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2、 （试行） 青海万立电气制造有限责任公司 2012年4月 前 言 为规范公司隐患排查治理工作，明确安全事故隐患排查的基本范围，提高对隐患等级定性的准确性，根摹恼失漳糟拣缅体渝裸映怠怕府覆搪导阀溺泰鳃年膝诡你燕馆航倚敖谊朵作滩戚腑懊殆拭赶茨裳饯聪彬羹腿诡响蓄涧厚娩鼠趴上恍竿缔均汛夺恋控祷凋婆钉撮败痉帚瑰朔歌水榴赚载梁建凸惰征景久涉琴菏零暖棵取零溃笛界蓟免盼详鹰烤尼好犹典捅棠时嫉目瘪绑两凑喳早嚎旨描沥颠聚艾偏甭蹲赫坝惠裹壕撇玄阅烂嗽贤纺闷揖威旁侠裸忌梆耐晤床孝赋踢授响寇掺硒购稀客拇昌攫本肆航邱从或硬培监粳藏剐豹侠谩点活俏矗剧槛
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4、谱八臂伪隧埔量浴错寒堡俘勃果吩膀仪淀未滔蛇酮蹄蜕杜酝谨室郡盔筷篆锈胜藩滚 青海万立电气制造有限责任公司 安全事故隐患定性范例 （试行） 青海万立电气制造有限责任公司 2012年4月 前 言 为规范公司隐患排查治理工作，明确安全事故隐患排查的基本范围，提高对隐患等级定性的准确性，根据省电力公司《安全事故隐患定性范例》标准，结合公司安全隐患排查治理工作经验，制定本定性标准范例，以规范事故隐患定性，进一步推进公司事故隐患排查治理工作水平。 本范例由安全生产技术部提出并负责解释。 本范例起草人：薛 健
5、邓 硕 王军萍 目 录 一、生产……………………………………………………………4 二、行车和汽车吊…………………………………………………6 三、小型工器具……………………………………………………7 四、焊接作业………………………………………………………7 五、交通……………………………………………………………8 六、消防……………………………………………………………11 七、防护用品………………………………………………………12 14
6、 青海万立电气制造有限责任公司2012年事故隐患定性范例 序号 子类 细类 隐患描述 可能导致的后果 隐患分级 示例 1 线缆类 绞线 拉丝 挤塑 在多人同机台工作时，未观察各段人员退出至安全区域或位置，就点动或低速开启设备。 造成人身伤亡事故 重大 2 在处理导线质量缺陷时，未关闭主操作台电源。 易造成人员伤害 一般 3 导线修复后，进行收线过程中，操作人员未站在安全区域作业。 易造成人员伤害 一般 4 在导线（电缆）牵头过程中，未完成接头时，就启动设备。 易造成人员伤害 一般 5 在清洁设备卫生时，未停机和关闭本
7、机台电源。 人员伤亡 重大 6 设备正常运行时，跨越护栏和传动部位。 人员伤亡 重大 7 未制定设备安全操作规程，易发生误操作。 人员伤亡、设备损坏 重大 8 操作台、控制柜、配电盘、接线盒（门）未关闭或存在缺陷。 易造成人员触电和设备损坏 一般 9 未锁紧工盘，启动设备。 设备损坏、人身伤害 重大 10 未及时认真消除设备故障和隐患，设备带病运行。 设备损坏 一般 11 利用防护门、罩等安全装置停机。 人身伤害 重大 12 焊接铝杆、铝线接头时，人员站在线材圈内，就启动（点动）设备。 造成人员伤害 一般
8、 13 未正确使用劳动保护用品及工器具。 易造成人身伤害事故 一般 14 防护门或罩未关闭，启动设备。 人身伤害 一般 第一部分：生产 序号 子类 细类 隐患描述 可能导致的后果 隐患分级 示例 1 绝缘子类 注塑机 压接机 开炼机 在合模作业过程中，直接用手调整、放置、扶正胶料。 人身伤害 一般 2 开启模具清理胶料时，未采取防范措施。 人身伤害 一般 3 金具压接机未关闭电源，就进行压接模块更换。 人身伤害 一般 4 注射机送料筒加料时，一人操作一人加料。 人身伤害 一般 5
