盖梁(防震挡块)、支座垫石施工技术方案讲解学习.doc

盖梁(防震挡块)、支座垫石施工技术方案 一、编制依据：1、S7602疏港高速珠山立交及连接线工程施工图纸；2、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；3、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004）；4、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-2015）；5、公路工程标准施工招标文件（2009年版）；6、高速公路施工标准化技术指南；7、我公司同事同类工程施工积累的成熟的施工经验和技术成果；8、根据现场考察获得的相关资料。二、工程概况K1+613小桥跨越通道和沟渠，上部采用2-8m装配式钢筋混凝土空心板结构，桥长25m。下部结构为柱式墩、U台，扩大基础。桥墩盖梁1个，台帽2个。K3+015.518山海路分离立交桥(跨规划山海路与现状S299)，拟建桥梁位于原胶南市燕子前村与卡落林村之间，跨越现状S299、规划山海路以及现状两河，规划山海路路位于第3、4孔，现状S299 位于第5孔，现状河道位于第6孔。孔跨布置为4X(3x20m)预应力混凝土现浇箱梁，桥长252.lm 桥墩下部结构采用柱式墩、桩基础;桥台0号台采用肋板式桥台，桩基础；桥台盖梁2个。K4+237.1珠光路分离式立交桥位于高家洼村西南约800m处。孔跨布置为4x20m空心板梁，桥长88.22m。简支，桥面连续。下部结构桥墩采用柱式墩、桩基础;0号桥台采用U型桥台、扩大基础，4号桥台采用桩柱式桥台，钻孔灌注桩基础；桥台盖梁2个，桥墩盖梁3个。本分项工程主要完成盖梁支架搭设、钢筋加工、模板安装、混凝土浇筑等工作 。我项目部现已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪，且能满足施工需求。三、主要人员机械准备情况1、主要人员安排：质检工程师： 孙玉明 桥梁工程师：李磊现场负责人： 石统法 测量工程师：孟庆文 试验工程师： 王晓刚 普 工：30名2、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。保证每个施工的人员都能明白自己的职责和技术要求及每道工序的施工方法和施工程序。3、 主要进场设备设备名称规格型号数量 技术状况备注装载机50型1台良好发电机120KW1台良好钢筋弯曲机GW401台良好钢筋调直机HS-Z-4型1台良好电弧焊机BX5004台良好吊车25T2台良好 平板拖车 SS95111台良好四、施工准备1、测量准备：测量人员首先将盖梁平面位置,对立柱顶面标高进行复测。2、立柱顶面清理根据立柱顶面设计标高，将立柱柱顶浮浆凿除至立柱顶面设计标高，并用高压水枪冲洗干净。五、施工工艺（一）盖梁施工工艺用全站仪放出立柱中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由盖梁轴线定出盖梁的几何尺寸，经监理工程师检验合格后，支盖梁底模，然后绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后支盖梁侧模，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工工艺流程：钢筋检查模板检查安装抱箍钢带测量放样安装底模安装侧模钢筋加工及安装安装模板拆除砼养生砼浇筑商品混凝土 1. 安装抱箍钢带安装抱箍钢带前，对墩柱顶进行凿毛处理。先将抱箍的钢带缠绕一薄层土工布，然后将两半抱箍在地面上围绕墩柱用螺栓初步连接，用吊车将抱箍吊起根据提前做好的标记准确就位，注意抱箍两侧外伸部分应与墩帽纵向轴线垂直，就位后将所有螺栓拧紧。在施工时，现场管理人员按照要求对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。2. 盖梁底模安装抱箍安装好后，用铁丝将砂箱固定于抱箍两侧外伸牛腿上，砂箱上放置36a工字钢，工字钢上布置1010cm方木，其间距均为40cm，方木上为盖梁底模，为防止模板与墩柱硬接触，在模板与墩柱之间用玻璃胶填塞并抹平，砂箱与工字钢之间增加一块厚度为2cm的木板。盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。盖梁底模标高安装施工误差不大于5mm，轴线偏位误差不大于10mm，模板均匀涂刷色拉油，接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混凝土面色差或麻面。模板制作的允许偏差项次项目允许偏差（mm)钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端倾斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1板面和板侧挠度1.03. 施工放样按照施工设计图纸在底模上定出盖梁的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹墨线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。4.钢筋制作、安装盖梁钢筋在钢筋加工场统一加工制作，加工成半成品后用平板车运至工地现场进行绑扎成型。钢筋使用前将表面漆皮、鳞锈、焊渣等清除干净。吊装时注意吊点位置，就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm。