砖混结构的施工顺序及施工方案.doc

砖混结构的施工顺序及施工方案20102-20 16：39【大 中 小】【打印】【我要纠错】8.1 基础工程本工程施工图中基础采用条形基础,本施工组织设计主要对条形基础进行编制8.1。1基础施工1施工顺序施工放线-基槽开挖检查轴线、标高-浇垫层砼养护-砌条石基础-地圈梁2施工工艺（1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。（2）地槽开挖施工应有序进行,不得随意切断场内临时排水沟道,开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。（3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工,施工时，砂浆打座灌缝应密实,组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象.(4）基础完成后，应及时进行土方回填。基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线,用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。8。2 主体结构施工8。2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺-丁、梅花丁或三顺一丁砌法.砖柱不得采用包心砌法.2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线,标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数.在保证砖砌体灰缝8-10mm的前题下全盘考虑排砖撂底.排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响,在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。3）选砖:砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查.若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高,水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值,方可挂线砌砖。5)挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长,几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺.6)构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。7）砌砖:砖砌体的砌筑,应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一砌砖法进行作业。操作方法:砌筑时,首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到:“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长,组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖.8)留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23。临时间断处加留置斜搓确有困难时,除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10)过梁安装:在砌体中安装过梁时,必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满,如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫,过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X 60mm洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊.钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架,砌筑时加支方木斜撑,封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料,振捣适度防止挤动外模。4、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。8。2.2钢筋砼工程1、砼质量保证措施（1）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。(2）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备.本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足;粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料与水泥厂随时保持联系,保证供应。(3）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。(4）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过程中有可能出故障,所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。（5)严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。（6）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样,测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度,作为砼质量检查和积累技术资料用。2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架,是承受荷载的主要材料,因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工,系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头。钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合,交又穿插一次绑扎就位钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证,抽检报告,焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护,钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件,严禁乱踩钢筋.3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备（1）材料水泥泥选用325MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥标准。水泥进场时,应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号.包装重量和出厂日期并抽检合格使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放,作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kgm3。砂根据特细砂砼规范,本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂.混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。石子（碎石）石子宜选用石灰岩并取样确定石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时,不大于1;低于C30时，不大于2;对C1O和C1O以下的混凝土,石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高 于或等于C30时,不大于15；低于C30时不大于25；对C10和C10以下,可放宽到40.水符合国家标准的生活饮用水。(2）机具混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。振动器采用插入式振动器和平板式振动器。台秤能称量200Kg以上材料，且有CMC标志.斗车（手推车)（3）作业条件构造柱、圈粱等模板内的木碎杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架搭设要符合安全规定:砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架,严禁在墙上行走或施工.水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求,试验室要下达混凝土配合比通知单台秤经计量检查准确符合使用要求对班组已进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等2)操作工艺浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭并检查钢筋接头是否焊好,垫块是否加好根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用.混凝土运输:混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土浇筑的一般要求a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1。