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装载机安全操作规程1.doc

1、装载机安全操作规程1目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于装载机的驾驶与维护。 3 内容与要求3。1 装载机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后,方可驾驶装载机。 3。2作业前,应检查液压系统应无渗漏,液压油箱油量应充足,轮胎气压应符合规定,制动器灵敏可靠。3。3起步前,应先鸣声示意,将铲斗提升离地面0.5米左右.作业时,应使用低速档,用高速档行驶时,不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人.3。4装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员.3。5装载机运送距离不宜过大,行驶道路应平坦;在石场施工场地作业时,轮式装载

2、机应在轮胎上加装保护链条或铜质链板直边轮胎。3.6除驾驶员一人外,装载机上任何地方严禁载人。3。7在下坡时,严禁装载机脱档滑行。3。8装堆积的砂土时,铲斗宜用低速插入,逐渐提高内燃机转速向前推进.3.9装料时,铲斗应从正面插入,防止铲斗单边受力。3。10在松散不平的场地作业,可把铲臂放在浮动位置,使铲斗平稳地推进,如推进时阻力边大,可稍稍提升铲臂.3.11当装载机遇到阻力增大,轮胎打滑和发动机转速降低等现象时,应停止铲装,切不可强行操作。3。12往运输车上卸料时应绶慢,铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。3。13铲斗向上或向下动作到最大限度时,应速将操纵杆回到空档位置,防止在安全阀作用下发出噪音和引

3、起故障。3。14装载机在满斗行驶时,铲斗不应提升过高,一般距地面0.5米左右为宜.3.15装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。3。16作业后,应将铲斗平放在地面上,将操纵杆放在空档位置,拉紧手制动器。3.17装载机动臂升起后在进行润滑和调整时,必须装好安全销或采取其它措施,防止动臂下落伤人.4 。相关文件和记录4.1 设备检查记录表4。2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录矿车安全操作规程1。 目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。2 适用范围本规程适用于矿车的驾驶与维护。 3 内容与要求3.1必须严格遵守交通规则和所驾汽车维护保养规程,严禁酒后驾车。3.2.启动前

4、,检查各部油量和冷却水是否在规定范围内,出车前应对转向、刹车、轮胎、灯光、联结紧固件等各部位进行全面检查,严禁带病出车。3.4驾驶室内不得超员,不准随便拉人,严禁车箱内坐人。3。5.司机行车时不准吃食物、或与他人交谈,精力必须集中,应注意前后左右情况。3.6在作业面行驶,严禁超车,汽车时速不得超过15Km/h,拐弯处不得超过5Km/h。3。7雨、雪、雾天气需行驶时,必须控制车速,保持车距,打开防雾灯,严禁急刹车、急转向。3.8汽车不准停放在有坡度或弯道的地方,遇特殊情况时必须采取安全措施支好车轮,拉好手刹,摆好警示标识或隔离路障。3.9在排土场和堆矿场卸料时,要注意停车位置,以免翻车,卸货完毕

5、后,确认车箱落到原位,方可行驶。3。10生产现场运输作业时,自卸车未经许可不准开出作业现场和工业厂区。3。11严禁将本车交给别人和其他单位人员操作.3。12行驶中,必须随时注意仪表是否正常。3.13行驶中,严禁空档滑行,非紧急情况下,不得紧急刹车.3。14装车时,驾驶员禁止将身体暴露在驾驶室以外,禁止检查维修车辆。3。15排废时,应有专人指挥卸料,车辆应停放平稳方可举升,严禁在虚方区倒料。以防溜坡.4 .相关文件和记录4.1 设备检查记录表4。2 设备运行记录4。3 设备维修、保养记录推土机安全操作规程1。目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。2 .适用范围本规程适用于推土

6、机的驾驶与维护。 3 .内容与要求3。1 推土机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后,方可驾驶推土机。 3.2在作业前必须严格执行开机前的检查制度,确认无安全隐患.3.3启动时,应时刻注意油压,电流,水温,仪表,机械声音是否正常,禁止启动后立即进行全负荷运行。3.4在进行推土机开机启动前,先观察周围环境情况,并鸣笛确认无不安全因素后方可启用。3.5热机检查冷却水时应等水温降低,泄压后方可开盖检查,防止烫伤。3。6严格禁止推土机在大于30的斜坡上作业.3.7推土机在作业过程中,履带板离边坡距离不小于2m。3。8推土机在修筑道路、处理边坡等特殊环境作业时必须有专人指挥、协调。3.9禁止利用自