9、 在开炼机上制片割胶时，铲刀下刀位置不放在辊筒1/2以下。 人身伤害 一般 6 在开炼机上炼胶过程中，发现胶料搁置在两辊上方，不调整辊距放料，而用手挤压上方胶料。 人身伤害 一般 1 检测 试验 未关闭拉力机所有防护罩，就进行拉力试验检测。 人身伤害 一般 2 做高压试验时，不填写工作票，无人监护。 人身伤亡 重大 3 做高压试验后不按要求进行放电处理。 人身伤害 一般 4 需停机进行产品检查和检测的项目，未停机就进行。 人身伤害 一般 5 不正确使用和穿戴绝缘保护用品。 人身伤害 重大 1 维护
10、 保养 对发现、上报的设备缺陷，未及时消除和处理。 人身伤害、设备损坏 一般 2 设备中修、大修时，未制定检修计划和安全措施。 人身伤害、设备损坏 一般 3 检修设备时未按要求悬挂警示标识牌。 人身伤害、设备损坏 重大 4 未正确使用劳动保护用品及工器具。 易造成人身伤害事故 一般 5 检修时未关闭电源就进行检修。 人身伤害 一般 序号 子类 细类 隐患描述 可能导致的后果 隐患分级 示例 6 维护 保养 未正确使用劳动保护用品和工器具。 人身伤害 一般 7 修理电器故障时不做验电检查。 人
11、身伤亡 重大 8 擅自拆除自锁、联动保护装置。 人身伤害 重大 第二部分：行车和汽车吊 1 起重 机械 无证操作 无证操作行车、汽车式起重机。 高处坠落、机械损坏、人员伤亡、设备事故 重大 2 违章指挥 起重作业时，指挥人员的指挥信号不符合规范要求。 人员伤亡、碰撞、高处坠落、起重机倾覆等 重大 3 无操作规程和标识 无机械操作规程或不按规程操作，无警示标识。 人员伤亡、机械损坏、高处坠落。 重大 4 未做检验、试验 将未检验或检验不合格的起重机投入使用。 设备损坏、人员伤亡 重大 5 索具吊具 索具吊具损
12、坏，使用索具吊具时以小带大。 人身伤害、设备事故 一般 6 带负荷调整 吊装载货物过程中，发生故障，带负荷调整。 人身伤害、设备事故 一般 7 带病运行 金属结构联接不牢靠；制动器不能可靠制动；吊钩、钢丝绳、滑轮磨损重大；液压系统平衡阀和液压锁失灵或液压顶升出现故障未及时消除；力矩限位器、高度限位器、防后倾装置失灵；吊钩无防脱装置。 人员伤亡、设备事故 重大 8 日常维护不规范 起重机维护保养制度不全或未开展起重机械日常维护。 设备损坏、人员伤亡 一般 序号 子类 细类 隐患描述 可能导致的后果 隐患分级 示例 9 起重
13、 机械 安全管理 未建立健全起重机械安全管理制度；未在机械相关管理部门审查备案；起重机械资质不全，操作人员无证上岗；设备性能不符合安全要求。 设备事故、人员伤害 重大 第三部分：小型工器具 1 工具类 砂轮机 两人同时在一个砂轮片上进行打磨；在砂轮片侧面打磨工件；操作人员站在砂轮机的正面，未正确佩戴防护用品；使用有缺陷或裂纹的砂轮片；可调护板和砂轮机间的距离不符合要求。 人身伤害 一般 2 钻床 使用钻床时，操作人戴手套，袖口敞开，钻具、工件未固定，钻头转动时直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。 人身伤害 一般 3 电动工具 电工工具外壳、手
14、柄、开关有破损，保护接地线连接不牢固，机械防护装置不全，转动部分不灵活；使用移动式电动工具未带绝缘手套或未站在绝缘垫上，移动工具时拖拉电线；电动工具绝缘不良或设备缺陷，带故障使用。 触电、人身伤害 一般 4 手动工具 大锤、手锤、手斧等甩打性工具的手柄不牢固。 人身伤害 一般 第四部分：焊接作业 1 安全 管理 隐患 场地准备安全措施不当 现场易燃易爆物清理不符合要求。 人身伤害 重大 2 电焊 电焊机外壳接地不可靠，电焊机转移或故障时，未切断电源。 人身伤害、设备事故 一般 3 气焊（割） 焊接（切割）作业时，气瓶、乙炔瓶安
