改性沥青路面施工方案.doc

沥青路面施工方案
1、              工程概况：
1。1。概况：
道路沥青路面工程,支路1路面长491。97米,路幅宽16米；支路2路面长308.22米，路幅宽16米。道路设计面层采用沥青混凝土路面，厚度为7cm，分两层施工，用摊铺机摊铺，压路机碾压、成型。我施工段路面施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务。
1.2.主要工程量：
    工程量为:支路一4919.7平方米;支路二3082.2平方米.
2、编制依据：
2.1。《道路工程施工合同》；
2.2.《道路工程实施性施工组织设计》;
2。3《道路工程施工图设计》；
2。4。《城市道路施工及验收规范》（CJJ-91）；
2。5.《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1—90）；
2。6。《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036—98）;
2。6 《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)
3、施工准备
  3。1。根据施工场地，做好总平面布置,施工用水、临时排水、用电要接到位。         
    3。3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场.
    3。4根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人。
4、主要机械：
1、压路机2台                  2、自卸车4辆                   
3、经纬仪1台                  4、水准仪1台
5、洒水车1辆                  6、摊铺机1台
7、切割机1台                  8、小型夯机1台
5、施工组织机构及劳动力组织
5.1、施工组织领导小组
组长:
成员:
5。2、 劳动力组织
土建技术员1名、施工员工1名、质检员1名、安全员1名、压路机操作工2名、摊铺机操作工2名、切割机操作手1名、司机4名、后台配合及壮工20名、技工15名、电工1名.
6、施工方法
沥青砼为商品沥青砼.
6。1、混合料的拌和
  （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放,应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。
  （2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产.
  （3)每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
  (4）沥青材料采用导热油加热,加热温度在160—170℃范围内，矿料加热温度为170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-160℃,不准有花白料、超温料,混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140—150℃.沥青混合料的施工温度见下表所示。
沥青混合料的施工温度(℃)
  沥青加热温度：160—170
  矿料温度：170-180
  混合料出厂温度：正常范围150—165超过200废弃
  混合料运输到现场：温度不低于140-150
  摊铺温度正常施工：低于130-140，不超过165 低温施工 不低于140-150，不超过175
  碾压温度正常施工：130-140不低于120 低温施工 140—150不低于130
  碾压终了温度：不低于70
  （5）热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒。
  （6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）.
  (7）拌好的沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整.
  （8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
  （9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。
6。2、混合料的运输
  （1)从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。
  (2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖.
  （3）连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
  (4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程.
  (5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程.
6。3、混合料的摊铺
  （1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查,特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼.
  （2）本道路路面宽10米，分二幅进行摊铺，每幅5米分两层,第一层铺40mm AC-20I型中粒式沥青混凝土下面层，第一层铺30mm  AC-20I型细粒式沥青混凝土上面层，摊铺机两侧配置自动找平平衡梁。
  （3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140℃,不超过175℃。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。
  (4）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料,送料应均匀。
  （5)摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去.
  （6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。
  （7)在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料.
  （8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意,中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺.
6.4、混合料的压实
  （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。
  (2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。
  （3）压实分初压、复压和终压三个阶段。
  A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压）,用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130°-140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。
  B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3—4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。
  C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于80℃)。
  （4)初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。要改变以前等到混合料温度降低到110℃才开始碾压的习惯。
  （5)碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
  （6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
  （7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施,防止油料、润滑指、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
  (8）在压实时,如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
  （9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补压.已经完成碾压的路面,不得修补表皮.
6。5、接缝的处理
  （1)纵、横向两种接缝边应垂直拼缝。
  （2）在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
  （3）纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
  （4)由于工作台中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方面大致成直角，严禁使用斜接缝.横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横缝应有一条垂直经碾压成良好的边缘。
7、施工质量控制
7.1。建立健全质量保证体系,设立专职质检员,确保沥青砼路面的质量。
7.2。认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做好隐蔽工程验收，工程质量评定,做好材料实验、构件技术检验等工作，从各环节严把质量关。
    7.3.铺筑试验段：在沥青混凝土路面开工前，根据试验段的各项指标，确定以下主要项目:
（1）用于施工的集料配合比例是否达到施工要求；
（2）材料的松铺系数；
（3)确定每一作业段的合适长度;
(4)确定每一次铺筑的合适厚度为（4—5 cm）左右。
    7。4.沥青路面层的各项指标：中线高程误差：    （±20)mm
                        宽度误差：        (-20）mm
                        坡度误差:        (±0。3%）
                        平整度误差:      （≤2。6）mm
                        厚度:              (+20,—5)mm
                        压实度：            (≥95）
8、施工安全措施及文明施工措施:
8。1.管理措施
    8。1。1建立安全生产检查制度。项目部每周进行一次安全大检查，对每个施工项目进行危险点预测，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，树立预防为主的意识，从技术措施上加以控制。
8。1。2．按照施工组织程序对全体施工人员进行安全技术交底，并要求一对一签字，没有安全措施或未进行安全技术交底不准施工，连续施工必须进行跨月度交底.
8.2.施工安全措施
    a．对施工人员技术和体质要求：
    b．所有施工人员年龄必须在18—50周岁之间，经体检合格后并经安监部培训后持证上岗.
c．从事特殊作业的人员必须具有特殊工种作业证。
d．机械操作注意事项:
e．操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
f．机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上制动闸。
g．操作人员严禁酒后上班。
h．机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并设专人站在操作人员能看清的地方指挥。
i． 施工人员进入现场要正确佩带安全帽，不得穿拖鞋、凉鞋、裙子、背心等不符合要求的服装。
j。夏季做好防风、防雨、防滑、防暑等工作.
8.3．文明施工及安全保护措施
a．文明施工严格按安全文明施工十二条认真执行。
    b．严禁毁坏践踏施工线外的花草树木，严禁猎杀山林中的小动物及鸟类，严禁对山泉及水源进行破坏和污染.
c．保护山林，严禁烟火.