1、轴线投测到构件上一、钢筋工程1、塑料马凳有效控制了双层 钢筋 之间的间距2、马镫3、竖向钢筋采用卡具式塑料垫块定位4、板底采用塑料垫块控制保护层。二、模板工程1、采用木模施工工艺。模板进场后，首先对模板涂刷清机油,放置一周后使用。使用前再涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量。2、配模时梁柱节点、梁梁节点作为工序控制的重点，对确保混凝土成型后的观感质量非常重要。3、楼面模板铺设方法4、吊模位置采用同强度、等厚度的混凝土垫块控制,确保吊模不下沉。5、柱墙模板采用高强螺杆进行加固，确保柱墙断面准确。6、外墙上下层接缝处预留模板加固连接件,使其接缝严密。7、内置连接螺杆8
2、、外侧固定方式9、可拆卸连接螺杆10、上层柱模根部加固示意11、使用外墙连接件 拆模后的接缝效果12、预埋锥体连接件 拔除后的效果13、梁柱断面采用“步步紧”进行加固，大大降低了劳动强度，有效控制阳角漏浆的质量通病.13、混凝土外观质量14、质量责任标识15、箍筋16、沉降观测点17、标高控制线 轴线控制线标高控制线18、梁柱节点尺寸准确,线角平直，混凝土接缝平整密实,无掉角、掉皮、漏浆、夹渣现象梁柱接头模板拆模后效果19、楼梯踏步20、混凝土后浇带21、预留洞、盒22、拉丝杆螺栓孔23、拉丝杆螺栓孔的堵塞,施工单位通过专用模具操作，达到了表面平整、大小圆度一致。24、钢结构安装25、钢结构的
3、倒角打磨、焊接26、门洞、构造柱细部27、填充墙后塞口-采用加膨胀剂的细石混凝土填塞28、预埋件、预埋导管29、混凝土地面清灰机30、剪力墙梯子钢筋运用31、柱工具钢筋运用32、剪力墙工具钢筋运用33、支撑搭设34、窗洞支撑35、柱模支撑36、构造柱模板37、混凝土墙体中的预留导管、线盒38、预埋电线管切割墙体后抹灰补平39、底板钢筋马凳支设40、底板SBS防水卷材施工41、钢筋加工:I级钢筋末端需做180弯钩，弯曲直径D取钢筋直径d的5倍，平直部分长度取钢筋直径d的5倍；箍筋弯钩135、平直部分长度取10 d。42、钢筋定位钢筋端头应切齐、磨去飞边毛刺,端头刷防锈漆。42、加工成型钢筋按部件
4、绑扎，标识清晰.43、直螺纹加工钢筋用无齿锯切割下料，确保加工尺寸准确。43、水平定位梯44、梁筋定位框45、柱筋定位框46、楼板钢筋马凳加工尺寸准确47、框架柱采用18mm厚的多层板和50100的木方作次背楞，用槽钢做主背楞，双向锁紧。经对现场已施工完毕的445个框架柱实测实量，几何尺寸、垂直度偏差均在3mm之内,无跑模、胀模现象，线角顺直清晰无漏浆、夹渣现象48、框架柱模板现场支设49、梁柱接头模板：采用18mm厚的多层板定型加工制作，严格控制加工尺寸梁柱接头模板支设50、楼板模板：模板支撑体系经过严格验算，并履行审批手续，确保支撑体系的刚度、强度及稳定性。严格控制模板起拱高度，跨度大于或
5、等于4m的梁板按2/1000起拱.跨度8。4m楼板按1。5cm起拱。51、铺龙骨支设完毕52、预留洞口模板：直径14废弃外墙对拉螺栓与钢板加工而成,解决了浇筑混凝土时模板上浮，容易偏位，固定不牢的问题.取得了较好的施工效果。53、楼板预留洞模板54、施工缝处理：墙、柱水平施工缝在墙、柱边线内再弹一道切割线,用无齿锯切割，切割深度3cm.柱、墙上顶水平施工缝按标高线往上5mm再弹一道切割线,进行切割。55、框架柱根部处理56、楼板混凝土浇筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墙的墙根处向中间刮平，再用压光机压实。终凝前用木摸子搓平，再用铁摸子压实23遍,表面塑料条帚扫毛57、屋面变形缝细部处理58、专用屋面排烟囱、卫生间排气囱159、避雷带平面煨弯60、铝合金窗细部泄水孔滴水线砌体中预埋线盒：线管在砌体空洞中穿过，线盒固定牢固，并且留设考虑了与以后抹灰层相平预埋箱盒采用短配加套法金属桥架外壳接地管道穿楼板防水处理抗拔试件抗裂砂浆应达到的要求
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