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1、乌海氯碱工程VCM装置机泵类设备安装施工方案 目 录 1 编制说明1 2 工程概况1 3 编制依据1 4 施工应具备的条件及施工准备1 5 机泵设备的安装3 6 灌浆4 7 机械安装的具体技术要求4 8 设备拆检及装配措施6 9 质量保证措施6 10 环境、职业、安全、健康7 11 劳动力组织7 12 工序质量控制7 13 主要施工机具8 14 施工进度控制表8 1编制说明 本方案仅适用于乌海氯碱工程氯乙烯装置机泵类设备安装试车. 2 工程概况 乌海氯碱工程氯乙烯装置中,共有机泵类设备63台，其中国产泵53台，进口泵10台（详见附表1）.
2、 3 编制依据 3。1 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203—83 3。2 《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》 HGJ207—83 3。3 《化学工业工程建设交工技术文件规定 》 G2023T-94 3。4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》 GB50275—98 3.5 《机械设备安装工程施工验收通用规范 》 GB50231—98 3。6 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 3。7
3、进口泵类设备随机资料 4 施工应具备的条件及施工准备 4。1 设计图纸、资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。 4.2 施工机具、材料到位,现场具备“三通一平"的施工条件。 4。3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书、工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。 4。4根据泵的大小、结构型式等定出垫铁规格及用量，准备好垫铁。（垫铁的规格、尺寸见附表3) 4。5 对基础进行验收并处理 4.5.1 基础移交时，应办理中间交接手续。基础上应有明显的标高、基准线及纵横中心线. 4.5.2 基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 4.5。3 基础复测的允许偏差应
4、符合下表的要求： 泵基础尺寸及位置的允许偏差表 序号 项目 允许偏差(mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线) ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 —20 3 基础上平面外尺寸 ±20 4 预筒地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深 度 +20 5 孔壁铅垂度每米 10 4.5。4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁的部位应铲平，其水平度偏差不应大于2mm/m。 4.5。5 预留孔内杂物必须清理干净。 4。6 设备的开箱检验 4。6。1 泵开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并按下列项目进行检查核对,并做出相应记录
5、 4。6.1.1 箱号、箱数包装情况及名称、型号、规格。 4。6.1.2 装箱清单、产品合格证、技术文件、资料及专用工具。 4。6.1。3按装箱清单、技术文件，清点泵的零部件,并应无缺件，损件和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好。 4.6。1.4核对泵的主要尺寸及技术参数应与工程设计相符。 4。6。1。5 应核对输送特殊介质的泵口主要零件，密封件以及垫片品种和规格。 4.6。2 泵及其零部件和专用工具、备件均应妥善保管，不得使其变形，损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4。6。3 设备验收合格后，应主动办理报验手续,无报验手续严禁施工. 5 机泵设备的安装 5.1 机泵的就位 5。1。
