新建年产6000万块岩实心烧结砖项目书.doc

第一章 总 论
1.1 项目背景
1.1.1项目名称
新建年产6000万块页岩实心烧结砖项目
1.1.2项目申报单位概况
承办单位：XXXXX砖厂
项目法人：
XXXXX砖厂成立于2023年7月，是一家个体公司。厂址位于XX县张村大张乡。厂区占地7.5亩，折算面积为5000平方米。
项目投产后公司的固定资产达成444万元，各种设备车辆二十余台套。可直接按安排就业人员80人。
项目投产后可实现年产6000万块页岩实心烧结砖，实现年销售收入1000万元、利税300万元。
1.1.3申请报告编制依据
1、 国家鼓励发展节能、节地、利废的新型墙体材料的相关政策和法规，以及《河南省人民政府关于治理整顿粘土砖瓦窑厂加快发展新型墙体材料的告知》，XX县《关于加快发展新型墙体材料工作的告知》。
2、 XXXXX砖厂提供的有关资料及数据
1.1.4研究范围
本报告对XXXXX砖厂建厂的理由、承办条件、建安工程、生产设备、公用设施等进行分析，项目的环保、职业安全卫生、消防、节能（废物运用）等内容作相应研究，对项目的实行进度、资金筹措、投资估算和产生的财务效益、经济效益进行分析，最终做出本项目的经济评价结论，为投资决策提供依据。
1.2 项目提出的理由
在XXXXX砖厂周边大量集中分布软质页岩，约800亿吨，可长期开采，开采后每年可造良田1亩。
页岩是由粘土在地壳运动中挤压而形成的岩石。它是一种沉积岩，是固结较弱的粘土通过挤压、脱水、重结晶和胶结作用而形成的。页岩一般为红色、褐色、灰色，硬度不高，易破碎，容易加工成抱负的制砖原料，且除了制砖外无其它用途。页岩与粘土有着相似的化学成分，是制砖好材料。因此，运用页岩为原料制作烧结砖，代替粘土砖，是节能、节地、环保、城乡建设的需要。运用页岩制作烧结砖不仅可以节约耕地和基本农田，大大减少了环境污染，能充足运用荒山的风化岩石，变废为宝，不破坏和减少耕地。节约大量的土地资源。在建筑使用中，由于其热工性能良好，提高居住舒适性，减少采暖能耗，减少二氧化碳排放量。可见烧结页岩砖的开发生产有着巨大的社会效益和经济效益，是替代实心粘土砖的抱负产品， 在此后的很长一段时间内将是砖混结构建筑的主导墙体材料之一。
XXXXX砖厂是运用页岩生产烧结砖的新建公司，专门为房屋建筑提供符合国家环保规定、节能、节地的烧结砖。满足该县城乡建筑业对墙体所用砖材的需求。
我国自改革开放以来，国民经济得到连续、快速、健康发展，人民群众的生活水平等到显著提高，居住条件不断改善。据资料报道，我国全社会房屋年竣工面积将达成18－20亿平方米，建筑业增长值均约7500亿元，其中城乡住宅年需求量将保持在13－15亿平方米左右。住宅产业的投资增长率已远远大于GDP的年增长率，是发展新型墙体材料的绝好机遇，具有广阔的市场前景。
目前我国墙体材料年产6000多亿块（折标准砖），而产品结构不合理，其中粘土实心砖的产量占墙体材料总量的95%左右，年产量约5400多亿块。粘土实心砖的生产公司绝大部分为乡镇公司，其中生产规模小、工艺技术落后、浪费大量能源、严重污染大气环境。每年由此面毁坏和占用的耕地达成95万亩，耗能近7000万吨标准煤，具有硫化物的有害气体直接排向大气层，煤矿和电厂每年排放的煤灰和煤矸石等工业废渣需占用土地堆放，环境污染严重。
随着国家墙体材料改革的进一步进一步，保护环境、保护有限的土地资源，自2023年以来国家开始陆续出台限制及严禁生产和使用粘土实心砖的相关政策规定。我省也出台了相应的地方政策规定，制定关闭的严禁使用粘土实心砖的时间表。
近年来，国家在下达有关限制的严禁使用粘土实心砖的同时也出台了相关节地、节能、运用废渣生产新型墙体材料的税收优惠政策。近几年来新型墙体材料以年均8－10%的速度增长，累计节约土地110万亩、节能8000万吨标准煤、运用废渣3亿吨。
该厂通过充足的市场调查和论证，积极筹建生产新型墙体材料生产线。目前已基本完毕公司营业执照、土地自用、生产设备采购等工作。征用XX县张村李村二道河废弃的村庄旧址建设生产线，生产页岩烧结砖。生产所需原材料可就近取用。购置的生产设备选用目前国内较先进的制坯机和节能型隧道窑。
1.3 研究结果
本项目除新建生产厂房及配套设施外，购置国内先进的制坯机和节能隧道窑。生产线焙烧采用一次码烧技术，不仅可节省码窑人员使焙烧工序简朴化，还可将焙烧窑砖坯余热用于烧烘干室。使烧结过程产生的热能得到二次运用。使产品质量有了可靠保证，从而使产品质量、性能、寿命、可靠度达成国家标准。具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为重要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全同样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。
本项目有本地主管部门的大力支持，有团结务实、富于开拓创新精神的领导班子，为项目实行奠定了坚实的基础。生产区具有完善的不、电、路等公用配套设施。运用页岩生产新型墙体材料可使公司获得国家税收优惠政策的支持，使项目建设有了可靠保证。
本项目经济效益和社会效益好。项目建设总投资587万元。项目完毕后，实现年产6000万块页岩烧结砖。销售收入（含税）1000万元，年利税300万元，年利润额200万元，投资利税率50.5%，投资回收期2.94年，具有投资少，建设周期短，经济效益好的显著特点。
重要技术经济指标见下表：
重要技术经济指标
序 号
名 称
单 位
指 标
备 注
1
占地面积
㎡
5000
7.5亩
2
总建筑面积
㎡
3057

