事故油池专项施工方案.doc

事 故 油 池 施 工 方 案一。 工程概况110kV福地变电所 工程，位于镇江市句容经济开发区。工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成。附属构筑物：油水分离池、污水池等。事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池,容积为40m3.油池高度4。050m,顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。目前场内地坪标高为设计标高27。724m， 基坑开挖深度为4.3m 。根据岩土工程勘察报告描述,基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。基坑开挖时,边坡采用 放坡,防止边坡土坍塌,确保边坡稳定。二施工部署油水池施工考虑采用底板与壁墙板、顶板分次施工，即底板先行浇筑,水平施工缝设在距底板500处,墙板、顶板后续施工一起浇筑。三、 施工顺序（工艺流程）定位放线（放出轴线及控制边坡线）基坑机械挖土（随做排水及支护）-定位轴线移测至坑底开挖集水井及排水沟-人工土方开挖清理修整- 100厚C10混凝土垫层-绑扎底板 钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位立四边 砼壁墙模板至水平施工缝处-钢筋、模板验收浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处-绑扎墙筋支壁墙墙模-支顶板模板钢筋绑扎-浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土-砼 养护-拆模-污水池验收-土方回填四. 轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线,重点部位轴线引测到已建建筑物上,供引线参考,施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上，设立标高标志.为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池 基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护,使其在施工中不致损坏。轴线在施工基础垫层前引测至基坑内。五.基坑边坡护面处理在基坑土方开挖后,做好坑边及边坡防护工作。设置钢管围栏及坑边排水沟，坑边不堆放杂物等。在油池施工期间，须安排专人对基坑边坡进行观测，定期巡视观察边坡稳定及周边地面沉降变化，发现异常情况及时上报处理.六排水：基坑开挖时主要遇到浅表地下水.在基坑土方开挖后，浅表地下水仍需采用明排水沟、集水井排除。1。 场地排水：为防止现场地表水流向基坑，冲刷坑壁,在基坑四周设砖砌明沟挡住地表水下流,将场地地表水排出.2。 基坑内排水：基坑工作面外四周均设120深、宽度为240、深度低于垫层的明排水沟,通向集水井。3。 集水井：集水井为一砖厚码砌,内径为E800。集水井底端低于排水明沟。 4. 抽水:雨水及地表水、地下水及时排出，用排水口径为100mm的电动潜水泵抽水,在整个油池施工至回填土结束前由专人负责开泵抽水.基坑水抽入场地排水明沟后，排入 所外下水道。七. 基础垫层1. 基础底板垫层为100厚C10混凝土。2. 支设垫层模板。 3. 底板垫层浇筑前,须先做好基底面抄平，使基底标高与设计相符合。4。 底板垫层浇筑后及时养护，待有一定强度后上人安装操作。八梁板整体基础1. 油池所用砼为C25 抗渗混凝土，抗渗等级P6. 2。 整板基础与混凝土外壁墙板的水平施工缝设在距底板平面上口500处。 3。 底板在振捣时，为防止上层钢筋因施工踩踏而移位，增加用E14钢筋制作的钢筋支脚，间距1000，呈双向梅花形设置. 4. 在浇底板时,壁 墙模板安装架空，且壁墙板钢筋全长留设须钢管架设支撑，支撑钢管采用E25钢筋作支模支撑沿内口四周每1800设一个,板内侧设单排,外侧斜撑于坑底. 5。 底板与底板向上500高的壁墙板同时浇筑。6外壁墙施工缝处和整板基础、外墙设止水带，止水带用带形钢板3H400，接头处用电焊密缝固定在砼墙板钢筋上。7。 钢筋连接由于 钢筋规格小故均采用 绑扎连接。九. 混凝土侧壁墙板、顶板 一、混凝土侧壁墙板1. 砼壁墙板的浇筑方法：壁墙板与顶板同时现浇，先浇筑壁墙板,待砼沉实后在初凝前浇筑顶板，并在壁墙板顶板交叉处复震,防止阴角产生裂缝。 2. 模板固定 （1) 砼壁墙板在浇捣时防止胀模，模板用E12双头对紧螺栓固定，螺栓中间焊3mm厚，7070止水片（止水片焊接片片自检,会同监理抽检合格后使用），对紧螺栓间距竖向为600m，横向为400mm.详见附图. (2) 模板加固用对紧螺栓，在壁墙内外侧面穿两块木块预埋，尺寸为50H50H20mm，套在螺栓上,贴在外侧模板上,拆模后取出木块，切断螺钉后形成凹坑，凹坑处用1:2防水水泥砂浆补坑. 3。 为防止渗漏, 侧壁墙板、顶板采用抗渗C25、 W6抗渗混凝土.并按规定留置抗压、抗渗砼试块和拆模试块.二、混凝土顶板（1）顶板及壁墙板一次性绑扎浇筑混凝土.(2)模板选型 1）梁侧模及板底模采用木胶复合板，梁底模采用木模板。 2）板底模下设 50mm 100mm木方作为纵向小搁栅,间距为 600mm，大搁栅采用48钢管牵杠,间距为900mm，48钢管整体支撑体系的立杆用钢管扣件紧固。 3）梁侧模采用48钢管做背楞， 梁高为450mm ，间距取750mm, 梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm. 4）梁底模铺在木方 50mm100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为 200250mm之间，梁底牵杠采用48钢管.(3)施工技术措施 1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 2）可以在壁墙的主筋上弹出主梁标高，在壁墙顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线. 3）按规范要求支搭梁底和板底扣件式钢管支撑脚手架。 