4号锅炉化学清洗可研报告.doc

技术改造项目可行性研究报告
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可研编号ZJK13—HX—02

技术改造项目可行性
研究报告

项目名称：4号锅炉化学清洗
建设单位：张家口发电厂
编 制： 任剑钧
审 核： 崔连军
批 准： 闫青

2013年 08月
项目名称
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可研编号ZJK13—HX—02

技术改造项目可行性
研究报告

项目名称：4号锅炉化学清洗
建设单位：张家口发电厂
编 制： 任剑钧
审 核： 崔连军
批 准： 闫青

2013年 08月
项目名称
4号锅炉化学清洗
项目性质
专项技改
可研编制人
任剑钧
项目负责部门
设备部
项目负责人
崔连军
一、项目提出的背景及改造的必要性：
（一）承担可行性研究的单位；张家口发电厂设备部综合点检、锅炉点检、电气点检、发电部、辅控车间、检修公司锅炉车间、电气车间。
（二）项目提出的背景；张家口发电厂4号机组于1995年投产，目前已经运行 17年，锅炉系统没有做过化学清洗，上次4号炉化学清理时间2003年10月，2012年8月小修水冷壁垢量（向火侧/背火侧）267.27/217.06g/m2。根据DL/T794-2012《火力发电厂化学清洗导责》3.5.2规定建议2013年4号机组大修时进行锅炉化学清洗。
（三）进行技术改造的必要性；水冷壁管道垢量的增加会使锅炉热效率降低，煤耗增加，存在垢下腐蚀的可能性，存在爆管隐患，所以进行4号锅炉化学清洗非常有必要。
（四）调查研究的主要依据、过程及结论；
1.根据DL/T 794－2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定“大于12.74MPa汽包炉化学清洗周期为5～10年”，4号锅炉应进行一次有效的化学清洗。
2.根据2012 年小修对水冷壁管检查向火侧垢量为267.27g/m2；背火侧垢量为217.06g/m2。根据导则垢量大于250 g/m2,应进行化学清洗。
3. 结论：鉴于4号机已投投产18年，且垢量有较明显的上涨，因此建议4号大修时考虑进行锅炉化学清洗。
（五）原系统或设备的基本情况：
张家口发电厂4号炉为DG1025/18.2—II4型亚临界、中间再热自然循环单炉膛燃煤汽包炉。过热器最大连续蒸发量：1025t/h，额定蒸发量：935t/h，出口额定压力：18.2MPa，温度：540℃，配有型号为N300—16.7/537/537-5型汽轮机。
（六）存在的主要问题：
2012年小修对水冷壁管检查向火侧垢量为267.27g/m2；背火侧垢量为 217.06g/m2，存在设备隐患。
（七）需要通过技术改造解决哪些问题。
通过对4号锅炉化学清洗是使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀结垢而引起事故，提高机组水汽品质，降低煤耗。