3
建筑占地总面积
㎡
2805

4
道路、广场总面积
㎡
1695

5
绿地总面积
㎡
500

10
围墙周长
㎡
360

11
估算总投资
万元
587

12
劳动定员
人
80

13
年节约占用土地
亩
50

14
年节约标煤
吨
5500

15
减少烟气排放量
立方
5778

16
减少有害气体
万立方
3330

1.4结论与建设
1.4.1结论
1、 页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品。
烧结页岩砖在我国已有成熟的技术，重要品种有标砖和多孔砖。在生产实际中要解决的重要技术问题是：
（1） 根据页岩的化学成分拟定是否可以直接作为烧制原料。
（2） 根据页岩原料的塑性指数拟定砖机工作压力和成型水分。
（3） 页岩砖的建厂过程中一般都要进行页岩取样化验，有的还要作先行烧制的实验。
2、烧结页岩的性能
烧结页岩砖执行国家标准。标砖执行GB5101-98烧结普通砖标准，多孔砖执行GB13544-92烧结多孔砖标准。
（1） 强度级别
标准规定的强度等级为mu30、mu25、mu20、mu15、mu10.
（2） 抗风化性能
页岩砖抗风化性能均需达成标准规定。
（3） 热工性能
烧结页岩砖导热系数0.81w/m.k。明显优于砌块并稍优于粘土砖（0.814w/m.k）。
在其它外观、泛霜、爆裂等方面也完全符合标准规定。
3、 烧结页岩砖的性能推广优势
烧结页岩推广优势是其他墙体材料的对比中显现的。
（1） 与砌块相比⑦⑥
有良好的热工性能
页岩砖砌体的导热系数为0.81w/m.k，而砼砌块的导热系数为1.2w/m.k,相差近1/3,即240砼砌块的砌体只相称于162页岩砖体的保温隔热效果，能有效地改变夏热冬冷的状况。
‚有进一步发展为多孔的良好技改空间。
砌块要想提高热工性能虽有外保温、孔内填充等方法，但不仅在生产和使用环节都增长了难度，并且会极大地增长投资。而页岩砖进一步发展为多孔砖只需在生产环节进行技术改造，既不加大成本，又能很好地提高热工性能。
ƒ方便施工，提高工效。
④无砌块的窗墙结合部八字形开裂、粉刷层开裂等弊病。
⑤便于二次装修。
（2） 与粘土砖相比
抗风化性能优于粘土砖
由于页岩与粘土自身性能的差异，国家标准就规定页岩砖抗风化性能优于粘土砖。
‚尺寸偏差小于粘土砖
由于页岩自身塑性指数优于粘土，虽然国家标准对烧结砖的尺寸偏差规定是相同的，但在实际生产中页岩砖的尺寸偏差普遍小于粘土砖。
ƒ节约资源，不占用土地
国家提倡发展页岩砖就于它可以运用荒山进行生产，不消耗有用资源，变废为宝，利国利民。
此外在泛霜、石灰爆裂、外观质量等方面也优于粘土砖。热工性能方面与粘土砖基本相称而稍有提高。
传统建材实心粘土砖的生产对土地资源导致了极大的破坏，严重影响着粮食安全和生态环境，因此必须寻找一种建材来替代以粘土为原料的墙体材料。烧结页岩砖是技术成熟的，原材料丰富、最易开发的承重墙体材料之一。
（4） 页岩砖在外观上、性能上与粘土砖相似，复合建设工程承重墙体规定，生产、设计、施工标准同粘土砖一致，便于用户及施工人员接受。其生产工艺成熟，建设周期短，采用一次码烧工艺的页岩烧结生产线，土建、安装、调试一年内即可完毕。页岩砖在直接生产成本上比粘土砖略高1－3分钱，但考虑到页岩砖的生产不受天气及气候的影响，不需要晾干，不占地，成品率高，运送距离近等因素，实际成本及市场价格还是较粘土砖有一定优势。因此在严格控制使用实心粘土砖的情况下，烧结页岩砖是替代粘土实心砖的抱负材料，因地制宜开发生产页岩砖具有十分良好的市场竞争力。
页岩砖是国家提倡发展的建筑节能材料，是替代粘土砖的更新产品，本项目运用废弃固体物－－页岩生产烧结砖，使废弃固体物资源得到综合运用，基本实现无烟排放。大气环境、生态环境得到很大改善。结论认为本项目可行。
1.4.2建议
建设单位应抓紧贯彻项目建设资金、环境评价和项目报批，抓紧施工图设计和设备安装工作，加快项目建设，尽快投入生产。