从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆,再安第二排立杆,二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。 按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 4）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外,还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形. 支模时梁底应起拱，要求同前。 梁斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用。 大梁底模拆除须在混凝土强度达到75时才可以拆除，拆模的具体时间由项目技术部门提供，并认真填写拆模报告。 5）木胶复合板支模时，在梁模与板模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响,其下料尺寸应略微缩短，使混凝土浇筑后不致嵌人混凝土内. 6）注意梁模与壁墙模的接口处理，以及梁模板与板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 7)当采用木模板和胶合板时，要用木方进行转接。 8）绑扎梁钢筋，经检查合格，并清除杂物后安装侧模板。 9）用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。 10)调节楼板支撑,将大搁栅找平。 11)按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。 12)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高,进行校正。 13）标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。 14）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。(4)模板拆除要求 1)模板拆除时混凝土强度必须满足前述拆除的规范要求。 2)应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。 3）用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。 4）梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。 5）梁、板底养护支撑拆除时,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100时，才可拆除.（5）安全要求 1)壁墙模板支撑应与脚手架分开搭设. 2）架子搭设完毕，必须经检查验收合格后方可使用，且不得擅自拆改。 3)使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者，应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母23mm以上。 4）支撑架各连接件及碗扣须卡紧,勿遗漏。 5）使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。（6）钢筋混凝土工程施工注意事项: 1）油池要求不渗漏,严格按抗渗要求级配、浇捣砼。 2）壁墙所用的穿墙套管必须设止水环，并做到位置正确，避免错放漏放,必须反复检验无误后方可浇砼。 3）模支撑必须牢固稳定,板面涂隔离剂，接缝小于2mm,防止出现漏浆造成麻面蜂窝。 4)钢筋的品种、规格、数量及塔接长度都必须符合施工规范。 5） 底板及壁墙板钢筋采用绑扎连接， 连接接头位置错开，满足规范要求。 6）模板、钢筋应分别进行自检专职检，并请监理现场代表检验合格后方可浇砼. 7）做好已浇砼的覆盖草袋撒水养护工作,养护时间为两周. 8）施工缝施工方法：清除表面杂质及松动石子-凿毛表面浇水冲洗-1：1水泥砂浆加浆 加浆后立即浇砼.其细部处理及要求严格按照结构设计说明执行。 9）安全措施：1. 混凝土浇筑前，对所有施工人员进行安全技术交底；2。 检查所有施工人员保护用品用具是否齐全、完好；3。 检查现场工作平台和斜道是否牢固；4 检查所有机械电气设备是否完好,均应有漏电保护装置，以确保正常使用。5现场安全及用电安排专人值班。6。 浇筑时安排专人指挥调度。十。 质量保证1。 严格执行工程建设标准强制性条文2. 质量保证措施、质量保证管理详见施工组织设计3。 重点工序及特殊过程控制点为:底板及壁墙板防水、模板支撑.4. 混凝土养护： 砼浇筑后必须认真进行养护.（1)在混凝土浇筑完毕后的12h内加以覆盖和浇水。（2)本工程为有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。(3）每日浇水的次数应能保持混凝土处于润湿状态.（4)在已浇筑的混凝土强度末达到1。2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆放模板及支架。模板安装前,对龙门桩及轴线点进行重新复测，检测确认后,在砼垫层上放线、支模。模板采用木胶合板,木方及脚手钢管撑顶固定。钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑,均严格按照设计施工图纸的标注、说明及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均经过验收合格后，方可进入下道工序施工。钢筋混凝土基础底板及壁墙板浇筑完成并达到一定强度拆模后，根据设计图安装地下管线及 预埋管、接地镀锌扁钢，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后,方可进行土方回填施工.十一. 说明项目部管理人员：组成 安全生产、文明施工小组，加强施工现场 各项管理.江苏福世特建设工程有限公司二八年十月一日5