7、重或惯性下坡滑行。3。10工作中,若司机需要离开时,应将发动机熄火并将铲刀置于地面.3.11行走速度不能过快,保持与边坡的安全距离。3.12工作完毕后,必须挂上锁档器,停在平地上,使铲刀着地.4 。相关文件和记录4.1 设备检查记录表4.2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录挖掘机安全操作规程1。目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。2. 适用范围本规程适用于挖机司机的驾驶与维护。 3。 内容与要求3.1 挖机司机必须经过相关部门考试合格并取得操作证后,方可驾驶挖机机。 3.2在作业前必须严格执行开机前的检查及润滑制度,确认无安全隐患。3。3启动前或停机时必须进行35分

8、钟预热。禁止启动后,立即进行全负荷运行。3。4在进行挖机作业时,先观察周围环境情况,并鸣笛确认无不安全因素后方可作业。3.5在装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,挖掘机才能进行回转装料作业。3。6装料方向在运矿车后部,装车时应尽量降低铲斗高度,严禁野蛮装车.3.7大块单层摆放,卸放大块时铲斗离地面高度不大于1m。3。8禁止铲斗支地原地回转。3。9禁止铲斗满物料时行走。3.10禁止设备带病作业.3.11禁止用铲斗砸硬岩大块。3。12严禁装900mm以上大块。3.13挖料超过安全高度时,降段后才能进行挖装作业。3.14行走时横坡小于17,纵坡小于25。严禁在一侧为松方一侧为实方地段行驶.3。15停

9、机时,停放在安全、稳固的位置,并将铲斗按规定摆放。3.16工作中密切注意仪表、警告、指示灯光、报警声讯,如有异常立即停车检查,故障未排除,不得继续作业,如发现高压油管泄漏应立即停车,检查前对相关油管进行泄压。3.17挖掘机作业半径内严禁站人.3。18需下车时,仔细察看周围环境,确认安全后方可下车。3。19停机检修时,必须远离装矿区域避免维修作业时边坡滚石伤人.3.20下班时必须将设备停放在安全、平整的作业面。4 。相关文件和记录4。1 设备检查记录表4.2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录潜孔钻安全操作规程1. 目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。2 .适用范围本规

10、程适用于潜孔钻司机的驾驶与维护. 3 。内容与要求3.1上岗前,必须正确穿戴劳保用品,作业前必须严格执行开机前的检查制度,确认无安全隐患,查看作业环境和穿孔要求,了解岩层结构。3。2操作时精神要集中,严禁擅离岗位.3.3钻机打边缘孔时,履带离边缘坡最近不得小于3M,且一人操作,一人安全监护。3。4钻机工作场地应平整,若是斜坡上作业一般坡度不超过15度。3。5钻机行走时,地面应设专人指挥,严禁急转弯。3.6上坡或下坡、长距离行走时,均应放下钻架,严禁在坡上作横向转弯操作,严禁溜坡,严禁爬大于30度的坡度.3。7用其他动力机牵引时,应先将底盘行走马达的内循环开关打开,并用手动泵松开抱闸,严禁硬拉猛

11、拖,牵引下坡时,后方要设保驾。3.8钻机行走时,行走路线距边坡线不得小于2M.3。9遇暴风雨、雷雨等恶劣天气,钻机应停止工作。3。10遇爆破时,应将钻机移至安全地带,严禁边放炮边作业或只顾人而不顾设备。3。11钻机作业时,严禁任何人做任何部位的维护和保养,严禁任何人靠近转动部件。3.12禁止在垂直位置与其它设备交叉作业.3.13作业停机后应将钻机停放安全地带,严禁停在放边坡位置。4。相关文件和记录4。1 设备检查记录表4.2 设备运行记录4.3 设备维修、保养记录空压机安全操作规程1。 目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。2. 适用范围本规程适用于空压机司机的驾驶与维护。