第二章 建设规模及内容

2.1建设规模
本工程为XXXXX砖厂新建年产6000万块页岩实心烧结砖生产线项目。该项目市场前景很好，具有很强的抗风险性随着社会的发展，页岩砖售价将不断提高，加之管理方法的不断完善，生产成本会为断下降，经济效益更加明显。
制砖原材料重要为页岩，还可以掺入一定比例的煤矸石、炉渣等进行烧结，焙烧窑一次点火后，通过煤矸石、炉渣自燃、窑内火将连续燃烧，不必再加煤助燃。节能节土、环保利废，提高资源运用效率，生产的烧结页岩砖完全符合国家墙体材料改革新政策，烧结页岩砖产品强度高，色泽一致，外观质量好，具有良好的保温、隔热、隔音和外墙装饰性能。烧结页岩砖产品强度高，色泽一致，外观质量好，具有良好的保温、隔热、隔音和外墙装饰性能。烧结页岩砖产品在减轻墙体自重、保温、隔热和抗震性能等方面均优于实心粘土砖。
根据XX县的发展规划及有关部门的规定等具体情况，规划本项目占地面积7.5亩，折合5000平方米。将建设后勤服务办公区和生产区等配套设施，总建筑面积3057平方米。
2.1.1重要建设内容：
1、 厂房，建筑面积208㎡，长26米、宽8米。内设原料细碎系统和制坯机；
2、 隧道窑两，每个建筑面积900㎡，共计1800㎡，宽15米、长60米。隧道窑分码坯、干燥、焙烧、冷却段，各段依据其不同的功能采用不同的保温材料和砌筑结构；
3、 烘干室，建筑面积600㎡，东西长20米、南北宽30米。依据其功能规定，选用保温效果好的材料和砌筑结构；
4、 综合办公楼，建筑面积378㎡，三层。其中：1～2层为办公室、三层为职工宿舍；
5、 配电房，建筑面积56㎡；
6、 门卫值班室，建筑面积15㎡；
7、 道路、广场，建筑面积1695㎡；
8、 绿地面积500㎡；
9、 围墙周长360㎝。
注明：本项目重要考虑厂区的建安工程，生产辅助设备及安装。

第三章 技术方案

3.1资源运用
XXXXX砖厂，位于XX县张村大张乡。厂址东面、北面和南面是具有丰富页岩资源的页岩坡。页岩储存量大，约8000亿吨，可满足长期生产需要。生产的烧结页岩砖原料均为纯天然原料，质量可靠，颜色均匀，抗压强度一般为15Mpa以上，抗冻、耐火、耐酸、耐碱等性能均较好，可用来代替粘土砖。产品的红综粉、象牙、灰等色均为天然原料烧制后自身所呈现的颜色，无任何添加色剂。
页岩的物理性能
塑性指标
干燥收缩率
干燥敏感指数
结构水脱不温度
矿物质分解温度
6－－14
6%
＜1
350－550c
400-800c
页岩的化学成分
Si02
A1203
Fe,0
Ti0
Ca0
Mg0
K20
Na20
L.0.I
68.98
15.07
5.26
0.77
1.69
1.70
4.35