现场设置钢筋临时存放场地，钢筋下垫上盖，钢筋离地面不小于30cm。特别注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。钢筋加工要求如下：根据图纸设计要求，试验人员熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。在钢筋下料过程中，严把质量关。成品堆放标明所用部位、长度、规格。钢筋焊接及绑扎要求：用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。钢筋绑扎时,箍筋与受力钢筋垂直。钢筋绑扎完毕后,在钢筋外侧垫同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。绑扎钢筋时满绑，不得缺扣或漏绑。钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm)20尺量：每构件检查2个断面2箍筋，横向水平钢筋（mm)10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm)长10尺量： 按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54保护层厚度（mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处5.安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷机油和柴油1：1混合物，侧模与侧模、侧模与底模、侧模与台身顶面之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。模板之间拉杆稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm)1模板标高102模板内部尺寸203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5侧模安装完毕后，用全站仪结合水准仪测出盖梁顶面高程，并在侧模用红油漆标记。6.砼浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输罐车运送至浇筑地点。浇筑时采用汽车吊和料斗将混凝土垂直运输入模，考虑到横坡影响，砼由标高较低一侧向标高较高一侧进行浇注。严格控制盖梁顶面高程。混凝土振捣采用插入式50型振捣棒振捣，振捣时移动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm。振捣要做到“快插慢拔”，并避免碰撞模板、钢筋。每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止。混凝土振捣密实，不出现过振或漏振现象。混凝土浇筑连续进行，如因机械故障必须间断时，其间断时间就小于前层混凝土的初凝时间。混凝土入模前，由试验人员在浇筑地点取样制作砼试件4组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。2组在工地实验室进行标准养护，2组在现场同等条件下养护，同条件试块放置与相同结构层内，随结构进行养护。7.拆模混凝土浇筑完毕12小时后方可拆除侧模，拆模过程中保证其表面不受碰撞。当砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除底模进行下一道工序施工。拆除模板时，禁止野蛮施工以避免盖梁的缺棱掉角。堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。8.养生拆模完毕后，立即覆盖土工布，采用饮用水滴灌养生，保证砼表面湿润，养生时间不少于7天，以防止砼由于养生不足而引起开裂。9.盖梁的实测项目 项目检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面3轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横向各2点4顶面高程(mm)10水准仪：检查3-5个点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个（二）、支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位置放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位置，并用水冲洗干净。经监理工程师检验合格后，支钢筋网片，经监理工程师检验合格后支垫石模板，然后经监理工程师检验模板合格后浇筑砼。施工流程：施工放样确定几何尺寸凿除混凝土钢筋制作安装及检验模板安装及检验混凝土拌和浇筑混凝土养生模板拆除垫石检查养生1、测量放样在盖梁强度满足规范要求后,由专职测量人员用全站仪进行放样,定出支座垫石的中心点。根据中心点位置放出支座垫石轴线，由支座垫石轴线定出支座垫石的几何尺寸。2、 混凝土凿毛在确定出支座垫石的平面位置后，凿除混凝土至钢筋网片位置，用水冲洗干净。3、钢筋加工及安装钢筋在加工前应进行除锈，安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。安装好的钢筋网片经监理工程师检验合格后方可安装模板。4、模板安装模板采用竹胶板，在模板上下边缘位置处用20mm对拉螺杆连接。模板与模板之间的接缝夹橡胶条以防止漏浆，其错缝应小于2mm。