西部选矿流程汇总.doc

西藏玉龙铜矿搅拌浸出过程初步设计说明书
——中国有色工程设计研究总院（恩菲公司）
设计内容：总论、地质资源、采矿、选矿、湿法工艺、尾矿输送（尾矿库）、给排水、电力、自动化仪表、电信、热工、采暖和通风、机修、土建、总图送输、节能、环保、安全和劳动卫生、概算、技术经济。
评审意见：贫氧化铜矿和含铜铁矿石暂时堆存；补充地质工作；露天采场大块矿石由二次爆破改为机修解决；固液分离验证沉降强度；浸出槽保温；运用太阳能；注意Mg2+的积累。
堆浸出现问题：泥化严重，渗透性差，浸出率低；
运用原有设施：采矿、破碎筛分、堆浸、萃取电积、硫磺制酸；
尾矿库：底部布设排水盲沟，里面敷设F250×17高密度聚乙烯管，管壁开孔，外面包土工布并填砾石——地下水导排。
总论：矿区往南有9Km公路公路与川藏317国道相接，至成昆铁路1030Km，总股份6.25亿，西藏矿业占股份58%，紫金22%，昌都8%，开发公司2%。
玉龙铜矿位于金沙江畔江达县青泥洞乡境内，海拔4560~5124m。是中国第一、亚洲第二特大型铜矿。一期年产电解铜3万吨，二期达成5~10万吨。是我国保有储量最大的斑岩、矽卡岩复合型铜矿，是世界上60个特大铜矿床之一，初步探明铜金属储量650万吨以上，远景储量1000万吨。带动金沙江、澜沧江、怒江三江地区的多霞松多、马拉松多、莽宗等大中型铜矿开发，在藏东地区形成大型有色金属生产基地
矿石性质：属特大型斑岩和接触交代混合型铜矿（构造侵蚀和溶蚀）。矿石类型，斑岩型和角砾型。氧化铜矿呈褐黄色— 棕红色，风化严重，含泥高。
矿石结构构造：孔雀石多成粉土状或胶凝状，浸染分布于褐铁矿等脉石矿物中（集合体）；
金属氧化物：褐铁矿、孔雀石、蓝铜矿等。含铜4.85%，含硫2.05%，含铁31.51%；
金属硫化物：黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿等；
氧化铜物相分析：孔雀石+蓝铜=3.814%，硅酸盐中的铜为0.059%，次生硫化铜含铜0.772%，原生硫化铜含铜0.205%，总铜4.85%
氧化铜占总铜3.81/4.85=78.65%，单体0.04~0.3mm，集合体2~5mm，
嵌布粗，共生、包裹；
硫化矿矿物组成及嵌布特性：黄铁矿裂隙中普遍有交代型硫化铜——将被带入硫精矿，次生铜矿物与粘土矿物密切连生——损失于尾矿中。
硫化铜物相分析：原生硫化铜含铜0.3%，次生硫化铜含铜1.65%，自由氧化铜0.25%，结合氧化铜0.044%，水溶性铜0.0041%，铜氧化率13.265，总铜2.245%
铜矿物：斑铜矿CuFeS4含Cu63.5%，黄铜矿CuFeS2含Cu34.2%，
辉铜矿Cu2S含Cu80.%，铜蓝CuS含Cu64.57%；孔雀石CuCO3 Cu(OH)2含Cu57.9%，蓝铜矿Cu3 (CO3)2(OH)2含Cu55.86%，赤铜矿Cu2 O含Cu88.88%，
铁矿物：铜铁矿、褐铁矿nFe2O3 mH2O针铁矿、黄铁矿FeS2
酸浸：CuCO3 Cu(OH)2 + 2H2 SO4 = CuSO4 + CO2 + 3H2O
多元素分析：铜2.25%，硫20.255%，总铁28.82%，SiO228.28%，粘土（高岭土，蒙脱石）= 18.61%，泥化影响浮选。
单体解离：黄铁矿粗，磨-200目占70%，单体解离93%，铜矿物单体占76%，运用细磨和阶段磨浮。
指标：原矿含铜2.28%，硫19.4%；铜精矿品位20.74%，硫35.03%，产率8.21%，回收率73.66%，硫回收率14.82%；硫精矿铜品位0.66%，硫36.48%，产率44.82%，铜回收率12.96%，硫回收率84.26%；
尾矿铜品位0.65%，硫0.38%，产率46.97%，回收率13.38%，硫回收率0.92%。
工作制度300天/年，一期日解决2100吨氧化矿，1200吨硫化矿，年解决63万吨，年产电解铜3万吨。平均流量4000m3/s；
解决工艺：氧化矿半自磨——浓密——搅拌浸出——洗涤——萃取——电积；
硫化矿粗碎——洗矿——中碎（中碎前预筛分）——半自磨+球磨——混合浮选——再磨——分离浮选——尾矿脱泥——再浮选——铜精矿和硫精矿过滤——铜精矿焙烧（600°C，硫酸化）——硫精矿（900°C，氧化）；
低品位硫化矿浮选——焙烧（烟气制酸）——浸出；
设备：颚式破碎机250mm，铁板给矿机——F5.5×1.8半自磨——水力旋流器分级——8 m3浮选机——F150mm水力脱泥——沉砂球磨——一粗、二扫、四精
铜精矿浓密：F9m高效浓密机，F2×2搅拌槽，34 m2板框压滤机；
硫精矿浓密：F18m高效浓密机，F3×3搅拌槽，69m2板框压滤机；
原流程：+1mm堆浸，- 1mm浸出；硫磺制酸，每年6万吨。
现工艺：年解决1800万吨，全泥搅拌浸出
湿法工艺：-200目占65%——浸出3h——浓密分离——底流CCD洗涤——过滤——尾渣；洗涤底流和萃余液中和，耗酸98.33Kg/t，pH1.5~2，可加入少量高Cu萃余液调酸，避免Cu水解，萃取剂为LIX系列；
氧化铜矿浮选：硫化钠和硫酸铵活化，黄药浮选
技术指标：氧化矿品位4.98%，氧化率13.08%；硫化矿1.9%，S含量17.44%；铜精矿品位20%，回收率70%，含S34%，S回收率13%，尾矿含铜0.62%，含S1.81%；硫精矿含S40%，S回收率81%，含铜0.6%，回收率11%
尾矿库：初期坝52m，最终达成海拔4370m，库容6943万m3；
尾矿库防渗：土工布——卵砾石层——土工布——防渗膜——膨润土——导管——基础层；防洪沟、溢流井、回水；排土场库容0.46亿m3；
透水坝：——截渗坝——回水进尾矿库；酸性水，应用不透水坝，
未来：建设果多水电站和生产实验中心