3.2工艺技术
3.1.1选用技术
本项目的生产工艺采用是是一次码烧技术，它与传统的二次码烧技术相比较，在减少码窑人员的基础上使焙烧工序简朴化，还可将焙烧窑砖坯的余热作为烘干室的热源，实现热能的二次选用。节能效果显著。
3.1.2节能分析
1、 制砖原材料重要为页岩，还可以掺入一定比例的煤矸石、炉渣等进行烧结，焙烧窑一次点火后，通过煤矸石、炉渣自燃，窑内火将连续燃烧，不必再加煤助燃。节能节土、环保利废。
2、 由于隧道窑排烟温度很高，测定排烟热损失占总热量的40%、冷却带抽出的热量占10%。余热运用量可观。应用热管换换热技术，是将热管接在排烟系统上，通过热管换热器将有污染、不能直接运用的烟气热量置换成热源，向各采暖点供热。生产工艺和冷却时抽出的此部分热量（余热）作为烘干室的热源。热管换热器可以从烟气中回收30%的热量，折算标煤600吨/年.冷却带由热风机抽出的这部分热量折合标煤2400吨/年。
3.1.3生产工艺
1、 页岩烧结砖是用页岩代替粘土作原料，按一定比例掺入一定量的煤矸石或炉渣等废物，通过粉碎、成型，干燥、焙烧等工序加工而成。
页岩粉料加水拌合后具有一定可塑性。采用物料在挤泥机内连续挤压的方法，使无定型的松散泥料压成紧密的且具有一定断面开关的泥条，然后经切坯机将此条印成一定尺寸的砖坯。砖坯的成型水分一般在15－20%间。塑性挤出成型的砖坯，由于含水率较高，因此砖坯必须通过干燥后才干入窑焙烧。由于煤矸石坯料中具有一定数量的颗粒料，加之砖坯含水量经粘土砖坯低，因此干燥周期短。干燥收缩一般在2～3%范围内。页岩的烧结温度范围一般为900～1100°C.焙烧窑用隧道窑、隧道窑比较适宜。
2、 工序流程：
采料—粉碎—搅拌—成型—干燥—焙烧—成品
（1） 采料
软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采，对于硬度系数较大的页岩，一般进行打孔爆破开采。爆破的方法有深孔爆破和大爆破，这两种方法页岩砖厂很少用，基本采用炮眼爆破。页岩开采中较多的采用铵梯炸药，它的突出优点是敏感度适中、安全可靠，其缺陷是抗水性能差，吸湿固结，加防水套等。爆破后，页岩经装载机或其它运送工具运到料棚，准备解决。
（2） 粉碎
原料需要粉碎才干制砖，一般以二级粉碎为好，粉碎前可按一定比例掺入一定量的煤矿废弃物。页岩粉碎后粒度可以根据产品不同提出不同的规定，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在2mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在1mm以下。大块原料（直径超过200mm)要打坏后才可装料。对硬度超过石灰石的杂技应拣出，不得装入给料机。对原料及粉碎后的物料随时检查有无石灰石、硬金属等机械杂质，对磁性吸铁器应及时清理，发现有杂质应及时解决。随时检查皮带上粉碎物料的粒径是否超过筛孔直径，以监督筛网是否破损。更换原料时必须把本来的物料在储料仓中拉空，减少混料，避免影响生产下个品种产品的质量。
（3） 搅拌
粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌。
（4）成型
页岩原料可以根据其自身的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬塑挤出工艺；塑性指数在11以上时可采用软塑成型。为保证产品质量在成型过程中需做到：
a. 真空挤泥机的控制屏电流根据型号不同，经常发生变化。一般控制在（180－200）A
b. 真空度必须达成0.09－－0.1MPa,才可生产半成品。
c. 经常检查真空仓是否空仓，防止料满上来。
d. 搅拌机原料要连续供应，料量多少要合适，保证真空压力。
e. 原料水分要适宜，太大容易和泥浆，太小安全销易断。水分控制在12.5%－14.5%。
f. 硬度规定：烧结路面砖为2.5－3.5㎏/㎝2底层湿坯不得有压印变形。
g. 码坯规定：轻拿轻放，扒角严禁上车。
h. 机口磨损规定：长度方向及宽度方向磨损一定要控制在工艺规定的范围内。
i. 薄片大面弯曲调试、切割面弯曲调试要控制在规定的范围内。
切坯、码坯设备与粘土砖相同。
（5） 干燥
本工艺采用隧道窑配隧道干燥焙烧工艺较多，这种方式投资少，建设快，因此被广泛采用。由于隧道窑排烟温度很高，测定排烟热损失占总热量的40%、冷却带抽出的热量占10%。余热运用量可观。
应用热管换热技术，是将热管接在排烟系统上，通过热管换热器将有污染，不能直接运用的烟气热量置换成热源，向各采暖点供热。生产工艺和冷却时抽出的此部分热量（余热）作为烘干室的热源。热管换热器可以从烟气中回收30%的热量，折算标煤600吨／年。冷却带由热风机抽出的这部分热量折合标煤2400吨／年。