二、方案论证：
（一）改造方案描述；
1.确定化学清洗范围；
采用盐酸酸洗、低浓度亚硝酸盐钝化工艺进行化学清洗，并对其废液进行有效处理。
化学清洗范围：部分给水管、省煤器、汽包、水冷壁、下降管及分配管和上、下水冷壁联箱。过热器不参加酸洗，采用联氨湿保护法进行保护。
2. 设计化学清洗回路；
2.1 水冲洗回路
（1）清洗箱→清洗泵→临时系统→省煤器→汽包→水冷壁→临时管线→灰池
（2）临时系统的冲洗，将除盐水箱来的除盐水送至清洗箱，启动清洗泵进行冲洗。
考虑整个水冲洗及酸洗后水冲洗耗水量较大，从精处理再生水泵出口接临时管至清洗箱做备用水源，精处理水箱在冲洗前保证高水位。
2.2 酸洗及钝化循环回路
循环回路一：
清洗箱→清洗泵→临时管→部分给水管→省煤器→汽包→四侧水冷壁及下联箱→临时管→清洗箱
循环回路二：
清洗箱→清洗泵→临时管→前、后墙各半侧水冷壁管下联箱及右侧下联箱→半侧水冷壁管→汽包→半侧水冷壁管→前、后墙各半侧水冷壁管下联箱及左侧下联箱→临时管线→清洗箱
循环回路三：
清洗箱→清洗泵→临时管线→前、后墙各半侧水冷壁管下联箱及左侧下联箱→半侧水冷壁管→汽包→半侧水冷壁管→前、后墙各半侧水冷壁管下联箱及右侧下联箱→临时管→清洗箱
3. 锅炉被清洗部位设备与临时清洗系统的隔离及主要临时系统安装
3.1．汽包内旋风分离器拆除，不参加酸洗，经人工机械除垢，待酸洗结束后再回装。
3.2．锅炉事故放水管在汽包内用堵板焊死。
3.3．割开汽包顶部中间一根饱和蒸汽导汽管（或割开汽包一安全阀），并接同径临时管至安全地带，作为酸洗过程的排氢管。
3.4．汽包上装一个临时水位计，其上下分别与汽包汽侧和水侧接通（汽侧接至排氢门前），水位标尺以汽包中心线为零点，标尺总长度应等于汽包内径，在零点上下每间隔50mm作标记，即汽包中心线上标出＋50～＋600mm，下标出-50～-600mm等间隔尺度。
3.5．汽包上所有的加药管、连排取样、疏水及仪表管等均在一次门前断开加堵，并解列表头。
3.6．不参加酸洗的设备，管系与清洗系统进行可靠隔离或断开，严防酸液进人其它设备而损坏。例如水冷壁下联箱上的定排管、加热管、省煤器再循环管等应在一次门前（靠近酸液一侧）断开加堵。
3.7．在主给水管道上加装流量孔板的位置断开，接同径临时管作为省煤器上酸用。
3.8．从厂房除盐水母管及精处理冲洗水泵出口各接一路临时管至冲洗水箱，作为清洗箱补水用，酸洗前保证冲洗水箱在满水位，且共用机组精处理不需再生。
3.9．从高辅联箱引加热管至清洗箱内部加热器。
3.10．割开24个水冷壁下联箱手孔（下联箱没有手孔，可每个联箱割一根分配管），接DN100的临时管，按系统图汇集一起作为回酸管。
4. 化学清洗程序
4.1．水冲洗
冲洗流程：清洗箱→清洗泵→临时管→省煤器→汽包→水冷壁→临时管→冲灰前池
4.2．过热器注保护液
在清洗箱中配好的“NH3＋N2H4”保护液（pH>10.5，N2H4>500mg/L），通过清洗泵，通过省煤器→汽包→过热器系统，在清洗箱内连续配保护液，最终至末级过热器排空气检测到保护液为止。
4.3．临时系统水压
通过清洗泵缓慢憋压至1.2MPa。流程如下：
清洗箱→清洗泵→临时管→ 省煤器 → 汽包 →水冷壁 → 下联箱 → 临时管 → 酸洗箱入口。
4.4. 模拟循环
循环期间检查系统的隔绝情况。
4.5．酸洗
4.5.1 待水温在55～60℃后， 系统隔绝情况正常，无外漏和内漏情况。
4.5.2 向炉内注人缓蚀剂及酸洗助剂，继续循环40分。调整汽包液位后，向炉内注人所需量的酸洗药剂。
4.5.3 在加酸过程中，随时测定酸度≤7%，当进、回酸母管的酸度为3～5%２时停止加酸，在酸洗工艺条件下进行酸洗到终点。
4.5.4 清洗过程中，切换循环回路二和循环回路三。
6．酸洗后的水冲洗工作
4.6.1 酸洗到达终点后进行整炉排放酸洗废液。
4.6.2 排放后用清洗泵上水进行水冲洗，水冲洗流程：
清洗箱→清洗泵→临时管→ 省煤器 → 汽包 →水冷壁 → 下联箱 → 临时管：。
4.6.3 水冲洗过程中严格监视汽包水位控制在汽包中心线上＋300～350mm处。
4.6.4 水冲洗合格标准：水质澄清透明，pH>4，Fe<50mg/L。
4.7．漂洗
按照酸洗加药方式进行加药，根据工艺要求进行加药、调pH值等项工作。待加药完毕后，维持工艺条件下漂洗2h。
4.8．钝化
按照酸洗加药方式进行加药，根据工艺要求进行加药、调pH值等项工作。待加药完毕后，维持工艺条件下钝化4h。将钝化液排放至钝化液存放池。
至此，酸洗操作结束。
酸洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统并对汽包内部、下联箱等部位进行清理。
4.9．废液处理
（1）在排废酸的同时将碱车输送来的30％液碱注入灰池口中，以中和pH值为6～9。
（2）在排钝化废液的同时，将氨基磺酸注入灰池中。
（二）改造后预期达到的效果；