6、1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜,地脚螺栓孔任一部分离孔壁的距离应大于15mm;地脚螺栓的底端不应碰到孔底；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；拧紧螺母后，螺纹露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3,一般为1。5~3螺距. 5。1。2 机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；垫铁在能放稳和不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓；相邻两垫铁组间距不超过500mm，每组垫铁不超过5块；高度一般为30～70mm；每垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4；泵调平后垫铁端面应露出设备底面外缘，一般为20~30mm；垫铁组伸出泵座底面
7、的长度应超过地脚螺栓中心. 5。2 泵的找平与找正 5.2。1 泵就位后按基础上的基准线对应泵上的基准点调整平面位置和标高,允许偏差如下表： 平面位置与标高安装允许偏差 项 目 允许偏差（mm) 平面位置 标高 与其他设备无机械联系的 ±10 +20 -10 与其他设备有机械联系的 ±2 ±1 5.2。1.1 机泵的找正、找平的定位基准面或点确定后，其找正，找平均在给定测量位置上进行检验,复检时亦不得改变原来的测量位置。 5。2。1.2 泵的找正，可分为初平和精平，对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平.纵向安装水平偏差不
8、应大于0。10/1000,横向安装水平不应大于0。20/1000。 5。2.1。3 机泵的精平工作一般在待混凝土养护期满后,拧紧地脚螺栓后进行。精平操作通过反复测量调整，使泵的标高水平同时达到规范要求。 5。3机泵找正找平应符合下列规定 5。3。1 对于联轴器连接，应采用双表法进行找正.联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合技术文件的规定。当无规定时，应符合GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。见附表2 6 灌浆 地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机泵的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在机泵的最终找平、隐蔽工程检查合格后，24小时内进行.二次灌浆工
9、作必须符合设计规定,安装人员要配合施工。 7机械安装的具体技术要求 7。1风机 7.1.1转子机壳应符合下列要求： 1）叶轮的旋转方向，叶片的弯曲方向以及机壳的进出口位置和角度应符合设计和设备技术文件的规定. 2）焊接结构的焊缝无裂纹、砂眼、咬边等缺陷。 3)铆接结构的铆接质量应符合施工图的要求。 4）叶轮与轴装配必须紧固,并符合设备文件的规定。 5）叶轮的轴向、径向幌度均不大于2mm. 7.1.2调整挡板应符合下列要求： 1）叶片板固定牢靠与外壳有适当的间隙. 2）挡板开启和关闭灵活正确,各叶片的开启和关闭角度应一致，开关的终端应符合设备技术文件的规定. 3）挡板的导
10、轮沿轨道转动时不得有卡住或脱落现象，挡板应有与实际相符的开关刻度指示，手动操作的挡板在任何刻度都能固定。 4)叶片板的开启方向应使风流顺着凤机转向而进入,不得装反;调节挡板轴头上应有与叶片板位置一致的刻度；挡板应有开、关终端限位器。 7。1。3风机安装应符合下列要求： 1）风机电机底座下的垫铁必须焊接牢固,不得有漏焊，垫铁不能用薄垫铁。 2）以转子中心为准,其标高误差不大于±10mm，纵横中心线得误差不大于10mm. 3)机壳本体应垂直,出入口的方位和角度应正确。 4）机壳进风口与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长度）误差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件规定,如无要求
11、为1.5/1000～3/1000。 5）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定,一般为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移）轴封毛毡与轴接触均匀,紧度适宜，严密不漏。 7。2机泵的安装 7.2。1整体出厂的泵再防锈保证期内，只清洗外表。 7。2。2整体装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵纵向和横向均不应大于0.05/1000,并应在进出口法兰、水平中分面、轴的外露部分、其它加工面进行测量. 7.2。3高转速泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴径等主要部件的径向和端面的跳动值，并应符合设备技术文件的
