线束工程师岗位职责.doc

线束工程师岗位职责
一、 岗位描述
1.1参与技术协议的谈判和签订；
1。2负责线束电气图纸的转换，编制工艺文件，提交材料消耗报表；
1.3指导生产人员样品制作；
1。4负责跟踪样品的现场装配和技术服务；
1.5负责生产过程技术指导。
二、 岗位要求
2.1机电类本科及以上学历,本岗位实际工作两年以上；
2。2遵守国家法律、法规和公司规章制度;
2。3认可公司企业文化，服从领导,工作态度端正，积极主动，自主学习和创新能力强；
2.4具备较强的集体观念,参与意识强,善于配合其他同事和部门开展工作；
2.5熟悉机械与电气图纸，能够使用专用工具绘制工艺图和流程图；
2。6熟悉线束加工工艺和流程，熟悉主要的电子、电器、接插件等性能和识别方法；
2。7熟悉线束于主机装配方法和技术要求；
2.8熟悉车辆电子电气和基本工作原理。
三、 工作流程
3.1前期准备
与需方设计人员进行交流，了解目标产品的性能、用途、特点，认真、仔细阅览技术协议书内容，发现疑点及时提出并获取解释。仔细核对图纸的版本、用途等与协议是否一致，对图纸中标注的更改部分要仔细询问。
3.2图纸转换
图纸转换就是将需方线束电气图纸转换为线束生产工艺文件。拿到图纸后首要工作是转换物料清单，仔细核对库存后，生成关键物料清单，提交生产、采购，由采购编制采购计划，报主管领导审批后实施提前采购。
33工艺设计
利用专用软件编制工艺卡片.工艺卡片必须遵循以下原则:
3.3.1严格按照线束设计图纸要求，不得随意更改；有疑问及时与需方进行沟通，必要时进入现场进行实地测绘.
3.3。2严格按照软件操作手册依序操作。
3。3。3在保证符合设计规范的前提下,合理规划，最大限度地降低材料损耗。
3.3.4卡片编号依据线与线之间的从属关系,按归属层次进行编号，直接分支少于10支的可以采用1位数字，直接分支多于9支的采用2位数字。
3。3。5线缆长度余量定义：所有线缆在图上标注尺寸的基础上两端各加80mm。
3.3。6 布线板治具安置：末端治具应安装于线缆末端内30mm处。
3。3.7中剥线：每根线最多允许5个中剥点；同一根线上相邻中剥点之间最小间距为100mm；不同线缆中剥点要错位规划，最小间距50mm；尽可能少使用反向中剥，反向中剥从线在原有基础上延长10mm;从线选择本支中最粗或最长线，最粗优先。中剥用压接端子个数和规格在生成BOM时自动计算，所用热缩管也同步自动生成，不需要手工计算。
3。3。8线缆规划方向：原则上以多芯护套为起端，从左到右进行规划，从属线起端在中剥处，末端在端子处。
3。3.9出线端编号和出线端位号：出线端编号和位号以图纸标示为准，不得缩写或省写;如出现几个独立端子共用一个编号,可以在编号后加—1/—2等区分;没有位号的一律规定为1；中剥从线起端编号为某某卡片编号中剥X，位号为1。
3。3。10关于先压、后压：对于需要使用布线板布线的线束，原则要求多芯护套端子先压，以便于挂线，属于上板之前进行压接。未注明的默认为后压。
3.3.11关于线端穿号码管标识：对于单线原则上左端（出端）穿号码管；中剥线右端(到端）穿号码管。
3。3。12裸端子用热缩管：规划中，凡使用裸端子的，除非有特别要求，依据一般技术要求需要使用热缩管，请在端子附件中选择相应规格的热缩管。其选择规则如下：DJ431-XB ：φ5；DJ431—XC:φ6；DJ431-XD：φ6；DJ441-XB：φ5;KS端子：R1，R2:φ3；R3：φ5；R5:φ6;R8，R10：φ10。（其中X为数字）
3.3。13其他,参照公司《线束检验标准规范》中相关条款。
3。3。13。1工艺卡片编制完成后，要依次生成以下文件和表格：
a。工艺卡片（当前情况下仅生成文件，暂时不作下发）
b.下线表
用于下线作业.