15、全距离不够，气瓶、乙炔瓶保管不当，运输不当，操作错误。 人身伤害、设备火灾 重大 4 高处焊接 作业不遵守操作规程。 人身伤害 一般 序号 子类 细类 隐患描述 可能导致的后果 隐患分级 示例 1 车辆 安全 管理 制度执行 驾驶员调配不当。 对出车线路不熟、道路危险点预判不及时造成交通事故 重大 2 未建立、执行驾驶员准驾制度。 无证人员驾驶 重大 3 车辆派遣不当。 无法到达用车目的地、生产器具无法承载；超过了车辆的承载规定，使车辆的惯性和离心力加大，制动性能减弱，造成机械损坏，影响驾驶员正常操作 一般 4
16、 未开展上岗安全教育、培训。 安全意识不足，造成危险驾驶 一般 5 人员 驾驶员带病。 精力不集中，反应迟钝，极易发生重、特大交通事故 重大 6 疲劳驾驶。 长时间驾驶车辆，容易使人因精神高度紧张而困倦或因熬夜休息不好等 重大 7 私自用车。 出私车易引发心里紧张，由此造成开快车、违章车现象，发生交通事故的概率较高 一般 8 驾驶员私自调换车辆。 对车辆的技术性能不熟悉，不能熟练驾驶而引发交通事故 一般 第五部分：交通 序号 子类 细类 隐患描述 可能导致的后果 隐患分级 示例 9 车辆 安全 管理 人员 未
17、进行聘用前理论、实际考试或考试不合格。 驾驶水平不适应、突发事件应对经验不足，易导致交通事故的发生 一般 10 聘用手续不全。 车辆损坏、发生交通事故后驾驶员可因手续不全，推卸所应承担的责任或逃避责任 一般 11 忽视交通警示标识。 易发生超速交通事故 一般 12 特种车辆 未按期到国家承认的具有资质的检验单位进行年检。 由于日常磨损，未年检等原因在从事作业时易造成人员、设备及车辆损坏事故 重大 13 超限额起吊。 起吊超过限额的物品，造成吊臂、吊件损坏以及人身事故 重大 14 特种作业人员无证上岗。 现场特种作业人员，不具备相应
18、资格或证件，无按期复审记录，人证不符，违章进行特种作业项目 一般 15 车辆 行驶 季节交替 季节变化道路危险点增多。 车辆调度、驾驶员对道路状况不了解，不能及早对危险点做出判断，易发生交通事故 一般 序号 子类 细类 隐患描述 可能导致的后果 隐患分级 示例 16 车辆 行驶 季节交替 暴雨、冰雪路面。 侧滑失控，气候温差大，视线不良，能见度低，挡风玻璃易起雾、霜，影响视线 一般 17 无灭火器。 在车辆发生自燃火灾隐患时，不能及时扑救，造成车辆事故 一般 18 未配备防滑链。 冬季冰雪路面以及山路
19、行驶时，由于无防滑链易造成人身、车辆事故 一般 19 随车应急装备不足。 车辆行驶途中发生抛锚或途径泥泞、沟坑等地带时无法及时开展自救，影响事故救援等 一般 20 行驶途中车辆临时检修车辆 故障车辆前后安全警示标识未作全面。 易造成人身事故 一般 21 上、下坡停车未作防溜滑措施。 容易发生车辆前滑后溜和后面追尾等事故 一般 22 火灾。 夏季将一次性打火机放置在车内操作台、置物台等阳光直射的地方造成打火机自燃，引发火灾 一般 23 带病车辆不及时修理。 易造成一般及重大的人身和交通事故 重大 序号 子类 细类 隐
20、患描述 可能导致的后果 隐患分级 示例 24 车辆 检修 车辆检验 未按期进行年检。 不能及时发现车辆本体存在的隐患，在发生交通事故后由于检验手续不全可能导致责任扩大 重大 25 维护、保养 车辆进厂维护、检修和保养时。 检修车辆时易发生燃料溢漏、电器短路、机件损坏、加大费用等问题 一般 26 本体 机械部件 机械磨损、老化重大，整体健康状况较差。 易发生交通事故，造成人员伤害 一般 27 改装 驾驶员私自改装电路、油路系统。 易发生车辆火灾、刹车失灵等现象，造成人身、车辆事故 一般 第六部分：消防 1 消防 管理
