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矿山井下无轨设备管理模式分析

摘要：井下无轨设备是机电为一体的技术产品，主要是为了完成矿山的挖掘、开采、运输、辅助作业等配套化生产的设备，具有结构复杂、技术含量高等优点，做好无轨设备的管理工作至关重要。文章以实际工程为例，提出了相应的管理模式，对管理的优缺点进行了分析，推进了矿山无轨设备管理的发展。
关键词：矿山开采；井下无轨设备；设备管理模式；集中管理模式；设备点检 ：A
：TD525 ：1009-2374（2016）36-0212-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.36.105
礦山无轨设备是矿山开采的主要设备，具有安全性高、经济性好、作业效率高等优点，但是由于无轨设备维修保养要求比较高、设备价格高、设备供货周期长、维修保养成本高、故障率高等特点，对企业的经济效益以及企业产品产量造成了影响。为了保证无轨设备可以正常运行，需要做好井下无轨设备的管理工作。
1 矿山管理中无轨设备的重要性
无轨设备是指在矿石开采过程中，不借助类似火车导轨之类的设施即可完成运输的工具。无轨设备不仅对矿石开采的效率有很大的提高，在安全方面也是有着重大意义。所以企业要加强对无轨设备的管理，保证设备的完好性，在保证安全和不影响正常工作的前提下，尽量对设备进行研发，提高设备的各项性能，尽可能地为企业创造利益，降低运行成本，增大收益。
2 无轨设备管理要达到的基本目标
管理无轨设备的目标就是在工作过程中能够达到较好的利用率以及在施工后有较高的完好率。因为矿山的工作环境较为恶劣，对无轨设备的性能要求高，对设备的磨损也较大，所以能使设备良好的运行就是企业所要达到的最基本的目标。
2.1 有效利用率
根据有关数据显示，无轨设备事故很大一部分是因为操作人员的使用不当，这是事故发生的主要原因，次要原因就是设备老化、风化等。这就要求企业首先要规范操作人员的使用，保证不因为人为因素而产生事故；其次就是要保证设备在工作中不会超负荷运行，在闲置期间要安排相关人员进行定期维护。
2.2 完好率
为了保证无轨设备的效率，每天必须对其进行检查，检查的基础标准就是保证其完整性，标准是设备各个部分的零件齐全并且符合投入使用标准，设备的各项系统运行正常，各种资料完整且有效，还有就是要保证外观整洁，各项防护措施防护到位。如果不能符合这些标准，就要对设备进行维护，以达到投入使用标准。
3 构建完善的无轨设备集中管理模式
集中管理是管理各项设施的有效手段，可以保证设备的完整性以及减少磨耗，延长设备的使用时间，以尽可能低的成本对设备进行有效的维护，让设备发挥最大的作用。
3.1 推行预防、预知和状态维修相结合的管理方式
预防维修是根据人们对设备的各项参数的分析，进而得出可能会发生故障的结论，在故障发生之前进行目的性检查，最大程度保证安全。如果根据以往的经验来维护设备，就是在故障发生后才对设备进行维修，那么此设备有可能在“亚健康”的状态工作了很多时间，这样会大大影响工作的效率，更坏的情况是因为故障而导致事故，造成人员和财产的损失，这就得不偿失了。对无轨设备进行数据跟踪，实时分析数据，如果数据有异常，必须立即安排专业人员检查并上报检查结果，必要情况可暂停工作来进行维修，对小的问题，只要在安全使用范围内，即可继续工作，但是必须要进行记录，并且重点监护。在故障发生前将故障排除，可以保证操作人员的安全，以及延长设备的使用年限。
因为矿山的工作环境较为恶劣，地下环境更差，所以发生故障的几率要比平时高出很多。提前、准确地诊断未知的问题，不仅可以降低维修成本，增长寿命，还可以保证工作的顺利进行，提高设备的工作效率，增加企业的收益。无轨设备自动化程度高、几乎没有备用，所以在工作中不可或缺，保证其工作的连续性是决定矿石开采速度的重要因素。