12、 3。 内容与要求3。1正确穿戴劳保用品,持证上岗,严禁酒后上岗。3.2空压机拖行前应检查拖杆、行走系统及其转向拖柄机构是否完好,确保拖行时无不安全因素,检查轮胎的压力是否符合要求(轮胎内压力为0.5MPa).机组的最小转弯半径为6米,拖行最大牵引速度应小于20公里/小时,牵引时注意不要倒车,防止损坏机组行走系统的转向机构,防止操作失误造成人身和设备伤害事故.3.3空压机停放的场地纵向和侧向相对水平面应小于15度,作业前认真对作业环境进行检查,不准停放在悬空的掌子面或紧靠基础不牢的平台边缘,要保持足够的安全距离。3。4检查发动机油位、水位、空压机油位及各种仪表是否正常.机组正式供气前,要对供气

13、管路进行全面检查,发现漏气要及时处理,防止接头松脱,发生砸伤人的伤害事故。3.5机械运行中注意观察柴油机油压、空压机排气温度,发动机水温、转速等变化情况。3。6空压机起动、停机前控制主令开关处于空载位置,防止满载造成设备损坏事故.如遇紧急情况,可按机组前面板上的紧急停机开关。3.7停机后检查机器有无漏水、漏油,搞好卫生,清理好杂物,加满燃油.3.8空压机在运转过程中不得触及运转部位,不允许进行维护保养和擦拭。3.9拆卸风管时,应先卸压后拆卸.4.相关文件和记录4.1 设备检查记录表4。2 设备运行记录4。3 设备维修、保养记录风钻安全操作规程1。 目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身

14、和设备安全。2 .适用范围本规程适用于风钻工的安全维护保养。 3。 内容与要求3.1正确穿戴好劳保用品,严禁酒后作业.3。2在垂高2米以上的岩石上或在坡度大于30度的斜坡上打眼应系好安全绳.3.3打眼时不允许站在不牢固的活石上,以免被振动塌下或蹬翻造成事故,严禁在浮石下作业。3。4气管的连接必须牢固可靠,以防工作中自行脱落,特别是与凿岩机连接的送风管必须牢固连接,以防发生事故。3.5风钻操作时,脚要站稳,双手扶机防止钻杆断落,开口时要轻吹轻打,在20mm到30mm后再用力打到位。3。6钻孔时应预防钻杆突然折断,不允许将全身重量放在凿岩机上,以防跌倒受伤,更不许以腿代手操作。3。7风钻钻杆要配套

15、,钻孔时钻杆高度不得超过胸部,孔的深度为块石的50到70%。3。8在铲装设备周围钻孔时,应保持离铲装设备作业半径外足够的安全距离。3。9风钻工作时要有足够的润滑油,以保证安全运转,延长寿命.3。10严禁打残眼,处理瞎炮时,必须离原炮孔50cm平行钻孔,不得打斜眼,以免打到炸药造成事故。3.11穿孔结束后,必须收回当日所有钻杆,以免铲装时导致铁器入破损坏破碎系统设备.4.相关文件和记录4.1风钻作业记录锅炉安全操作规程1。 目的规范员工行为,实现设备操作标准化,确保人身和设备安全。2 .适用范围本规程适用锅炉工,在区域内的安全、卫生管理。 3 .内容与要求3。1从事锅炉操作人员,必须经相关部门培

16、训考试合格并取得操作证后方能从事工作.3。2锅炉工应知所操作锅炉的性能,并能在运行中保持规定的压力,温度、蒸发量,燃料消耗等指标,应知锅炉房内管道系统,阀门位置。3。3应知水垢,烟灰,结焦等对锅炉的危害和消除方法,应知锅炉运行失常和事故的征象原因及预防措施。3.4应知安全阀的构造、性能、作用和正常开启关闭。应知水位计的构造、性能、作用并能正确冲洗水位表和辨别真假水位,应知压力表的构造、性能、作用和工作压力并会检查核对和冲洗。3.5应知排污法,蒸汽法的构造和作用,会正确操作和检查,并定期排污。3。6工作前必须检查汽压表、安全阀、水位表、给水装置、总汽门等是否灵活可靠,有无漏气现象。3。7在锅炉点

