆的横距（跨度方向）1=0.6米进行计算，梁底增长一道承重立杆；上部结构按照B×D=240㎜×700㎜，模板支架搭设高度按5.35米，梁支撑立杆的横距（跨度方向）1=0.8米进行计算，立杆的步距h=1.2米；采用的钢管类型为φ48×3.0。

b
D
h 图1 梁模板支撑立面间图
H

h 图2 梁模板支撑荷载计算单元
b

一、 模板支架荷载标准值（轴力）
作用于模板支架的荷载涉及静荷载、活荷载和风荷载。
1. 静荷载标准值涉及以下内容：

对拉镙杆Ø12@400

50*60方木

800
15厚多
层板 钢管
800 5470

800
扫地杆 2023
800 200
200
800 800 800 800 800 800

板模板钢管支撑立面图 梁模板钢管支撑图

梁高700

1500

1000

1500
1700
1

200 200

850 850 850 850 850 850

4500mm模板钢管支撑立面图 4500mm梁模板钢管支撑图

（1） 脚手架钢管的自重（KN）NG1=0.149×3.6=0.536KN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2） 模板的自重（KN）NG2=1.5×0.5×0.6=0.45KN
（3） 钢筋混凝土梁自重（KN）NG3=25×1×0.5×0.6=7.5KN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+ NG2＋NG3=8.486KN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到活荷载标准值NQ=（1=2）×0.5×0.6=0.9KN
3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ
经计算得到，梁支撑每根立杆的轴向压力计算约为
N=（1.2×8.486+1.4×0.9）/2=5.722KN
二、立杆的稳定性计算：
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式：ƒ=N/φA≤[ƒ]
其中N---立杆的轴心受压力设计值（KN）；N=5.72
φ---轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（㎝）；i=1.58
A---立杆净截面面积cm2）；A=4.89
W-----立杆净截面抵抗距（cm3）；W=5.08
σ----钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）
[ƒ]-- 钢管立杆抗压强度设计值（N/mm2）[ƒ]=205
I0---计算长度（m）I0=K1K2（h+2a）公式（3）
K2----计算长度附加系数。取值为1.0
公式（3）的计算结果：σ=43.62，立杆的稳定性计算σ＜[ƒ]，满足规定。
三、 梁底支撑脚手架钢管的小横杆计算：
作用在梁底支撑钢管上的集中力的计算P=5.72/0.5×0.4=3.81KN
梁底支撑钢管按照简支梁计算 3.81KN 3.81KN

计算简图 A C B
550 550

通过简支梁的计算得到支座反力RA=RB=1KN P=5.62
最大弯矩Mmax=0.402KN.m
截面应力σ=0.402×106/5080=78.121N/mm2
水平支撑梁的计算强度小于205 N/mm2，满足规定。
四、 梁底支撑脚手架钢管的大横杆计算：
支撑小横杆的大横杆按照集中荷载作用下的简支梁的计算
集中荷载P取小横杆的最大支座反力，P=5.62KN
P P P P
大横杆计算简图 A B
c c c
其中n=0.6/0.4002 L=nc
通过简支梁的计算得到支座反力RA=RB=（2-1）×5.62+5.62=8.43KN
最大弯矩Mmax=2/8×5.62×0.6=0.84KN.m
截面应力σ=0.84×106/5080=166.03N/mm2
水平支撑梁的计算强度小于205 N/mm2，满足规定。
五、扣件抗滑移的计算：
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑移承载力按照下式计算（规范5.2.5）：R≤Rc
其中Rc---扣件抗滑承载力设计值，取8.0KN
R----纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取大横杆的支座反力R=8.43KN，考虑采用双扣件。
当直角扣件的拧紧力矩达40—65N.m时，实验表白：单扣件在12KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0KN；
双扣件在20KN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12KN。
六、 实后的回填土的承载力及钢模板垫板的拟定
有前面的计算，每根牵杆撑的受荷为N1=5.722N/m2，根据前面的牵杆撑的布置方式可得，每块垫板上支撑2根牵杆撑。
所以，每块垫板的受荷为N3=5722×2=1.1444T
则有：f≥1.4444/0.3×1.2=3.2T/m2。
注：为偏于安全考虑，回填土的承载力只有f=4T/m2，规定地面压实后回填40cm厚三合土，10cm碎石垫层5cm厚C25混凝土地面找平，先行硬化达成f=12T/m2。
剪刀撑的计算：
a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b. 中部可根据需要并依构架框格的大小设立。
顶部支撑点的设计：
a. 最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架 顶层横杆的高度不宜大于400㎜。
b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200㎜。
c. 支撑横杆与连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12KN时，可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。
支撑架的搭设的规定：
a 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设立；
b. 保证立杆的垂之偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的规定；
c. 保证每个扣件和钢管的质量是满足规定的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45—60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d. 地基支撑的设计要满足承载力的规定。
施工使用规定：
a. 精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c. 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
第四章 模板拆除
模板的拆除也是一项比较关键的环节，如不抓好这一环节，将影响到整个项目工程的质量和结构的安全，再有，应当做到节约材料，提高模板的周转率，因此，保证人身安全；在施工当中，应按施工规范规定进行拆模，做到文明施工。
一、 拆模时间：凡非承重模板的拆除，当天平均气温在20℃以下时，必须待混凝土终凝后48小时之后方可拆除模板。对于承重模板，应根据同条件养护的试块强度值或现场混凝土回弹值以及上部的施工荷载情况综合考虑，由项目部提出书面拆模申请，经专职质检员、监理工程师的批准后方可拆模。否则任何人不得擅自拆除。
二、在拆模过程当中，先支的后拆，后只的先拆。柱模、梁侧模先拆。拆模不可乱撬，要逐次将支撑，承托的拆除，然后在拆除模板。拆除的钢管不乱扔，不高空抛物，模板要轻拆轻放。拆模时严禁楼下面过人。拆除的模板应及时清理好，并搬运到指定点。
第五章 安全技术措施
一、 模板安装安全措施
1、 模板支撑不得使用扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。
2、 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下道工序作业。严禁运用拉杆、支撑攀登上下。
3. 支模时，支撑、拉杆不得连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇筑的过程当中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4. 在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋，防止高空作业时工具掉下伤人。
5. 两人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运送工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6. 基础工程模板安装时，应先检查基坑上壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采用安全加固措施后，方能作业。
7. 操作人员上下基坑（槽）上口边沿1m以内不允许堆放模板构件和材料。
8. 向坑内运送模板时应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
9. 模板支撑在上壁时。应有支板上加垫板，以防支撑不牢固或导致上壁坍塌。
10. 安装柱梁模板应设临时工作台，不得站在柱模板上操作和梁底板上行走。
11. 安装楼面模板，遇有预溜洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
12. 在通道地段，安装模板的横撑及斜撑必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需的高度。

二、模板拆除安全措施
1. 拆除模板必须经施工负责人批准，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽，操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许让模板料自由下落。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
2. 拆除模板前，应将下方一切预溜洞口及建筑物用木版或安全网作防护围蔽，防止模板材料坠落伤人。
3. 竣工后，不得留下松动和悬挂的模板材料等。拆下的模板材料应急时运送到指定地点集中堆放稳当。
13. 拆除模板用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。