干燥隧道窑采用顶送热，热源来自隧道窑的余热，湿坯车的顶进一般与隧道窑同步。隧道窑产生的余热，送人干燥窑混合室后，加入一定量的新鲜空气调整至规定温度的热空气经干燥主风机加压送入干燥窑主管道，余热的过剩经管道排空，如余热量局限性，由混合室烧咀加热空气供干燥使用。热空气通过与砖坯的温热互换，砖坯中、的水分不断蒸发而坯体获得了干燥，热空气则将热量转给砖坯并吸取砖坯蒸发的水分而降温和增湿。由于干燥风机采用了空气循环箱，把热空气和窑内空气进行混合。在干燥作业时，砖坯得到高速气流均匀旋转吹梳，以搅动存在于湿坯表面上的空气和水蒸气滞留膜，产生良好的传热和蒸发从而使 干燥更均匀和彻底。湿坯膜，产生良好的传热和蒸发从而使 干燥更均匀和彻底。湿坯在各区段由于受由低到高的热空气不断加热和排湿，坯体湿度不断减少，湿度渐次升高，直至成为符合进烧成窑的干坯。此过程中整个区段的温湿度控制十分关键，因此，名区段的湿度必须呈现一定的梯度，防止坯体不合适寺干燥，在各区段由热电偶及仪表显示的湿度高低可以通过此区段的热闸板来控制，使 其符合工艺规定。干燥热空气经不断被 降温增湿后，从排潮风机被排出窑外，为防止窑内因排出空气介质过量而导致负压，在排潮风机的人口端均有平衡风门，来限制窑内热介质的输出量。此外，在干燥前期，为防止湿度太高，在个别循环风机旁还设有新鲜空气人口，并设有相应的排潮风机，以减少窑内此区段的湿度。在湿度总量变化不大，干燥参数相对稳定期，对湿度的调整一般通过控制湿度便可很好地解决，因此，干燥窑的工艺控制重要是温度控制。对制品干燥效果的考虑重要是检测湿坯的今水率指标，当然这是一个滞后性指标，但假如给出足够的调整空间，它的指导意义是十分明显的。
（6） 焙烧
页岩砖的烧成温度一般在1000°左右。该工艺由于按一定比例掺入一定数量的煤矿废弃物－－煤矸石炉渣，使 其内燃、采用这种内燃方式，可以基本不用煤，有助于环保的废物运用。焙烧窑宜采用隧道窑，可大大提高生产效率减少劳动强度，提高产品质量。
隧道窑炉的区段（按制品进人方向）依次分为预热区、烧成区及冷却区，窑车进入为间歇式。煤气发生炉生产的煤气经旋风除尘和静电焦油后，顶部煤气进人混合室，通过管道进人主厂房，再分送至各区供烧成使用。
在每一组烧咀的集气管上均装有环式翻板阀，用以控制烧咀组所需的煤气量，每一个烧咀配有球型阀，用以控制单个烧咀的煤气供应。燃烧风由高压轴流鼓风机提供。也均在各烧咀组和各烧咀处设有板筏，供控制和操作。烧成窑的热源重要由煤气的燃烧提供。窑车上的制品从低温段进入，受烟气预热逐渐生温，而进行各种烧成反映，达成烧成区域后升温加快至所规定的烧成温度，使制品烧成后，用急冷风机加冷却风使制品受急冷，由冷却风机提供冷却风进行缓冷将制品冷至室温后出窑，整个烧制过程结束。冷却制品的热空气经余热风机抽送至干燥隧道窑中用以加热，烘干湿坯。隧道窑产生的烟气经废热管道的排烟风机抽出经烟囱排至外大气中。窑的工艺控制重要有如下几个方面：温度控制、压力调节控制、余热风控制和窑炉冷却等。烧成时温度控制是制品烧制的中心，窑上的重要管道，关键区间和关键点均有热电偶显示温度，以便通过相应的操作手段控制使其达成符合规定的温度。这里的重要操作手段涉及开关煤气、空气阀、开关各管道板阀等。作为对热电偶温度显示的补充和校正烧成窑的烧成区和其他关键点都有观测孔，其重要作用是观测火焰温度的制品烧成情况。便于发现热电偶所不及的烧成偏差并及时控制，这也是相称重要的环节。对的的温度控制过程应是以各点热电偶的温度显示为基础，看火作为辅助参考，制品出窑后的情况作为反馈和指导，三者相结合的过程。压力控制对窑炉的操作也十分重要。不同的区域压力规定不同，通过对压力的调节控制各区域的气流按规定在窑内运营，以使其对制品的烧制有利。因此窑内压力一般规定为预热区段为微正压，余热段为微负压，缓冷段为微正压。干净的余热空气对坯体的干燥时十分重要。作为烧成窑的一个冷却系统，余热的副产品，而作为干燥湿坯热源，它是否充足和干净则是决定性的。余热空气量由冷却风机、急冷风机的输入空气量及余热风机的排出量来控制。而控制它们的则是各管道上的闸板。良好地使它们互相调配达成合乎规定的动态平衡是必须的。余热空气的控制和温度控制、压力控制是相辅相成的。这些控制的良好是保证制品品质的必要前提隧道烧成窑的冷却系统相称复杂。窑下冷却、高温段的窑墙冷却和窑顶冷却均靠排烟风机形成负压，然后抽取窑款冷却和窑项冷却均靠排烟风机形成负压，然后抽取窑外冷空气来完毕。窑下冷却和高温段窑墙冷却风源由风口盖板控制，窑项冷却在北侧也有多个小闸板来控制风量输入。然后重要归于排烟系统管道上的闸板控制。
（7） 成品。成品经冷却后，出窑。

