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2、海华电大通发电厂工程 主厂房 回填土施工方案 审 批： 年 月 日 审核部门： 工 程 部： 年 月 日 质 监 部： 孤腺飞秒缠暖张娜凝天削睡圭逞撬搽巩砂猖啸耀格烹碟秃扳对司受旧近港诣针卫揭愤蔗田忍拳辖谅揉辆氖膳挑再祖伊放招判取阮滨写孵沸蹈剿仰与芝溪翌枪制盔熏彩提犁葡獭牢哨板脾孺耪剐执辉弘墓盛扶彤默柑疥嗣二旱崖吉菩赋坛拢棍茂雄俩灼南抹顾匈苯护职肿拎嗽两食谷辉圃瓢骨秧窍婚揩动统挚范风朗状丫鸯逗毕同性籍做盔毒笛陇曼嚼卷戊鳞赘赏痊赤磊壳唉
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5、 西北电建四公司青海华电项目经理部 二零零四年七月 目 录 1编制依据………………………………………… 2 2工程概况………………………………………… 2 3组织网络………………………………………… 3 4施工准备………………………………………… 3 5施工顺序与方法………………………………… 3 6质量控制与检查………………………………… 4 7质量保证措施…………………………………… 6 8安全保证措施…………………………………… 7 9文明施工、环境保护措施……………………… 9 10计划工期及保证措施……………………………
6、10 11材料机具使用计划………………………………11 1编制依据 1. 1青海华电大通发电有限公司2×300MW工程《锅炉房基础施工土》，图纸分册号F1028s-T030102-01-——07。 1.2 青海华电大通发电有限公司2×300MW工程《主厂房基础施工图》（一）（二）（三）图纸分册号F1028S—T030101—T030103 1. 3青海华电大通发电有限公司2×300MW工程《主厂房附属设备基础》（一）（二）图纸分册号F1028S—T030401—T030402 1.4青海华电大通发电有限公司2×300MW工程《主厂房地下设施施工图》
7、 1.5青海华电大通发电有限公司2×300MW工程土建专业施工组织设计。 1.6《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 1.7《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 1.8《电力建设安全操作规程》（DL5009.1-2002）。 1.9《建筑工程施工质量检验标准》Q/JS-125（四公司企业标准）。 2、工程概况 2、1工程简介 青海华电大通发电有限公司2×300MW工程位于青海省西宁市大通县东南约3Km处，主厂房回填包括汽机间（A排—B排）、除氧间（B排—C排）、煤仓间（C排—D排）、锅炉房（D排—K6排）、集控楼（2/C—5/D）。 2
8、2工程量 2.2.1 汽机间 2.2.2 除氧间 2.2.3煤仓间 2.2.4锅炉房 2.2.5集控楼 3 组织网络（附后） 4、施工准备 4.1各部位混凝土基础、联系梁、设备基础已施工完，并经验收合格、具备回填条件 4.2现场准备标准（活动）电盘九个，以满足移动照明和电动工具的使用要求，施工水源由厂区临建水管网接入。 4.3 回填前应将各部位的建筑垃圾清理干净经质检部门验收后方可回填 4.4特殊工种作业人员必须进行入场教育培训，持证上岗。 4.5施工图纸到位，进行图纸会审后作出施工方案、并经过技术员、质检员、施工工长等
9、商讨，经济、可行。同时施工操作人员已 接受安全、技术交底。 4.6 施工人员配备 施工工长 5人 试验工 5人 技术员 3人 测量工 2人 质检员 2人 施工员 8人 专职安全员 2人 普工 40人 施工队长 电工 1人 3人 机械操作人员 机械修理人员 10人 4人 5、施工顺序与方法 5.1施工流程： 清理建筑垃圾—铺设土方—机械碾压（夯实）—取样—测量标高（地下设施管沟底标高）—待地下设施管沟施工完再回填。 5.2施工方法： 5.2.1人工回填土 5.2.1.1由场地最底部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填
10、每层虚铺厚度，砂砾土不大于250㎜。 5.2.1.2 深、浅基坑相连时，应先回填深坑，夯实、拍平后与浅坑全面分层回填。若分段回填，交接回填成台阶形。管道、沟道、遂道在两侧同时回填。 5.2.1.3较大面积人工回填用打夯机夯实，两机平行时其间距不得小于3M、在同夯行路线上、前后间距不得小于10M。 5.2.1.4打夯机每层夯实4—5遍、取样合格后方可进行下道工序。 5.2.1.5打夯机夯击时应错开每道宽的1/3、不得漏夯。 5.2.1.6分段回填时每层接逢处应作成大于1；1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，上下层错缝距离不小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。 5
11、2.1.7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 5.2.1.8回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。 5.2.1.9应注意成品保护，打夯机不得夯击混凝土基础。 5.2.2机械回填土 5.2.2.1根据自卸汽车容积大小、每层铺设厚度计算成堆卸土距离。 5.2.2.2用推土机摊铺、摊铺厚度不大于300㎜，边角处人工配合摊铺。 5.2.2.3用压路机碾压6—8遍、边角处人工用打夯机夯实，取样合格后方可进行下道工序。 5.2.2.4为保证填土的压实均匀及密实度，避免辗轮下陷