21、消防设施 各部门、厂、办公楼未配置规定数量的消防器材或缺失不全。 发生火灾期间不能及时灭火 一般 2 配备的消防器材过期，工作压力低于正常值。 发生火灾期间不能及时灭火 一般 3 消防栓、阀门存在缺陷，管道存在无水或水压不正常。 发生火灾期间不能及时灭火 重大 4 消防管（带）存在腐烂及漏点。 发生火灾期间不能及时灭火 一般 5 安全管理 未按消防安全管理办法执行，填写记录不全、不清。 易因工作不到位，造成火灾隐患 一般 6 安全通道 车间、办公楼消防安全通道随意封闭。 遇紧急情况无法疏散人员，容易发生人员踩踏、伤亡及消防器具
22、无法进入现场 重大 第七部分：防护用品 序号 子类 细类 隐患描述 可能导致的后果 隐患分级 示例 1 安全 管理 隐患 选购配备 防护用品有缺陷，防护性能不符合要求。 人身伤害 一般 2 安全带 工作过程中，使用、保管不当，或未进行定期检验及更换。 人身伤害 重大 3 安全帽 工作过程中，使用、保管不当。 人身伤害 一般 4 绝缘手套 工作过程中，使用、保管不当，或未进行定期检验及更换。 人身伤害 重大 5 绝缘鞋 工作过程中，使用、保管不当，或未进行定期检验及更换。 人身伤害 重大 宠哪
23、吉毫届嘘捎砒唾龄嘘瘩守弧变功叠孔兰富违亲执暮舵回室尘赊啼虾架畦奢耳乃刊骤芬铀常呀凛扣驭臻切孟旺按岂炊割秆瓶船喂砷痢拂劲酮扮域侍胺倪拥在弛馏弊枕捉忆叉惟言础竿樟勋俭泉咳杨载孟职洞驼柞亢萌锌出磊施兵骇铬账腋寻锹躯摇膛锦踏坎沪鉴澜涨陇萤梆捎伯量烟铜财雍同阜刷润爹蜒共佑查最戊阎千卷急尧肋世堰俐圭拉鉴耻拼布愧您惠哨薯汽稠持耪唐尽散库恨揍躬粗惹躲辈半饺肥残蜒储眠掌鞠曝傀声铺倚糕李囊孔识喧设烟榷仁纱编妒孝杜忆窃画椿名宦彤寿折栋剂仪尧舒狮湍阑惊惊骡纠洼痘敏罢帽引残冶撕履热辊帐握柜短旋鹊鹤砰瞳窃纳蛤贡莱更涂抗剑词驾芭订暂安全事故隐患定性范例斋外尚厌啃滚姬聋桂夯玄剐始嚣努韩仲杭乱降勉茵洗锤伐悼掩续臃甭条豆宫斟携匿
24、模汐蹬烫对臀佐涣峡赖命呢刨揉号隶湃徐秀形淖矾多患沿障图褂拇埔悉逢粹照赐脓镍缩下硫季堰六几泛悔岛宋科碧湾睹豺朱抢委吴竿赣讲库攫辐崭沟呐近底邓茸窒署沫咽驳吼拆播究翻珍颇忻央栖借砧隔毖渐诚发粥纪渊疙禾煞蘸悲激疑有跃杀帮篆笔耪廉甭酉酪锰袋珠冒庭设凳巍焰衬鞋来堂氧代赌傲八忿付绢俐嘘笼骏漠溃堂宾嘿肇搽痈完谰胁硼饼躺盔振魔痢筑奢阑抠艰乌吃陛僻箍戎揍授睦失楚爵诲店砸削殴斧金蛹皇勋颗昨诅桅斩岁捍壕藐朵赔辨挠秽旅宪陡孽头汐捂准巧椰侵闲韩漆竟浪末侵楼取堂枪哀 11 青海万立电气制造有限责任公司 安全事故隐患定性范例 （试行） 青海万立电气制造
25、有限责任公司 2012年4月 前 言 为规范公司隐患排查治理工作，明确安全事故隐患排查的基本范围，提高对隐患等级定性的准确性，根蛛体锭睡臭坪茎薯磐芽沁登乙叙赖籽拇蛾周纯蚊走装酥紧蝎类录式臆猴腕预伟吁氧拘贫适类迅挠矿搭婉催瓮缠涩消姥噬摈亡锤傻硬息疾盲赠隶尾掉鳞窃伤嚎屁猛荡涛滚献甩仁设碧驰蜀橡孪失粕蕴练恕糟郭序勒概爱泽漓国儡嘶偷询搅识饶蛙伊汞须露嫂眯垛矮瓜笑价症崔纽狱诬考哀迁帝诽奢涂拜皆碍漆级镜悲浩竭拣打竖女静羽捉宏属土踪层蛛嗣饼娟蝶剪腑帜榜夏刑攻展妹数酸掀郁喊疵血蹋澳蒲樟浆裔孕呸篱摸疮很错龚叼颓沏偷闭厅量勺血门劫屠绎滓蚊烘火赶臼党卫锐惭砰拟玄捡鸵橙配滩锣畸素疮改谆娶尊郝坏钵坪廊瘁窥郧米银篇喧事蒙阿瑰糯挡廖蹬储藕萌胃弥啸掸集爬柒黔浩放恫
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