3.2 建立健全集中管理模式
根据多种数据显示，在设备管理方面，集中性管理是最有效的方法，它可以对所有设备进行全局的维护，根本目的是减缓设备的磨耗速度，延长设备的使用时间，尽可能降低成本，最大化地保证安全以及效率，经过一系列科学的管理，对设备各方面进行有效的评估和维护，发挥其的最大可能，提高自身的工作效率从而提升整个工作的开采效率，为企业的收益带来增长。
因为无轨设备对整个工作的重要性，所以就要求实行集中性管理的单位要有非常规范的制度，要求机构严密，工作效率高，相互之间的协调性好，可以有效追踪和反馈数据。机构要调动每个成员的工作热情，建立好成员个体与组织之间的关系，不同的人员要有明确的分工，对工作的要求也会不尽相同，但是必须要求的是对无轨设备要做到从各个部位的结构知识到深入的数据分析，从使用到报废过程中的每一步都要有科学管理。
3.3 推行以设备点检为基础的全员生产维修制度
全员生产维修制度要求企业中的所有员工参与，主要运行原理是利用员工人数众多，就职范围广，对不能监控到的地方也可以监管，目的就是提高设备的工作效率。因为在此制度下是全员参与，所以可以收集到的信息就会非常多而且全面，信息的传递也会非常迅速，可以第一时间对有故障隐患的设备进行检查并维修，增加了设备的工作时间，提高了产量。要将固定人数编排成一个台班，要求工作效率与检查工作直接联系。因为部门的限制，维修体制并不能够很好地适用于井下作业，所以制定一套完整的井下应对计划非常有必要，可以减少占用设备工作的时间，减少维护费用，提高设备的工作效率。
矿山的开采任务每天都在加重，在没有人员以及设备的更新下如何高效地完成任务是工作人员不得不面临的一个难题，然而全员生产维修制度将这个问题很好地解决掉了。改变传统的维护观念，让每个人都对设备进行检测，对所有设备统一管理，集中维护设备，缩短维护时间，提高维护效率，使设备的各项性能得到提升，降低了投入的成本，增加了产出效益，让设备在很长一段时间内处在良好的工作状态下。
3.4 建立新的认知形式，实现无轨设备终生不大修
因为全员生产维修制度的完美实行，无轨设备可以在很长时间内保持高效的工作状态，提高了设备各方面的性能，延长使用时限，可以让设备一直处在最佳工作期，就是效率最高的时期。此制度的建立让设备的使用时间无限接近理想寿命，在质量得以保证的前提下，一个良好的管理往往是设备真实寿命长短的关键因素。
无轨设备的结构较为复杂，所包含的零部件也不相同，加上工作环境的差异，所以设备的磨耗情况有差异，在这种情况下如果要进行大修，就会导致前期投入过多精力在良好的零部件上，后期需要更换时却迟迟不到维修时间，所以为了不造成浪费，必须要合理安排维修时间及工程量。在这种情况下最有效的方法就是“个人包车”，每个设备由固定的一个人负责，不安排大规模的维修，但保证随时可以维修，每个承包人可以根据设备的情况进行小的修理，这样可以避免资源的浪费，也可以提高维修的效率，理想的状态就是终身不大修。
3.5 调整无轨设备大修周期
为了延长无轨设备的使用周期，要在设备保养、润滑、改造精细化管理的基础上，对设备的运行参数进行跟踪调查，根据调查结果对设备的大修周期进行调整，延长无轨设备的使用周期，实现无轨设备效益最大化，如表1所示：
4 结语
实践证明，只有加强井下无轨设备管理，不断提高设备技术性能，提高操作维修人员整体素质，才能使其发挥应有效能，实现设备与生产的整体协调。只有不断摸索与生产实际相适应的设备管理模式，加强井下无轨设备操作和维修的标准化作业，改革分散管理模式，推行设备集中管理模式，才能延长设备使用寿命，提高设备完好率和利用率，做到低投入、高产出，实现现代设备管理的最终目标。
参考文献
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