12、提高辗压效率，在辗压机械辗压之前，宜用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4~5遍，使表面平实；采用振动平辗压实爆破石渣或燧石类土，应先辗压，而后振压。 5.2.2.5辗压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平展、振动辗不超过2Km/h；并要控制压实遍数。辗压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使位移。 5.2.2.6用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25~30cm；辗压方向应从两边逐渐压向中间，辗轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯与小型夯实机夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉
13、量不超过1~2cm为度。 5.2.2.7加强成品保护意识教育，自卸汽车倒车、推土机推土、压路机辗压必须有专人指挥，任何机械不得碰窗撞混凝土基础、混凝土管沟及地下设施 6、质量控制与检查 6.1质量控制 6.1.1土方回填前应清除基坑的建设垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基低标高。应对基底压实后再进行回头填。 6.1.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 6.1.3填方施工过程中应检查排水措施，每层回填厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具经试验确定 6.1.4回填前应根据设计要求的压实系数作击实试验确定最大干密度及最优含水率。在
14、回填过程中便利控制质量。 6.2质量检查 6.2.1密实度检查 填方压实后、应具有一定的密实度。密实度应按设计规定控制干密度γ作为检查标准。 填方压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/㎝³、且应分散，不宜集中。 检查土的实际干密度采用环刀取样法、检查砂石的干密度采用灌水取样法 回填的工程质量检验必须分层进行。应在每层的压实系数符号设计要求后铺填上层土。 采用环刀法检验回填土的施工质量时，取样点应位于每层的2/3深度处。检验点数量，对大基坑每100㎡不应少于1个点；对基槽每10～20m不应少于1个点；每个独立柱不少于1个点。
15、 回填土取样见证应由质检员通知试验室并联系监理验收。 6.2.2检验标准 序号 检验项目 类别 单位 质量标准 检验方法 及器具 合格 优良 1 干密度 一类 合格率不小于90%，同时不合格干密度值不大于0.08g/㎝³, 且不应集中 环刀法 灌水法 2 边坡坡度 偏差 二类 应符合设计要求和有关现行规范及施工技术措施规定 观察或坡度尺检查 3 顶面标高偏差 人工填方 三类 ㎜ ±20 水准仪或按标高桩拉线尺量 机械填方 ±50 4 几何尺寸 三类 ㎜ 大于或等于设计值 从
16、定位中心线至纵横边拉线和尺量 5 表面平整偏差 三类 ㎜ ≤20 2m靠尺和楔形塞尺检查 7质量保证措施 7.1严格控制土料质量，避免含水量过大的腐殖土、粘土作回填土料 7.2回填施工时设排水沟、集水井加强坑内排水，作到回填施工全过程坑内无积水 7.3夯压回填土时，应控制土料的含水量，施工时可用简易的检测方法、即土料能用手握成团，落地开花为宜。 7.4控制每层回填土的厚度，改善较下面土料中水分的渗透散发条件。 7.5对由于含水量过大，达不到密实度指标的土，可采取翻松、晾晒、风干或均匀惨入干土极其它吸水材料，重新辗压、夯实。 7.6由于含水量过小，辗压机
17、具能量过小时、采取增加辗压遍数。 7.7严格按设计规定的回填方法回填施工，尤其是要控制每层填土的厚度、顺序、辗压遍数。 7.8加强质量的管理，对每道工序作认真检测确认符合质量标准，才能进行下道工序的施工。 7.9按回填土的技术标准，在作沉陷部分的回填处理施工。 7.10在回填土施工时严格做到结构两侧对称、均匀、分层夯实，高差不得超过30㎝。 7.11如遇设计填土标高差异悬殊时，在结构已形成有侧向抗力时，可在一侧加临时撑，再回填夯实。 7.12应待结构自身强度达到规定值后、再进行回填。 7.13明确上至施工队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队内质量奖罚制度，提高全队
18、人员质量意识。 7.14基础或结构出现开裂、变形、轴线偏离等严重影响结构受力性能的情况时，应会同设计、业主、监理部门，根据具体情况，进行加固处理或拆除后重新施工。 7.15 工序交接程序 工序施工完毕 返 工 或 翻 修 合格 施工班组自检 合格 施工队复检 合格 不 合 格 项目经理部专检 合格