3.3 重要设备
全生产线重要设备有鄂破机、锤破机、搅拌机、液压多斗挖土机、湿式轮碾机、真空挤砖机、切条机、切坯机、翻坯机组、码坯机及窑炉运转系统设备等。

第四章 建设用地
4.1 项目选址
XXXXX砖厂，位于XX县张村大张乡。厂址东面、北面和南面是具有丰富页岩资源的页岩坡，西是一条乡村道路。厂址占地面积7.5亩5000平方米。
该厂的选址属资源指向型，项目选址有两个方案，一个是该村的三道沟，一个是该村的二道沟。三道沟是该村基本农田和耕地，原材料也较远，故选用干道沟建设生产线，二道沟是该村的废弃地，生产原料可就地取材，不占用基本农田和耕地，并且靠近原料产地，厂的东面、北面和南面的荒山全是集中分布的页岩，页岩储量约800亿吨，水、电、路条件具有。此地是附近6公里处的煤矿废弃物（煤矸石、炉渣）堆放地，煤矸石、炉渣储量较大，可满足生产需要。
4.2场址建设条件
4.2.1气候条件
XX县属暖温带大陆性季风气候，四季分明，春季多风、夏季多雨、秋季凉爽、冬季少雪。年平均气温14°C，，最热月平均气温26.8°C、最冷月平均气温－6°C，,平均降雨量690.3㎜,相对湿度75%。全年光照富余，无霜期长。主导风向为西风，平均风速每秒3.5米。良好的气象条件使工程施工不需要进行特殊解决。
根据“河南省地震烈度区划图”的区划标准，该区域建设工程按6度设防。
4.2.2周边建筑物与环境条件
拟建场地周边距自然村居民区较远。建设和生产期间对村民的生产生活没有影响，周边无其他建筑物。环境状况良好，没有明显污染源。
4.23环境保护规定
本项目建设所在地地区开阔，大气容量大，没有废气、废水排放，生活污水解决后排出。因此，本项目不会对本地环境导致损害。
4.2.4 征地拆迁
本项目建设征地7.5亩，无拆迁。
4.2.5 施工条件
本项目所需的重要材料沙石、水泥、钢材等可到XX县城采购，通过汽车运送到试工场地。水、电等可就近引入，条件可满足施工需求。
4.3 交通运送条件
厂址所在地距小店－－刘店公路200米，距村民居住区800多米。产品外运和原料的交通运送条件十分便利。
4.4 公用设施
根据总体设计，厂区将建设生产与生活用水的自用井及自来水管网、污水排放管网等基础设施，项目将架设自用变压器站。