硫化矿浮选原则流程

氧化矿浸出萃取工艺流程

工艺：4次逆流洗涤CCD单层浓密机，浓密絮凝剂200g/t，采用膏体浓密机？浸出槽F6×7—6台，矿浆储槽450 m3；高铜溶液10.44g/L，低铜溶液3.78g/L，电解铜99.95%
影响因素：酸矿比0.1pH=1.5，温度25℃，浓度52%，细度65%，浸出时间3h，搅拌速度，硅和铝影响；孔雀石、赤铜矿中的铜易酸浸，铜铁矿和针铁矿中的铜呈类质同象损失；
洗涤：采用萃余液和浓密机溢流，洗水中pH高，会导致铜水解；产生的高铜和低铜溶液过滤，减少萃取过程中三相的产生，减少有机消耗。
设备：氧化矿浆储槽F8×10钢衬，带搅拌；浸出槽F6×7，砼衬FRP砖槽6台，一台为泵槽；酸浸浓密机F18×6砼衬FRP衬膏体1台；CCD浓密机F18×6砼衬4台；底流中和槽F6×7钢衬4台；萃余液中和槽F5.5×5.4砼衬4台；萃余液中和浓密机F12×6砼衬1台；高铜溶液过滤F3.6×6，FRP悬浮介质过滤器6台；低铜溶液过滤F3.6×6，FRP悬浮介质过滤器5台；
浮选分离：加活性炭96g/t，亚硫酸钠1000g/t；
尾矿再选：加石灰1000g/t，乳化去渣；加黄药50g/t，丁胺10g/t；
石灰、亚硫酸钠克制黄铁矿，活性炭吸附矿泥（分散剂）
尾矿再选，可采用浮选柱（- 0.02mm），精矿浓缩过滤含水11%；铜精矿硫酸化焙烧、浸出，硫精矿氧化焙烧制酸。矿浆粘度、屈服应力测定；浸出浓度18.6%？
设备：硫化矿粗碎900×1200颚式，半自磨F5.5×1.8，球磨F3.2×4.5；氧化矿粗碎C110，半自磨F5.5×1.8，球磨F3.2×5.4；一段分级F500—4台，再磨分级F150—8台，尾矿分级F150—8台；
萃取箱——萃取混合室0.52 m3；澄清室4.2 m3PVC7台，电解槽2100×850×1100FRP10台，电压2V，电流密度200A/ m2；

阿舍勒铜矿浮选原则流程

金宝矿业铁矿石磁选

球磨机5×6，- 200目45%，陶瓷过滤机

金宝矿业铁矿石预先磁选

粗碎颚式1400×1000，中碎PYZ2200，细碎PYZ1750，粉矿- 12mm

崇礼（山西）紫金重选和浮选工艺流程
山西紫金高能量子选金？

重砂品位1000g/t，回收率30%，产率1%
精矿品位80 g/t，回收率89%，产率5%
贫硫化矿，泡沫少，扫选泡沫返回粗选作业，分支浮选？阿舍勒闪烁浮选？
井下充填物料混入——加活性炭？

天承生物金业有限公司生物浸出

山东黄金集团三山岛金矿
矿山类型：典型蚀变型矿床，原生硫化矿。
矿石性质：贫硫化物含金矿石。围岩蚀变，粒间金、包裹金、裂隙金、自然金、银金矿、金银矿、碲金矿等47种。
金属硫化矿：黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿占0.3%
金属氧化矿：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿占1.3%
脉石矿物：石英、长石、碳酸盐矿物、高岭土占98.66%
指标：原矿品位3.43g/t，浮选回收率75.44%，产率5.4%，尾矿0.3g/t
金精矿：含金硫化物、氧化物、脉石矿物、泥；
金泥冶炼：除杂——分金——还原——冶炼
湿法冶金：加盐酸除Zn、Fe、Cu，次氯酸钠控制电位，除杂液体丢弃；Au：Ag =1:1.5 进入反映釜，加硫酸，控制电位1000~1050，分金到液体，银在固体；加草酸、硫化钠还原，控制电位700，99.99%金粉进入固体；高频炉冶炼，熔点1060，沸点2800。