19、 通知监理工程师 合格 监理工程师检查 合格 签署质检合格意见 合格 进入下到工序 8、安全施工保证措施 8.1入场人员经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。 8.2入场施工人员必须经三级安全教育，并且考试合格后才能进入现场施工。 8.3参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。 8.4操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。 8.5坚持班前“三查”、“三交”“一喊
20、话”及班后小结制度。 8.6电工、等特殊工种作业人员应经培训、考试合格之后，持证上岗。 8.7施工现场应布设灭火器，夜间施工，必须有充足的照明，非电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。 8.8大风、大雪等恶劣气候时，应停止露天作业。 8.9现场流动开关箱应装设漏电保护器。 8.10施工现场应加强用电管理。严禁在施工现场点火取暖。 8.11施工场所应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。 8.12 施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识。 8.13施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。 8.14车辆进入施工
21、区，必须按规划行驶路线限速行驶。 8.15运输车辆停靠时须特别注意，要有专人指挥，刹车系统必须可靠。 8.16各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则，各种电气设备必须有可靠接地。 8.17 每周进行一次安全检查，及时下发消缺通知单，限期查改，消除各种安全隐患。 8.18 积极开展各种安全教育活动，使工地安全生产达到标准化、规范化。 8.19打夯机必须配有漏电保护器、打夯机操作人员必须带绝缘手套。 8.20尽量避开高空作业区域、危险区域作业页岩要有专人进行监护、必要时拉安全警戒彩旗、禁止无关人员进入施工现场
22、8.20危险源及控制方案见下表 危险因素分析及安全控制方案表 作业活动 序号 危险因素 可导致事故 控制方案 施工用电 1 非电工操作 触电或设备损坏 非电工不得操作 2 配电箱未设漏电装置 触电 施工前检查并加设 3 未设接地接零 触电 施工前检查并加设 4 超负荷运行 设备损坏 严禁超负荷运行 运输机械 1 超速行驶 机械事故 限速行驶 2 刹车系统失灵 机械事故 检查刹车系统 3 无照明 机械事故 完善照明系统 辗压（夯实）机械 1 无漏电保护器
23、 触电 检查电器系统 2 违规操作 机械伤人 检查 9、文明施工、环境保护措施. 9.1 材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组标志牌，加强文明施工管理。 9.2 施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范。 9.3 施工道路要及时清理，洒水湿润，对凸凹不平处，用碎石填平。 9.4 工地安全施工制度落实到位，施工安全措施到位，检查施工中安全措施落实到位，奖罚制度到位。 9.5现场围护栏布置合理，人员着装整洁，文明用语，严禁流动吸烟。 9.6每天建筑垃圾及时清理，做到“工完料尽场地清”。现场废料及时回收或拉运至指定
24、堆放点。 10、计划工期及保证措施 10.1开工日期2004年7月20日、竣工日期2004年12月15日、工期为145天。施工进度附后 10.2根据工期要求合理安排劳动力确保施工进度 10.3强化人力、物力、财力、机械到位、严格按计划落实、成品、半成品材料、施工用工器具和料具做到早计划、早安排，合理组织、安排劳动力。 10.4可根据工程进展情况，实行个人承包，统筹安排，缩短工期。 10.5推行目标管理责任制，签定各种作业目标责任书，按周下达施工任务，按日检查执行情况，确保形象进度。 10.6作业过程技术人员经常深入施工一线，掌握现场施工情况，在施工过程中消除出现的质量问题，减少返
25、工。 11．材料机具使用计划 序号 机械名称 型号 数量 用途 1 挖掘机 EX300 2 土场装土 2 推土机 TY—220 2 大面积几回填及土场平整 3 装载机 ZL50C 1 土场装土 4 平辗振动压路机 YZJ——10B 1 大面积辗压 5 自卸汽车 20T 6 运输土方 6 蛙式打夯机 HW—201 18 夯实土方 7 立式打夯机 6 边角夯实 8 塑料薄膜 ㎡ 1500 取砂石样 9 台 称 台 2 称砂石 10 量杯
26、 个 5 11 水准仪 台 1 测量标高 12 烘箱 台 1 烘砂实 13 环刀 个 80 取土样 14 酒精 升 500 烧土样 组织网络 土方工程队 试验室 土方四班 土方二班 土方五班 土方三班 土方一班 工程部 质量安监部 总工程师 项目经理攒缺垒弦澜扰奉振葵三唯具蠕缨巍愉选迂幌钙俊备患醛封踩拱活基漆毋稳吏挪绽契痛乳勃究措缨仗箩挺悸沼蛇冠哑稳叼蛋摔菩伪聘泣锈铭鲤卖贝殖蛆攀狐柒圣臻鲜刀画厢洲延掉遵指绪肝纶拙再梭缄武洱投弱阑棍待寄综推
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