安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。5、混凝土浇注（1）、C40小石子混凝土采用商品混凝土、罐车运输至施工现场、吊车送入模板内，坍落度控制在70-90mm范围。（2）、振捣采用平板振捣器，砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、翻浆、表面平坦。（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。（4）、浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。6、养生（1）、顶面混凝土初凝后即采用洒水、覆盖的方法养生。（2）、侧面混凝土养生应注意不使表面产生污染、影响混凝土外观。（3）、养生期不少于7天。7、支座垫石的实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内JTJ 07198附录D检查2轴线偏位（mm）5全站仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面4顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每件六、质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。具体措施如下：1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。 3、材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。4、加强队伍思想建设，提高全员质量意识, 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。5、 积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。6、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。7、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。8、盖梁使用抱箍支架安装，钢板厚度16mm，抱箍内侧设胶皮摩擦。墩柱两侧抱箍上安装工字钢，工字钢横向采用拉杆连接，以防止工字钢倾覆，保证模板刚度和稳定性。9、模板拼缝打磨光滑，消除模板间错台，然后整体用机油和柴油1：1混合物涂刷，模板内壁涂刷的脱模剂不能使用废机油等，施工同一座结构物时必须采用同一种水泥拌和混凝土，必须保证脱模后外观美观，混凝土表面的色泽一致。10、施工现场放一台发电机，避免因停电而使混凝土浇筑终止，盖梁混凝土必须一次浇筑成型，不得留有施工缝。砼浇注过程中设专人对模板进行监控，避免出现漏浆等现象。11、必须绑扎混凝土垫块以保证钢筋的保护层厚度满足规范及设计要求。12、注意各种预埋件的设置并确保其位置的准确。七、安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。2、参加本工程施工的人员，必须接受安全技术培训，经考核合格后持证上岗。使用各种机具时严格执行本机种、设备的安全操作规程。3、各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入桥梁施工现场的人员，必须佩戴安全帽。4、项目部设专职用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。工程用电全部采用临时架空线敷设，执行三项五线制，配置漏电开关，闸箱上锁。5、吊装作业应派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。6、高空作业必须设有可靠的安全防护措施，高空作业人员戴安全带。7、夜间施工作业，必须有足够的照明条件。8、加强电器设备的管理，做好定期检测定期维修工作，预防触电事故发生。八、文明施工1）本工地严格按照业主及总监办规定工地文明施工要求执行，作好分区立牌、各种现场标识，内容、格式均达到上级要求。2）搞好现场的文明施工和环境保护工作，是一个企业素质的体现，它有利于创造良好的内部施工环境，并对企业形象的树立起到不可忽视的作用。3）明确项目部各部门各专业文明施工的区域，做好防尘、防噪音、防遗洒工作。4）材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐稳固，并要设明显标志。5）施工现场配置洒水车，并指定专人管理，每天现场巡回洒水，保证施工便线及所涉及的社会道路不扬尘。九、环境保证措施1、建立环境保护机构成立以项目经理为核心的环境保护领导小组，主动与地方环保部门联系，严格执行国家环境保护法律、法规和条例。2、防止水土流失修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性设施相连接，避免淤积和冲刷。要防止施工废水对沿线环境的污染。尽量保持现有的水利设施和径流系统，理顺因工程建设而改变的排灌系统，确保水流的畅通，减少水土流失。3、防治扬尘施工作业的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，还要随时洒水，将灰尘公害降至最低程度，并符合当地环保部门的有关规定。4、防治噪声、废气污染施工作业要在不影响周围居民正常休息的时间进行，并应遵守当地有关部门的规定，同时施工作业尽量采取能减少噪声的方法进行。