12、规定。 7.2.4其它为尽事宜祥见设备技术文件. 8 设备拆检及装配措施 8。1按随机技术文件和规范的规定进行拆检装配。 8。2要在具有防风，防雨的良好环境中进行。 8。3零部件在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好相应的标记和记录，卸下的零部件要放好，防止损坏或丢失。 8。4将零部件清洗干净，按顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求,严格保证各装配间隙及相应位置。 8。5封闭前应仔细检查和清理，确认内部无任何异物方可封闭。 9 质量保证措施 9.1技术人员必须要在安装前仔细阅读相关技术文件，做技术交底工作。 9。2 做好基础复查记录，保证基础合格，存
13、在问题的基础要及时处理. 9。3 施工人员经过岗位培训,合格后方可上岗。 9.4 机泵搬运过程中，注意轻放，稳放，防止电机及其它部件的损坏. 10 环境、职业、安全、健康 10.1 参加施工人员必须严格遵守各项操作规程. 10.2 有施工人员必须严格遵守本工种的安全操作规程和岗位责任制. 10。3 各种作业时必须配戴好各自的劳保用品. 10。4 起重作业使用的工、卡具应牢固可靠. 10。5 做到文明施工，保持现场整洁。 10.6 其它按《化工施工安全规程》HGJ233—87执行，严格执行项目部《环境、职业安全健康管理方案》。 11 劳动力组织 劳 动 力 组 织
14、 职 责 人 数 工 种 人 数 队 长 1名 钳 工 2名 技术员 1名 管 工 2名 检查员 1名 电 焊 1名 安全员 1名 起 重 2名 材料员 1名 其 他 合 计 12名 12 工序质量控制 工序质量控制表 序号 检查项目 等级 1 机器及附件接收 B 2 基础复查 C 3 设备安装 CR 4 灌浆前检查 A 5 拆洗及回装 C(CR) 6 联轴器对中 B 7 传动装置检查 C 8 润滑油系统检查、注油 C 9
15、试运转 AR 13 主要施工机具 主 要 施 工 机 具 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 千分表 0.02mm/(0～5） 块 2 2 直尺 1000mm、150mm 块 1 3 塞尺 0.02mm 套 1 4 条形水平仪 1mm/m 个 2 5 钳工水平仪 0。02/m 个 2 6 卷尺 3米 把 3 7 手锤 0.5kg 把 3 8 倒链 2吨、3吨 各 1/1 9 油槽 1000＊700 个 2 10 活络板手 12″、18″ 把 2 11
16、 梅花板手 5。5～32 mm 套 1 12 内六角板手 1～12mm 套 1 14 施工进度控制表 工序 项目 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 VCM 机 泵 安 装 反应精制 乙炔压缩干燥 盐酸脱吸 冷冻站 汞处理、公用工程 氯乙烯球罐 附表1 设备位号 设备名称 技术参数 数量 合计 58 GA—11
17、0A-B 压缩机密封水泵 Q=25m3/h H=46mN=11kw n=2900rpm 3 GA—101A-B 乙炔冷却塔泵 Q=0.36m3/h H=28m N=0。75kw n=2900rpm 2 GA—106A—B 浓盐酸泵 Q=34m3/hH=78mN=22kwn=2900r/min 2 GA-113A—B HCl冷剂泵 Q=18m3/hH=45mN=7.5kwn=2900r/min 2 GA—112A—B HCl汽提塔底泵 Q=20m3/hH=19mN=5。5kwn=2900r/min 2 GA-103 2段氯化氢干燥塔泵 Q=16m3/
18、h H=20mN=5。5kw n=2900r/min 1 GA-104 3段氯化氢干燥塔泵 Q=16m3/hH=20mN=5.5kw n=2900r/min 1 GA—108A-B 事故吸收塔泵 Q=140m3/hH=35mN=37kw n=2900rpm 1 GA—107A-B 稀盐酸泵 Q=30m3/hH=57mN=11kw n=2900rpm 1 GA—109A-B 浓硫酸泵 Q=0.125m3/hN=0。6kw 2 GA-105 废硫酸泵 Q=4m3/hH=24mN=5。5kw n=2900rpm 1 GA-340 废水池泵 Q=
19、50m3/hH=20mN=15kw n=2900rpm 1 GA—210 移动式庚烷泵 Q=5m3/h H=13mN=1。5kw 1 GA-207A—B 反应器冷剂泵 Q=31m3/hH=108mN=30kw n=2900rpm 2 GA—201A—B 汽提塔给料泵 Q=13m3/hH=55mN=7。5kw n=2900rpm 2 GA—202A—B 汽提塔底泵 Q=11m3/hH=75mN=15kw n=2900rpm 2 GA-206A-B 汽提塔再沸器泵 Q=45m3/hH=58mN=15kw n=2900rpm 2 GA—203A