25倍,最大不超过500m.c)使用插入式振动器应快插慢拔插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。 d）浇筑混凝土应连续进行如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。f） 混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3）施工注意事项避免工程质量通病：（1）蜂窝。产生原因:振捣不实、漏振、漏浆.预防措施：按规定使用和移动振动器中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚.(2）露筋产生原因:主筋保护层垫块不足或垫块脱落.预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗干净。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水润湿。（4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器.(5）缝隙及夹渣.产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂,木屑。（6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）产生原因:模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆.预防措施：模板缝隙宽度超过25mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。（7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸垂直度刚度,符合要求才允许接驳粱模板。（8）混凝土表面不规则裂缝产生原因:一般是淋水保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定.(9）缺棱掉角产生的原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除.拆除时对构件棱角应予以保护。（10)钢筋保护层垫块脆裂.产生的原因:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大.预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(11）混凝土缺陷的处理麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：25水泥砂浆平。蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2。5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度,深度不同,一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆墙体形成裂缝的原因 涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因最常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝;二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝.以及由温度和干缩共同产生的裂缝;三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩.当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时,墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等.2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块,随着含水量的降低,材料会产生较大的收缩变形。一般干缩率为0。30.45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝.然而上述形成的各种裂缝,往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。3、因设计构造产生裂缝的因素有：(1)非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施.（2)门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。(3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。（4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂.（5)与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。4、因砌筑施工质量造成裂缝的因素有;(1）砌块缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑：用不同块材混砌：使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。（2）砌块上墙时含水量过大或雨期施工淋湿砌块，墙体会因干缩引起开裂。(3）未采用配套的专用砂浆。（4）砌块排列不合理,未按规定接槎砌筑或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满;砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开裂。(5）砂浆铺发面过大，铺灰长度不应大于75cm,超长时砂浆易失去塑性，造成灰缝尤其是竖缝不密实。(6)砌体与砼柱之间没有加拉接钢筋或拉接不牢固：离梁底300mm高时，砌体间隔时间不够和顶砌不密实.(7)门窗框与墙体之间嵌缝及防水处理不当，容易引起接缝处开裂渗漏。(8)墙体开槽、孔洞预留、穿墙套管等部位填补处理不当，会引起局部开裂。5、因墙面抹灰造成裂缝的因素有；（1)抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆。（2)采用普通抹灰砂浆,一般砂浆与砌体的物理力学性能差异较大.如两者的线膨胀、线收缩系数相差很大,两者的强度相差也较大，因砂浆自身收缩产生开裂。(3）基层清除不干净。当基层处理未采用界面剂时,因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求引起砂浆开裂.（4）抹灰一次成活,或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。(5）对框架柱、梁与砌体之间不同材料的结合部，未采取防裂措施。(6)夏季施工抹灰后失水过快，冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。综上所述，非承重墙体裂缝状态可分为四种,即水平裂缝、垂直裂缝、八字形裂缝;无规则的阶梯形裂缝、交叉裂缝等。产生以上裂缝的原因很多，要从各方面采取技术控制措施,首先要加强砌块产品管理，保证材料质量。要采用与砌块配套的专用砌筑砂浆与抹面砂浆。同时要针对各种开裂原因，精心设计、精心施工、严格管理,才能有效根治墙体开裂的通病。解决墙体裂缝的工程技术 长期以来，人们一直在寻求治理砌体裂缝的实用技术，并根据裂缝的性质及影响因素，提出了一些预防和控制裂缝的措施。并从防止裂缝的概念上,形成了“防”、“抗”、“放”的构想。这些措施、构想有些已运用到工程实践中，也收到了些效果。但目前总的情况是,加气砼砌块的墙体裂缝仍较严重。为此，我们调查研究、查阅资料、工程试点的基础上,提出了以下解决粉煤灰加气砼砌块非承重墙体裂缝的工程技术1、砌块材料（1）砌块块材应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。（2)砌块强度等级必须符合规定，各项性能指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准蒸压加气混凝土砌块（GBT11968-1997）的要求。（3）对进入施工现场的砌块材料应按产品标准进行质量验收.对质量不合格或产品等级不符合要求的，不得用于砌体工程。不得将有裂缝的砌块面砌于外墙外表面2、砌筑、抹面砂浆砂浆所用材料的品种和性能应符合设计要求外，还应符合以下要求：（1）粉煤灰加气砼砌块砌筑墙体时，需要使用配套的专用砌筑砂浆与抹石砂浆。国家建材行业标准蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆（JC8902001）是根据砌块对砂浆的功能要求制定的。施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；砂浆的原材料,如水泥、石灰膏、砂、掺合料、外加剂的性能指标,均应符合相应技术标准的规定。(2)砌筑砂浆采用普通砂浆时，对砂浆的技术要求应符合国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的规定。施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆试块强度验收时，其强度合格标准必须符合规定。砂浆的原材料还应符合相应标准的规定。(3）抹面砂浆采用普通砂浆时，对抹面砂浆的技术要求，应符合国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）及住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001)的规定。对砂浆的原材料、配合比及强度检验，还应符合相应标准规定。3、框架结构非承重墙体施工粉煤灰加气砼砌块的砌体工程施工。