下半年施工招标工作计划模板与下半年模具工程师工作计划范本汇编.doc

第 4 页 共 4 页下半年施工招标工作计划模板1.落实招标项目应当具备的条件 由 负责,完成时间 年 月 日（1)履行项目审批手续、办理项目报建报建时应交验的资料主要有:立项批准文件(概算批准文件、年度投资计划)、固定资产投资许可证、建设工程规划许可证等。（2）资金落实（资金证明文件）招标人应当备有进行招标项目的相应资金或者资金来源已经落实，这是项目招标的必要条件，并应当在后面编制的招标文件中载明。(3)施工图2.招标资质报审，组建招标工作机构在落实项目招标条件后,招标人应向项目所在地的建设行政监管部门备案，进行招标资质报审。具备自行招标能力的招标人应当组建专门的工作机构,负责招标事宜。不具备招标资质的招标人也应当派代表参加招标组织，并配合负责代理招标的招标代理机构的工作，共同完成招标事宜小组成员名单:3. 选择合同类型和计价方式，确定发包范围并划分标段 选择合同类型为 合同,主要考虑以下因素：（结合所发给的工程图纸进行下列因素分析）影响因素包括： 项目规模、复杂程度和工期长短.项目的竞争情况。项目的单项工程的明确程度. 项目准备时间的长短 项目的外部环境因素。 确定发包范围并划分标段:4。确定招标方式公开招标方式 或邀请招标 并说明理由5.办理招标备案、申请招标由 负责，完成时间 年 月 日 按照有关规定，招标人发布招标公告或投标邀请书前5日，须向工程所在地的建设行政主管部门的招标投标行政监管机关提交备案资料。备案资料包括：进行建设工程项目报建备案的同时，可开始办理招标申请事宜。填写“建设工程施工招标申请表,并经上级主管部门批准同意后,报当地建设工程招标投标行政监管机关审批。 建设工程施工招标申请表6。编制资格预审文件、招标公告由 负责,完成时间 年 月 日 （1）资格预审文件资格预审文件的内容有:资格预审通告的格式、内容；资格预审须知;资格预审申请书的内容及格式;资格预审合格通知书的内容及格式。（2)招标公告一般包括以下内容：招标人的名称和地址；招标项目的内容、规模、资金来源；招标项目的实施地点和工期；获取招标文件的或者资格预审文件的地点和时间；对招标文件或者资格预审文件收取的费用；对投标人的资质等级的要求。下半年模具工程师工作计划范本一 模具仓库模具库为了使管理达到制度化、规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品、配件以及现场环境达到最佳状态,同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5s管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作。xx年以来，在5s委员会的领导下，同时在模具库人员的共同努力下模具库的5s工作在以下方面有了明显的改善。 环境卫生方面:为了保持模具仓库内干净整洁，模具上无明显灰尘。模具仓库人员利用闲时间对仓库地面全部油漆。再用画线方式对通道和模架摆放区作出明显区分，从而保持通道顺畅无任何杂物。 现场管理方面：为了能够快速的找到生产所需要的模具，按照5s整顿中5t对库内模具做到了五统一：模架标识、模具表示、模具挂牌标识、模具台帐、模具电脑档案。以前模具上的表示是用油漆笔写上去的，经常出现脱落现象导致不易寻找。现在改为气动刻字笔把字刻上去达到了永不脱落的效果，提高了寻模具的效率。 检修保养方面:为了提高产品质量和模具使用寿命，模具库人员按照5s清扫、清洁,对模具表面全部油漆。不仅对模具起到了防锈的作用，同时使模具颜色统一美观整洁。