20、—B 精馏塔回流泵 Q=15m3/hH=57mN=7。5kw n=2900rpm 2 GA—205 重组分输送泵 Q=4m3/hH=67mN=5.5kw n=2900rpm 1 GA—204A-B 输送氯乙烯泵 Q=12m3/hH=91mN=15kw n=2900rpm 2 GA-211A—B 氯乙烯产品泵 Q=38m3/hH=122mN=37kw n=2900rpm 2 GA—304A—B 尾气洗涤塔泵 Q=15m3/hH=41mN=5。5kw n=2900rpm 2 GA—306 碱汽提塔进料泵 Q=5m3/hH=36mN=4kw n
21、2900rpm 1 GA-305 废碱泵 Q=5m3/hH=36mN=4kw n=2900rpm 1 GA—312 坑泵 Q=11m3/hH=27mN=4kw n=2900rpm 1 GA—320 坑泵 Q=10m3/hH=27mN=4kw n=2900rpm 1 GA-341 滤液泵 Q=25m3/hrH=21mN=5.5kw n=2900rpm 1 GA—315 汞过滤器进料泵 Q=20m3/hH=68mN=15kw n=2900rpm 1 GA-313 蓄水槽泵 Q=23。4m3/hrH=28mN=7.5kw n=2900rpm
22、1 GA—331 坑泵 Q=11m3/h H=32mN=4kw n=2900rpm 1 GA-303A—B 蒸气冷凝液泵 Q=14m3/hH=75mN=11kw n=2900rpm 2 GA-342 回收油泵 Q=1。08m3/hrN=2。2kw△P=1。4mPa 1 GA-208A-B 氯乙烯压缩机润滑油泵 进口泵 4 GA—401 A—B 一段润滑油泵 进口泵 2 GA—402 A—B 二段润滑油泵 进口泵 2 GA-403 回油泵I 进口泵 1 GA-404 回油泵II 进口泵 1 GB102a—c 乙炔液环压缩机
23、 3 GB101 再生气鼓风机 1 GB303 催化剂抽风机 1 附表2 联轴器两轴端及对中偏差 联轴器形式 联轴器外径 对中偏差 端面间隙 D（mm) 径向位移（mm） 轴向倾斜（mm） S(mm） 凸椽联轴器 ≤0。03 ≤0。05/1000 端面紧置接触 骨块联轴器 ≤300 〈0.05 <0。30/1000 甲型D≤190 S=0.5-0。8;D>190,S为1—1.5 7300-—600 <0.10 〈0。60/1000 乙型 约为2mm 齿式联轴器 170—185 <0。30 0.03/
24、1000 2—4 200—250 〈0.45 290-430 <0.65 〈1。0/1000 5—7 弹性套柱销联轴器 1—106 〈0.04 〈0。20/1000 2—4 <0.05 <0。20/1000 3-5 <0。05 〈0。20/1000 4-6 〈0。05 <0。20/1000 4—6 〈0。08 〈0。20/1000 5—7 <0。10 〈0。20/1000 5—7 弹性柱销联轴器 90—160 <0。05 〈0。20/1000 195—220 <0.05 280-320 〈0。08
25、 360-410 <0。08 480 〈0。10 540—630 <0。10 附表3 平垫铁与斜垫铁的规格 项次 平垫铁（mm） 斜垫铁（mm) L b 材料 L b c a 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 100 100 120 120 140 160 180 180 200 250 300 340 400 50 60 50 65 65 65 65 75 75 75 100 100 100 普通碳素 钢及铸铁 110 1
26、10 130 130 150 170 200 200 220 270 320 360 420 45 50 45 55 55 55 55 65 65 65 80 80 80 ≥3 ≥3 ≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 ≥6 ≥6 ≥6 ≥8 4 4 6 6 8 8 8 10 10 12 12 14 14 普通 碳素钢 注：1)厚度h可按实际材料情况决定垫铁斜宜为1/10～1/20；铸铁平垫铁厚度，最小为20mm； 2）斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用； 3)如有特
27、殊要求，可采用其他规格或加工精度的垫铁； 4）垫铁面积A=L×b,选用垫铁时以表中平垫铁为准。 其余2 全部2 a h c h L L b b b 图1 平垫铁 图2 斜垫铁 10
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