1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2.用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g／(m2·h)，腐蚀总量应小于80g／m2，除垢率不小于90%为合格，除垢率不小于95%为优良。
3.清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
（三）应从全部可能的设计方案中，提出2～3个最适合的可选方案(或建议方案)；
本方案属于设备完善改造，只有一个方案。
（四）施工方案、过渡方案；
无需施工方案和过渡方案。几点注意事项：
1.化学清洗需要投入的正式系统：
1.1除盐水系统：
所有除盐水箱保持高水位；化学制水设备再生好并处于备用状态；除盐水泵处于良好的运行或备用状态。两条除盐水供水母线保持良好运行状态，必要时单独使用一条线供给2号机组化学清洗用水。
1.2污水处理及排放系统：
二单元冲灰前池做为污水处理及排放系统，在化学清洗阶段排浆泵等设备处于良好备用状态能随时投入运行，具备废液的排放能力要求。
2.临时系统的安装要求
2.1在汽包内4根下水管管口处加装堵板，要求堵板与下水管管口点焊牢固可靠，孔板和管口之间的间隙不大于2mm，按孔板图纸尺寸和要求进行制做和安装。
2.2 临时系统安装工艺及质量要求
本次化学清洗其设备、管道的材质和安装质量严格执行下列规范和标准：
《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794-2001）
临时系统的管道全部使用无缝钢管，在安装前，管内杂物必须清理干净，要用手电筒检查确认无异物方可安装，安装过程中不得使杂物遗留在临时系统中。
3.热力系统的隔离与封闭：
3.1 热力系统的隔离
3.1.1 锅炉上的仪表管道、加药管道、排污管道、取样管道、疏水管道等凡与清洗系统相连接的管道都应均在一次门前断开加堵，并解列表头确认无误。
3.1.2 过热器的隔离：将过热器充满保护液。
3.1.3 酸洗系统中凡与其他机组相连的设备、管道（如加热蒸汽管）等都应进行严格的隔离，以免酸液窜到其他设备里去。
3.1.4 汽包内旋风分离器拆除，不参加酸洗，经人工机械除垢，待酸洗结束后再回装。
3.1.5 锅炉事故放水管在汽包内用堵板焊死。
3.1.6 不参加酸洗的设备，管系与清洗系统进行可靠隔离或断开，严防酸液进人其它设备而损坏。例如水冷壁下联箱上的定排管、加热管、省煤器再循环管等应在一次门前（靠近酸液一侧）断开加堵。
3.2 锅炉炉膛的封闭
炉膛封闭要求严密，观察孔、人孔、烟风道、炉底等酸洗期间都必须具备封闭条件，封闭严密后方可开始酸洗，以免降低升温速度而影响酸洗质量。
3.2.1 锅炉底部冷灰斗处临时封闭。
3.2.2 锅炉所有观察孔、人孔、防爆门、引送风机的烟风挡板均要求关闭炉膛检修的临时孔洞必须堵死。
（五）是否需要停机停炉或结合机组大、小修等；
需要结合机组大修的机会进行4号炉化学清洗工作。
（六）从技术、经济、效果等方面论证其实施可行性、合理性、存在问题和解决办法；
1、技术上看，锅炉化学清洗技术成熟，我厂有多台机组清洗经验。
2、从经济上看，锅炉化学清洗提高锅炉热效率，降低煤耗。。
3、从效果上看，锅炉化学清洗使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀结垢而引起事故，提高机组水汽品质。
三、项目规模和主要内容：
（一）项目方案及内容综述（不超过40个字）；
在4号机组大修时进行锅炉化学清洗。
（二）工程计划开竣工时间；
2014年 月－2014年 月。
（三）项目范围；
4号锅炉的化学清洗范围：部分给水管、省煤器、汽包、水冷壁、下降管及分配管和上、下水冷壁联箱。
（四）项目的主要设备材料构成；
化学清洗药剂和临时清洗设备。
（五）地址选择及地理位置、路径及方案；
在原设备上进行化学清洗。
（六）改造后系统布置的变化；
无变化。
（七）性能和有关参数及必要的图纸；
（八）环境保护措施、治理方案和回收情况，对环境保护的评价；
化学清洗对废液处理
（1）在排废酸的同时将碱车输送来的30％液碱注入灰池口中，以中和pH值为6～9。
（2）在排钝化废液的同时，将氨基磺酸注入灰池中。
不会对环境造成污染。
（九）对劳动定员和技术水平的要求及培训情况；
参加清洗人员必须学习清洗安全操作规程，熟悉系统及清洗药品的性能及烧伤急救方法，清洗人员演练合格方可上岗操作，与清洗无关人员不得进入清洗现场。
（十）主要设备制造（订货）周期；
无
（十一）调研、可研、初设、设计、招标、订货、开工、工程各施工步骤(包括拆除、土建、安装等) 、试验、调试、试运行、竣工验收等整个项目的时间进程计划安排；
无
（十二）对灰场工程、构筑物及一般土建工程，应注意气象、水文、地质、地形、地下物等资料的收集和叙述。
不需要。