除应符合规范GB50203-2002的基本规定外，尚应符合以下要求：(1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒.进场后应按品种、规格分别堆放整齐,堆放高度不得超过2M，并应防止雨淋。(2)砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。(3）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时,应提前1-2d浇水湿润。在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。（4)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。(5）砌筑前，应按设计要求弹出墙的中线、边线与门窗洞位置，并应以皮数杆为标志，拉好水准线。井按排块设计进行砌筑.并适当控制每天的砌筑速度。(6)填充墙体底部应砌高强度砖,如灰砂砖、页岩砖、砼砖等.其高度不宜小于200mm.(7)不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。（8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。(9）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上.其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。(10)砌体砌筑时,应严格控制水平度、平整度。并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3.不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。（11)砌体的灰缝厚度和宽度应正确，其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应80。同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝，勾缝深度为3-5mm。（12）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度,砌筑砂浆应饱满。(13）墙体尺寸允许偏差，如轴线位移、垂直度、表面平整度、门窗洞口高宽及偏移等应控制在规范允许范围内.4、墙体与门窗框的连接与密封（1）门窗安装应先在墙体中预留门窗洞，然后再安装门窗框。(2)普通木门安装,应在门洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入带防腐木砖的C15砼块，然后用钉子将木门框与砼块连接固定。(3)塑钢、铝合金门窗安装，应在门窗洞两侧的墙体，按上、中、下位置每边砌入C15砼块，然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。(4)木门框与墙体间隙，采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填,要分层填塞密实，待达到一定强度后，再用水泥砂浆抹平。(5）塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙，采用PU发泡剂进行填塞，并在切割成深5-8mm槽口后，内外用砂浆填嵌密实，待砂浆达到强度后,用建筑密封胶封口。5、墙体暗敷管线（1)水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。开槽或凿洞时，应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器.凿槽开洞时,与墙面夹角不得大于450。开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。(2)敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，应用1：3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。6、墙面抹灰施工（1)外墙抹灰施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的孔洞堵塞密实。（2)室内墙面、门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.（3）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。（4）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。(5)采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或107胶水。(6)大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。找平层及面层应有适当间隔时间.底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度.抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。对外墙抹灰应作分格缝处理。（7)外墙抹灰时,夏季采用遮阳蓬布，避免在暴晒下抹灰;冬季应采取防冻措施。（8)为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。俗话说的好，上帝创造的每一件东西，都有着它的必然，看似无用，却是有着不为人知的作用,世上没有绝对的无用，有用与否要看使用在什么地方。(9)填充墙与砌体结合部的处理，应在该部位内外两侧，敷设宽度不小于200mm的钢丝网或玻璃纤维网格布，在绷紧后分别固定在砼与砌体的底灰上，要保证网片粘结牢固。(10）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。宜在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。7、有关防止墙体裂缝构造与加强措施（1）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。当门窗洞过大时,宜在门窗侧设置防裂构造柱。(2）当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。(3)在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝.(4)当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。综上所述，不难看出。采取多方面有关防止墙体开裂的技术措施。对提高工程质量、保证使用功能有其显著效果。但应该看到，消除墙体开裂的质量通病，是一顶系统性很强的工作,必须要高水平的设计、高质量的施工、高水平的管理作保证。一定要按照我国建筑工程质量管理条例所规定的，谁设计谁负责，谁施工谁负责，谁监理谁负责及谁建设谁负责的原则，建立质量管理责任体系。以通过有关各方共同努力来实现。框架结构非承重墙体防裂做法可以采取了以下防裂措施. 1、砌体施工（1)墙体锚拉钢筋采取在柱子上使用膨胀螺栓或植筋方法固定。然后焊接钱拉钢筋使其牢固。(2)墙体下部使用二皮多孔红砖砌筑。(3)砌体每一次砌筑高度不得大于1.2m，必须间隔24小时以上方可继续向上砌筑。（4）墙体砌至梁下口时，必须间隔七天后使用砌块斜砌挤紧。倾斜角度宜为60度左右，砌筑砂浆必须饱满。（5)顶层和次顶层当墙净长4m时在墙中加设构造柱，构造柱两边的墙体砌筑时要留马牙搓。（6)留置施工洞口时，必须使用过梁井留置锚拉钢筋。(7）在有烟道的地方，先立烟道，后砌墙。2、抹灰工程（1)外墙抹灰在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9kg/m3)分三层抹灰,每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在35mm,第二层、三层厚度控制在79mm.2-5层第二层抹灰完成后，在砂浆初凝之前满铺耐碱玻纤网格布。(2)内墙抹灰:在抹灰砂浆中添加杜拉纤维（0.9kg/m3）。分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，严禁抹灰一次成活。所有墙梁、治往交接处使用宽300mm的钢丝网或耐碱玻纤网格布沿两边各留150mm钉好铺牢，再进行扶灰.3、塑钢门窗框与墙体缝隙处理塑钢门窗框与墙体间隔每边约10mm，先用发泡胶填缝，再用水泥砂浆嵌缝，最后在外边打防水胶。油漆墙面防裂有哪几种处理办法啊？ 浏览次数:735次悬赏分：20 解决时间：2010517 18：00 | 提问者：西湖小小虾 最佳答案 在油漆活的施工重点，墙面的防裂处理是最为基础也是最为要害的，非常是一些接缝处和一些有接头的地方,由于材质差异往往轻易导致出现裂纹,例如房间新砌的墙面与原有结构中梁、柱的拼接处就易出现开裂，因此在墙面基础层处理时往往需要多道工序： 首先在接缝处用泡沫剂进行处理，能使建筑物的接缝处不透水、不透气。 第二是用油漆专用纸带进行封口，最后用粘胶黄带再次封边，这样能有效地保证基础层的牢固和稳定,避免日后墙面开裂。这一点，业主在装修时可以跟油漆师傅进行沟通，最大化地确保基层处理到位. 油漆活技术要求较高，工时耗费也较大，以一套三室两厅的新房为例,油漆工序大概需要l0天左右时间，其中包括基层处理、混油涂刷等等。在油漆环节，最让消费者担心的就是墙面开裂的问题. 当然也有的开裂问题是因为后期腻子收缩所致，当施工中第一遍腻子未干透就立马刮下一遍腻子,然后刷油漆,就轻易造成腻子干后表面层开裂，非常是碰到像现在这样的台风阴雨天气，尤其要注重延长第一遍刷完后墙体干燥的时间，连续下雨天,空气太潮湿，墙面不轻易干，假如为了赶工时而草率施工可能会留下后遗症，究竟墙面开裂后，修补较为麻烦,首先要先将开裂处刮净，再用腻子重新刮补,等干燥后再涂刷上面漆。另外，修补后是否会再次开裂也是一个问题。经常在施工地的业主也可尝试用太阳灯照射墙面，以加快墙面烘干的速度.