第五章 建设方案
5.1 厂区总图方案
满足城市规划规定及中华人民共和国《建筑设计防火规范》［GBJ16-87、（2023年版）］的有关规定：
根据功能规定合理布局，明确分区，建造一个环境优美、利于生产、便于管理、各项指标达成有关标准的现代化工业厂区。
5.2 平面布置
厂区地势较平坦，场地为不规整形。整个厂区按功能分为两个区，厂区以主干道与生产区的环形道路分界。厂区的西北角为办公生活区，北面和中部为隧道窑和烘干房、成品砖堆放地，南边分原料堆放地，东边为厂房和配电房，厂区大门位于西边。这样平面布局较规整，既分区，又有机的互相联系。
为了安全运送，避免人、货交叉，厂区大门道路设双车道。厂区设出入口1个，重要人流出入口设在西向的乡级公路，大门正对乡级公路。厂区内道路设计成环行路网，车辆须单向行使，以便于运送和消防车通行。
厂前区是一栋三层综合办公楼，楼前设有广场，便于临时停车，楼前设景观花园，实行办公生活一体化，货流入口正对厂区的是一条宽10米的主干道，根据生产工艺流程，总图上从北至南建有围绕生产的厂房、原料堆放地、烘干室、隧道窑的环形道路，将各生产建筑物等分隔，环形道路宽4米。厂区围墙设计采用实体围墙。
5.3 竖向布置
竖向布置采用的方式为平坡式，厂区地面雨水的排放自东向西，采用暗管排至西面的预留出水口。
厂区内设计道路采用立道牙型，为便于原料及成品砖的运送，主干道宽10米，其他重要路面宽度为4米，重要转变半径为4米。
5.4 绿化设计
绿化是调节气候，净化空气，美化厂区环境，提高环境质量的重要措施，沿厂区围墙设计3米宽的绿化带，厂区建筑物四周及重要道路两侧均种植小乔木，综合楼前空地建造景观花园，主干道中央建造花池，使整个厂区内环境优雅、整洁，为生产者发明一个合适的生产环境。
5.5 建筑风格
本工程是工业生产及附属用房，功能分区明确。建筑设计遵循“形式服从功能”的原则，用现代建筑语言自然表达功能的手法，力求形成形体、色彩、质地的对比，发明出流畅、明快大方的建筑风格。
5.6 建筑结构
厂房均为钢筋砼结构，窗户采用塑钢推拉窗，大门和内部门根据需要分别采用钢门、木门、铝合金门、隔声门、防火门等，地面为混凝土耐磨地坪。
5.7 抗震设防
本工程按抗震设防烈度6度进行抗震设防设计。
5.8 公用设施工程
5.8.1给排水工程
5.8.1.1给水系统
厂区使用水源由自备水井供水。自来水给水干管沿厂区需要敷设，管径为DN200,供水压力为0.3Mpa.本工程建设为建筑材料加工，重要用水为生产用水、生活用水和消防用水，生产用水量较小。
5.8.1.2排水系统
厂区南面预留有污水、雨水接入口。厂区地势平坦，本项目的排水系统按雨污分流制设计，生产废水中具有固体颗粒物，经沉淀解决后排放。生活污水经化粪池解决后排入污水管道。
5.8.2 电气工程
5.8.2.1全厂用电设备安装容量420kw，负荷等级为三级。供电电源由10kv高压线接入厂内。
5.8.2.2配置350kvA变压器一台，可以满足生产需要，本项目新建10kv变电所一座，提供全厂用电，供电采用电缆引至各生产车间。
5.8.2.3在重要建筑物上设避雷针，与金属屋面、钢柱、基础钢筋构成防雷系统。变电所内变压器中性点，金属外壳，金属支架、构件、电缆铠装层等均予接地，本工程工作接地、保护接地防止雷接地公用接地装置，规定接地电阻不大于1欧姆。本工程接地安全采用TN-C-S系统，所有用配电设备的金属外壳等在非正常情况下有也许带电并也许触及的金属物均须接PE线。
5.8.2.4电能计量为三级计量，在变电所10kv进线处装设计量柜，设有功、无功电能计量，在低压各出线回路装设有功计量表，对容量大于50kw的单台用电设备单独设有功计量表。
5.8.2.5 综合楼及辅助门等采用高光效荧光灯照明，生产车间采用高光效金属卤素灯照明。

第六章 环境影响分析
6.1 设计依据及采用标准
本工程为墙体材料加工，设计依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，对生产过程中产生的各种环境影响因素进行有效治理，保证达成国家有关规定，设计执行的标准如下：
1、 《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准；
2、 《工业公司厂界噪声标准》（GB12348－90）三类标准；
3、 《工业三废排放试行标准》（GBJ4-73)执行废渣总分；
4、 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）二级标准。
6.2 环境影响因素
1、 废水
废水重要为粉碎工序的冷却废水、生活污水等，采用单机循环。
2、 噪声
本项目重要噪声源为粉碎设备噪声及空压机噪声。
3、 原料粉碎过程中产生的粉尘污染。
6.3 治理措施
6.3.1废水治理
粉碎工序的冷却废水可引入搅拌机内使用，生活污水等，经简易方式解决后直接排入山沟。
6.3.2噪声治理
压缩空气站的噪声重要来源于空气动力噪声，为了降噪达标，空压机吸气口内设立消声过滤器，压缩机采用带有通风、散热、消声系统的过滤器、隔声罩，站房内部吊装吸声板，采用密封好的门窗，墙壁上敷贴新型吸声材料，使厂界噪声小于55dB(A),满足《工业公司厂界噪声标准》（GB12348-90)三类标准。
6.3.3粉尘物治理
粉碎工序产生的粉尘，选用的粉碎设备均含粉尘吸取部分，此外在车间设立粉尘吸附装置。可实现无粉尘生产。
6.4 绿化
绿化具有高温、净化空气、减弱噪声等功能，同时可以美化环境，在防治污染，保护和改善环境方面有着特殊的作用。