二 制罐二车间及模具维修班制罐二车间在经过公司5s委员会及日本常务长期以来5s活动实践的培训,xx年已取得一定的效果，5s活动作为在生产过程中最基础的管理工作，为提高企业形象,提高生产效率，减少故障、保障品质，减少安全隐患，改善企业精神面貌，形成良好的企业文化等多方面都有着极其重要的作用 生产现场规范化为减少产品在生产过程中的碰撞导致的刮花、变形等损耗的产生，车间将原流水线或以小方凳传递产品方式改为一次只限放一个产品的传递台，其成本低,预防产品堆积现象，同时方便清扫，有效利用作业空间。日本常务在车间巡查过程中发现员工在操作过程中出现动作过大而产生的易疲劳、效率低现象,车间在对冲床踏板高距离部份采用增加横杆措施，保障员工对操作方便、快捷。同时对人员、设备、模具的安全起到一定的保障作用。从而避免员工用胶垫垫脚的不良现象。所有物料按区域划分进行摆放，并进行标识、表示,使车间整洁、规范，从而预防物料混用或浪费现象的产生. 降低成本、提高生产效率及合格率清洁剂在生产过程中是必不可少的，但在以前使用过程中未按整顿中要求进行操作,导致清洁剂随处摆放、甚至因倒地而浪费现象时时发生,通过5s活动培训后，每张台只限放23瓶明确标识的清洁剂，即保持现场的规范，同时减少浪费,降低成本。生产制成过程中，各工序均按5t要求进行操作，生产员工窜岗现象已明显改良,各工序中呈现相互不脱节、顺畅,待生产已不存在，从而提高其生产效率,相关数据已明确显示，过去的两片罐生产每班只能生产3500个罐左右，而今在设备、模具正常情况下，最高已升到4500个罐，由于在传递过程中每张台只限放一个产品，因碰撞导致的刮花、变形已明显降低，各批次合格率也呈上趋势.制罐二车间模具维修班在没有接受5s培训以前,车间的设备、模具架、维修工具等随处摆放现场乱七八糟。需要用的东西很难找到，现场环境卫生没有定时、定期清扫，很乱、脏、杂。经过公司5s委员会及日本常务多次的5s培训之后,制罐二车间模具维修班对5s有了进一步了解、明白了5s管理工作的作用，现在大家都能够将学到的5s知识运用到日常工作中。例如：按照5s整顿中的5t要求对车间的物品以定位置、定方向、标识、表示的方法摆放，从而使车间的整体环境有了明显的改善。现在要用的东西在最短的时间内就能找到,因此提高了维修工作效率。制罐二车间模具维修班现在已达到定时、定期清扫、清洁,打造出一个舒适、有效的工作环境。三 物料仓未开展5s活动前，库存大量的多年没使用过的物料积存在仓库,通过做1s整理活动，把长期没用的物料清理掉，腾出了更大的空间储存物料，大大提高了仓库空间的使用率。以前仓库没有区域的划分，物料乱摆放，且标识不齐全，导致找东西难找或该找的东西找不到的现象,通过做2s-整顿活动,进行了区域的划分，物料按生、休、死的划分整理和摆放，分类分区的摆放，并且做好标识、表示，物料区一目了然，大大减少了找物料的时间。未开展5s活动前,仓库因杂物太多和地板不能单独移动，地面基本上只有一年二次的全面清洁，所以十分脏乱,通过做3s清扫活动，把地板重新规范摆放，且能独立的移动，可以经常清理地板下的垃圾，特别是地板可以独立的移动,可以说是物料仓最大的改进，以前包装物入仓时，纸箱下车时先放在小车运送到该放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分开摆放，发纸箱时再要用人手把纸箱和配件一个一个地从地板搬上小车,再拉送到车间,之后又从小车一个一个地放到该放的位置,这样来回的搬动，花费了大量的人力和时间，经过这次的改革，纸箱送到下车时按所需的配套摆放在同一块能独立移动的地板上,之后拉到指定的区域摆放好,并做好清楚的标识和表示,车间领用时可以整板纸箱拉到车间直接使用,大大节省了中间的几个环节，也使收发物料的时间也大大缩短,且包装物区整体显得整齐干净。