17、火时,必须逐渐加热,压力要绷缓慢上升,停火时先停鼓风后停引风,如紧急锅炉应把燃着的煤从炉内拨出,熄灭,禁止用水熄灭炉膛内的燃煤,以防汽体爆炸。3。8锅炉口附近严禁堆放易燃易爆的物品.3.9遇有气压上升,超过压力,锅炉缺水,锅炉水位迅速下降,给水设备失灵,炉墙损坏,锅炉漏水安全附件失灵等情况应立即停炉。3。10严格执行国家关于锅炉压力容器的各种规程、规定和监察条例,严禁违章指挥和违章作业。4.相关文件和记录4。1 锅炉检查记录表4.2 锅炉运行记录4。3 锅炉维修、保养记录爆破员安全操作规程1.目的规范员工行为,实现安全操作,确保人身安全。2 。适用范围本规程适爆破员的操作安全. 3 .内容与要

18、求3。1爆破必须参加爆破安全技术知识培训,经考试合格并持有爆破作业证者担任。3.2爆破员作业前要穿戴好劳保用品,严禁喝酒、不能携带手机、不得携带能发火的物品,作业时必须按爆破设计规定要求进行,树立“安全第一”的思想.3.3工作时不准穿带有铁掌、铁钉的硬底皮鞋.3.4炸药、雷管应分别搬运,并严禁烟火。3.5爆破材料要轻拿轻放。3。6 雷管不准猛力插入药卷.3。7起爆后,二次爆破5分钟,中爆破5分钟,大爆破15分钟后,方准进入现场检查。3.8 运送起爆器材要用专车,雷管、炸药要分开,并且只允许押送人员乘坐。3.9 电雷管在使用前,要做导通检查和电阻测定.3。10 尽量使用同厂、同批生产的同箱雷管,

19、严禁在一次爆破中使用不同厂家的雷管。3。11导火索要做定期燃速试验,燃速超过出厂规定5秒/米,为不合格。3.12 定期测定导爆索的爆速及炸药性能。3.13 凡测定为不合格的爆破材料,严禁使用.3.14 遇有风、雷活动,禁止采用电爆,应停止工作,撤离危险区。3.15 不允许用万用表测定雷管电阻。3。16 人员及设备没有撤离现场或未到爆破时间,不准连接电源线。3。17 爆破必须用专用线,爆破母线横跨电缆时,要采取防电措施。3.18 接线前,要将母线短路打火,检查是否有电.3.19 起爆前要发信号,升红旗,打慢点、紧点,或使用警报器。3。20 爆破时,必须在人员躲至安全地带、设备撤离危险区以后,方可

20、起爆。3。21 爆破后,未解除信号前,不允许人员进入爆破现场。3.22 发生重大人身、设备事故,除积极抢救外,应保护好现场。4。相关文件和记录4。1 爆破作业记录表4。2 爆破警戒记录4.3 爆破事件(事故)处理记录火工品领发安全操作规程1.目的规范火工的领用和发放的行为,使火工的领用和发放过符合程序,安全可控。2 .适用范围适用于火工品的领用人员(爆破工)和发放人员(炸药库保管员)。3 。内容与要求3.1根据爆破的作业需要,爆破员填写火工品的种类和数量,经主管领导审批后到炸药库领取,出入库产品应帐目清楚. 3。2火工品必须双人领取。从火工产品材料库领出材料后,相抵触性质的火工品分开运输,不得

21、混装混运。3。3火工产品到作业场,首先与班长取得联系。3.4爆破工要及时将火工品送到爆破作业点,中途不得停留。3.5领发火工品要当面点清品种及数量,双人过数,不得马虎。3。6火工品领用的数量为当班的用量,不得多领乱存。如有剩余的火工产品要及时退库,并做好记录,以免出乱。3。7如有特殊情况,须经有关领导批准同意。4。相关文件和记录4.1火工品领用和发放记录炸药保管员安全操作规程1.目的贯彻国家的法律法规,执行公安机关的有关规定,规范员工行为,实现库房安全标准化管理。2.适用范围本规程适用保管员在区域内的安全、卫生管理。3 。内容与要求3.1保管员必须经公安部门培训考试合格并取得保管员证后方能从事