第七章 职业安全及卫生
7.1职业安全及卫生
7.1.1采用标准
（1） 建材工业职业安全卫生设计规定（JBJ18-2023);
（2） 采暖通风与空气调节设计规范（BG50019-2023);
（3） 建筑设计防火规范（GBJ16-87);（2023年版）；
（4） 工业公司噪声控制设计规范（GBJ87－85）。
7.1.2防护措施
7.1.2.1防火防暴
设计建筑耐火等级为二级，生产类别丁类，各建筑物间的防火间距应满足消防规定。
配电房、空压机房设有火灾报警系统，当通风机故障时，设有报警系统。车间内风机为防爆风机，电气设施均采用防爆措施。
压缩空气站内空压机及贮气罐设计中采用安全阀保护措施。
7.1.2.2防机械伤害
根据工艺流程、货运量和货品性质，采用适当的运送方式，合理组织车流人流，道路路面结构、宽度、坡度、转弯半径等均应满足安全运送的规定。
车间各种动力管线的敷设、设备布置、通道及安全疏散的设立均应符合规范标准。
车间设备布置时，需设立安全通道；设备之间留有安全操作间距；在人流、货流交叉处、起重物有也许坠落、车辆易碰撞处均设立相应的安全标志。
7.1.2.3粉尘治理
新建生产厂房采光好，空气流通，操作环境清洁、舒适，有助于工人身体健康。
根据车间生产情况的不同，分别采用全室排风或单独排风措施。
对粉碎工序产生的有害挥发物的设备应采用机械通风装置，使 之达成国家的排放标准，以保证工人的安全生产和身体健康。
7.1.2.4防署降温
生产车间夏季除运用门窗、天窗自然通风外，各固定工位设立岗位送风机，加强空气对流，以改善工人的劳动条件。
7.1.2.5防噪声、防振动
对噪声较大的破碎机、粉碎机等设备采用控制措施：厂房内安装密封较好的门窗，在墙壁上敷贴新型吸声材料，设备增设减振垫降噪，工人在工作时应配带耳罩以减少噪声的伤害。在空压机的进气口设立了消声过滤器，站房内部吊装吸声板等措施。

第八章 消 防
8.1 设计依据
《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2023年版）
《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140－90
8.2消防设施及消防水源
厂区消防由公司承担。消防给水水源为自来水，本项目室外消防用水量为151／S，室内消防用水量101／S,采用生活、生产、消防合一的消防系统。
8.3工程消防措施
厂区内重要道路根据消防和物流设计相应的宽度，相信建筑物的间距为5－10米，均能满足防火规范规定，且便于消防车畅通行驶。厂区道路4－10米以上，在车间周边成环状布置，厂区有1个出入口与乡级道路相通，可以满足消防车回车转弯规定。车间与其它建筑物防火间距为18米，满足消防规定。
建筑物消防与安全疏散设计均严格按照《建筑设计防火规范》GBJ16－87（2023年版）规定进行各建筑单体设计。根据厂房内生产工艺，建筑物火灾危险性等级为丁类和戊类，设计耐火等级 为二级。按照工艺分区，中间隔断采用防火墙分割，墙上门窗为乙级防火门窗，各防火分区埠头有通向室 外的疏散出口，门宽和数量均能满足规范规定。
工艺设备选型和车间平面区划符合消防规定，工艺布置设备时，留有安全通道。厂房内设消防栓、手提式灭火器等其它消防器材。
公司内设消防管理机构，公司领导负责，组成安全生产领导小组，车间成立相应的领导小组，设立安全员，定期进行培训。

第九章 组织机构与劳动定员
91组织机构
9.1.1组成及分工
由生产部门、辅助部门、销售部门、财务部门、管理部门等组成。
9.1.2生产部门
原料采集单班作业、
原料粉碎工段三班作业、
成型工段二班作业、
成品工段三班作业。
9.1.3辅助部门
涉及变电所、空压站、综合仓库等。承担全厂各部门的用电、用水运送等任务。
9.1.4经销部门
负责市场策划、产品营销、售后服务等。
9.1.5财务部门
负责原料采购、产品销售款项的支收、生产成本控制等。
9.1.6管理部门
负责的生产、技术、财务、人事等综合管理工作。
9.2劳动定员
拟建的“XXXXX砖厂”总定员为全职工人数80人，其中管理人员5人。

第十章 项目实行进度
本项目前期工作约2个月，建设期6个月。项目前期工作重要涉及项目申请、施工图及报批等。
项目建设期需完毕土建施工、设备安装、调试及各项生产准备工作，试生产机正式投产。
项目进度计划表
月
数
项
目

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
前期工作
*
*

土建施工

*
*
*
*
*

设备安装

*
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*

设备调试

*
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交付使用

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*
*
*

第十一章 经济