c.线号表
线号表用于规划、打印线号管，同时也可以作为线号管的材料消耗依据.
d. 材料消耗表（BOM表）
材料消耗表包含所有用到的护套、端子、密封件等，由软件直接生成。但要考虑由于有端子同压现象,统计表一般会多算,汇总后要核实.
e. 端子压接表(使用简表）
分先压和后压表,用于指导端子压接作业。
f。 线缆消耗表
由软件直接汇总提供，可以作为线缆材料成本核算,也可以作为线缆采购BOM。
g. 中剥工艺汇总图
用于指导线束中剥加工作业。
h。 导通表
用于线束检测依据.由软件直接生成.
i. 波纹管及橡胶软管计划表
第一套样品制作时现场对波纹管、橡胶软管等进行规划，明确用途、用点、用量，用法。核实无误后作为材料消耗表的补充材料。
j. 其他材料表
将未进入规划信息的堵头、胶带、电工胶带、电子器件等未进入线缆规划数据库的物料补充进来,单独造表核算，作为材料消耗表的补充。
k。 生产白图
将需方提供的蓝图转化为生产用图，规划尺寸为A4或A3，视原图尺寸大小和复杂程度而定。要求标注详尽，明确，无误，能够指导生产作业
l.辅助技术说明
3。3.13.2对其他特殊技术要求，需要以文件形式作出说明。
a。制板
绘制布线板。绘制布线板之前要求绘制草图，经两名以上设计人员会商后，再上板描线、钻孔、安装治具，结点要张贴接插件布局图，注明结点编号、接插件名称,线位号。治具位置参见工艺设计原则。
布线板整体布局要求美观大方，布局合理，走线顺畅，标注分明,节约板面。
b。设计评审
设计完成后，填写《设计评审报告》，报开发质量部经理，并召集开发、质量、生产三个部门联合进行设计评审，确认会签后,进行样品试制。
c。样品试制
设计人员必须全程跟踪样品试制，指导工人作业,对试制过程中发现的问题及时予以反馈和处置。耐心指导工作操作,虚心接受工人意见，有问必答,有疑必释，有求必应，有错必纠.在试制过程中,发现工作操作不规范，应该及时予以指出，要求其纠正,必要时上报到部门领导或调度协调处理；生产现场不得谈论与工作无关事情，不得大声喧哗.
d。设计验证
样品制作完成后，填写《首件产品设计验证报告》,报开发质量部经理，并召集开发、质量、生产三个部门进行设计验证评审。
e.现场装配和安全保证
设计人员必须到达装配现场，跟踪工人的实际装配，了解装配过程，对装配过程中发现的问题给予解释和处理,并对主机和线束装配过程进行拍照留存.
现场服务必须遵守现场安全管理规定，服从现场调度指挥.
f.技术服务
全程定员跟踪。对自己负责的线束产品实行全程跟踪。发现问题,及时、中肯的给予释疑和合理的处置。
g.更改确认
更改确认是指在试制和批量生产过程中，需方可能会提出局部更改的要求，如果有正式的更改通知（签字盖章）,需要将需方的更改通知转化为公司设计和生产的更改通知,经签字后下达。如果需方仅仅提出口头要求，此时需要与对方详细沟通，并向其提出下达正式更改通知的要求，如不能满足则自行编写更改说明并要求对方签字确认。
h。批量试产
依据公司下达的批量试产计划,跟踪生产过程，解决现场问题.试产完成后填写《小批量试产总结报告》,报开发质量部经理。
四、 设计确认
设计人员按照第三项的要求按计划完成设计和试制任务。设计方案要认真审核,并坚持互审。
在执行过程中，任何改动都必须履行确认和签字手续，不得自行更改.更改内容必须书面通知到相关人员，并做出解释和给予指导。
随更改通知下发新的相关文件，并同时收回原文件，并单独归档。
五、 文件归档
设计人员负责经手的项目各类图纸、文件、资料的归档工作，包括纸质和电子档，做好档案登记，并按照图纸下发管理规定履行签字手续。
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