22、工作.3.2保管员做到发放、收回、统计和保管爆破材料,账目清楚准确,日清月结,帐物相符。3。3严禁带烟火出入库房,禁止闲杂人员进入库区.3。4导爆管、雷管、炸药、导火索必须分库存放。3.5库房内保持整洁、干净、导爆管段数分箱摆放整齐。3。6严禁私拉、乱接电器线路.3。7对变质的和性能不详的爆破器材,不得发放使用。3。8爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序,发放使用。3.9严禁穿铁钉和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间,开箱使用不产生火花的工具.3.10必须经常测定库房的温度和湿度,经常检查库房的有关情况。4。相关文件和记录4。1人员出入库登记记录4.2爆破器材出入库记录4。3火工品盘点记

23、录4.4炸药库巡查记录4。5炸药库安全检查记录技术防范系统安全操作规程1。目的 规范监控人员的行为,正确操作和维护监控设施,实现范围内的行效监控。2.适用范围本规程适用监控操作值班人员.3.内容与要求 3。1必须积极参加有关安全知识的学习和培训,不断提高和掌握对监控设备操作的业务技术水平。 3.2每天巡视和检查监控设备是否运行正常.3。3坚持每天检查监控录象内容,及时报告或处理录象中发现的问题。3.4平时经常保持监控设备的维护,一旦发现故障立即与维护单位联系进行维修,保证正常使用,并做好记录。3.5在操作中必须正确按照监控设备的操作方法使用,闲杂人员不得擅自操作或使用.4.相关文件和记录4.1

24、监控设施运行记录4.2监控设施运行检查维护记录4。3监控信息调用记录机械维修安全操作规程1.目的规范维修工的操作保证人身和设备的安全,确保维修过程中 “四不伤害”。2.范围适应于本公司所有矿山机械设备维修人员。 3.内容与要求3.1工作期间必须将劳动保护用品穿戴整齐。3.2工作前应按当班任务准备好所需工具、材料、备用配件等.对起吊、搬运、装卸工具,绳索必须检查确认安全后方可使用.3.3机器运转前要全面检查,直至确认无误后方可允许司机工作。3。4检修设备时,部件的拆装应按顺序进行,拆卸下来的零部件应加以标记.3。5设备检修时要根据实际情况制定专项安全防范措施,必须有专人指挥,集中思想,互相联系,

25、密切配合。3.6吊装部件时,吊链应完好可靠,吊链下方禁止站人,部件就位卡牢后,方可松吊链.3。7工作完成后,应对各设备进行全面、细致的检查.检查完毕后应和操作司机一起做好试运转工作,并填写检查记录。4。相关文件和记录4.1设备维修记录4。2设备维修安全监管记录炸药库门卫安全操作规程1。目的规范炸药库门卫的值班行为,确保库区安全。2。范围适应于炸药库门卫. 3。内容与要求3。1禁止非工作人员进入库区和闲杂人员在库区周围逗留.3.2坚守岗位,认真负责,保证库区安全。3。3库区周围严禁烟火。3。4保持室内外及周围环境整洁、干净,不得乱堆、乱放杂物。3。5库区值班人员必须坚守岗位,严禁串岗、睡岗。3.6收缴进入库区工作人员和检查人员的手机、打火机等产生静电和易燃易爆的物品,放置在值班室的手机、打火机收集柜中,待出库区后返还。3.7禁止穿化纤衣物和带铁钉鞋的工作人员和检查人员进入库区,必须穿棉布衣物和绝缘鞋后方可进入。3.8要求出入库区的工作人员和上级检查人员在值班室进行登记。3.9控制每次进入库人员数量,每次最多不超过3人。3.10当班人员必须做好值班记录和交接班手续。3。11库区值班人员发现或遇到危险情况时,须立即向公司主管领导汇报。3。12按时喂养炸药库值班犬。3.13库区值班人员必须礼貌待人、按章办事、不循私情,不允许外来人员在门卫值班室逗留。4。相关文件和记录4.1炸药库值班记录

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