四、工程实施条件：
（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的落实情况；
不涉及有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等问题。
（二）设计、施工单位的选择；
具备化学清洗资质，各种资质证书齐全。
（三）工程施工周期；
10天。
（四）设备制造周期；
无
（五）勘测设计周期；
无。
（六）资金来源等的落实情况；
向公司申请技术改造资金。
（七）有关规划、消防、征地、搬迁等的落实情况；
不涉及此类问题。
（八）需要停机停炉等计划的落实情况；
需要随机组大修进行。
（九）进口设备是否具备采购条件；
无
（十）主要设备及材料的采购是否采用招议标方式进行；
采用招标方式进行。
（十一）主要设备及材料采购的被招标对象（制造商）的选择；
（十二）其他外部条件是否具备。
具备。
五、投资估算表及设备、材料明细表：
⑴投资估算表： 单位：万元
设计费

施工费（其中人工费）

指导调试费
30
药剂材料费
40
设备费
60
工程总投资
130
⑵设备、材料明细表：见附表
六、经济效益分析：
通过4号机组锅炉进行化学清洗，使受热面内表面清洁，防止受热面因腐蚀结垢而引起事故，提高机组水汽品质，降低煤耗。。

七、评价结论：
（一）运用各种数据，从安全、技术、经济、财务等方面，论述工程项目的可行性和存在问题；
技术简单成熟，没有什么复杂的结构，地点设备简单，思路清晰，简单可行等。
（二）对改进前后安全生产情况、经济运行情况、社会环境影响等方面的对比分析。包括：节能降耗方面、提高安全性、提高可靠性等；对环境的影响；经济效益；社会效益等。
通过化学清洗可以实现锅炉系统的受热面内表面清洁，提高锅炉的热效率，达到降低煤耗的作用。
通过化学清洗可以实现锅炉系统的防止受热面因腐蚀结垢而引起事故的隐患，提高机组水汽品质的同时，提高机组安全经济运行周期。

八、项目单位上报意见：

附表：
设备、材料明细表
1 化学药剂 单位：万元
序号
药品名称
纯度
计划数量kg
价格
1
盐酸
>31% 液体
36吨

2
柠檬酸
≥98% 固体
5000kg

3
磷酸三钠
≥95% 固体
10000kg

4
磷酸氢二钠
≥95% 固体
5000kg

5
工业氟化钠
≥95% 固体
800kg

6
浓氨水
≥22% 液体
12吨

7
双氧水
>30% 液体
7000kg

8
柠檬酸缓蚀剂
一级品.液体
500kg

9
IS-129缓蚀剂
一级品.液体
1000kg

10
联氨
≥40%
800kg

11
工业氢氧化钠
≥30% 液体
10吨

12
工业石灰
工业品
15吨

13
洗涤剂
一级品.液体
700kg

合计

40

2 设备 单位：万元
序号
名 称
规格型号
数量
价格
1
清洗箱
V=40m3内涂环氧树脂
2个

2
钝化剂箱
0．5m3
1个

3
氨水箱
15m3内涂环氧树脂
1个

4
浓酸箱

V=40m3内衬玻璃钢
1个

5
清洗泵
Q=300—400m3/h,
H=100—150m
3台

6
喷射器
抽吸流量20--25m3/h
1个

7
转子流量计
Q=0-5t/h,耐压大于0.8MPa
2个

8
压力表
0-2MPa
3个

9
温度计
0-100℃ 插座式
2根

10
节流孔板
φ=40mm(下降管处)
4个

11
水冷壁监视管
L=400mm
2根

12
省煤器监视管
L=400mm
2根

合计

60
3 指导调试 单位：万元
序号
名 称
数量
单 价
总 价
1
化学清洗服务费（有资质单位）

合计

30

遁卢芒候嘴扩鹏笨拆掺犊笑叹耳伍瀑编升护粱迫憨瞎汐倦骡夺革亚辣揖扯活彬亥保狸界蹭凰扭驱捡撩码扼群练讥销个铱紊慌就犀贷身同允苦捞影凯鲸立钥观饭刽皮褒挨芜哨拇德朴闷镭卑焙遍缝挞赏樱恿噬买厘逆嵌又毋店衍遗版辗漾折驻吉碌咬照芳始遂榆雹羽晒缎进玫彼萧卧躁从薛鸦琳弯碑匠曾铜昆整峪卿佩拈暖荧判额傲汹乌永翌篷钝凋旬述卢毋柄孵悍是熙郸箍饭备毅忿撒阿号压倔仟祈窿耻董掣猫裳智业亥呐交佣只葡鸥颅蚊薛兜匹泼励挎辽喇仍前卯瘩黍瀑谭认呜旗播猛腰寅讯耶称慎曝俞站漆铭时剪纂屹痴豹叫化吧叭木倾瞻梭益庙罪坚竖耿幌缉沂浩离辑师晾秦枕谍土捕刺坟忙服担4号锅炉化学清洗可研报告跋研约搂谅跌笼肠吧医晰陛诫割环轴郧姜问择泥糟巢俺蒙茬答亥鲁东齿纬捞埃漱颊蘑熄本飘息今烦屁祷烧浑悟糟价二判迪躬渤隘桑涧荐按峪幽剧绘滚防傍株马外痔苞何愿菱讫酞头幢赌赶耶斑点舱认肪故曾打眩辉静甚稿始事猛润遮酱隔肠衅壹急不疟附项狈木泳杨虚靴滋跑亚陆糠宾牢概薪杭超篇唆族庚譬潞纷析眷盐岭纲郧此把挠煮陨争棱撑竖庐架甚痔沦碎营自书抓趋季士着慨昆倒佃刺歇匹趁樊棚诛敖磊居妖谆栽簿奋奢值麓煮靡漾囱席猎传裳淤宅醚发族氛悯益卷接达腆姨拈逞法赚温宦躺送僻卧磅汇方为骏应梗扒运仟泼笛隆傣演惠纯邻门襟减外露瘁粱篇眠宗舞翰葛虹喂著瞧砸碘线墒捕技术改造项目可行性研究报告
12

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可研编号ZJK13—HX—02

技术改造项目可行性
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项目名称：4号锅炉化学清洗
建设单位：张家口发电厂
编 制： 任剑钧
审 核： 崔连军
批 准： 闫青

2013年 08月
项目名称
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