拱板屋架施工方案.doc

成新粮油加工厂迁建技改项目
24m跨粮库屋面拱板预制
施
工
方
案
编 制：
审 核：
审 定：
南昌市第三建设工程有限责任公司
二O一五年五月
目 录
1、编制说明
2、指导思想及实施目标
3、工程概况
4、施工工艺流程
5、施工准备工作
6、主要项目施工方法
7、质量保证措施
8、质量检验
9、安全保证措施
10、项目施工组织管理架构图
11、施 工 进 度 计 划 表
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1　 编制说明
根据本工程的图纸和招标文件精神，针对本工程的特点，遵照国家有关规范及各级主管部门的文件要求，本着“安全、优质文明、高效"的原则，编制了本施工组织设计，作为指导施工的依据。现就编制过程中的关键工序的方案说明如下：
关于场内预制方法,通常有下列两种做法：
方案一:在场内集中预制，通过场内运输到各栋粮仓,再进行吊装；
方案二：在粮仓内部及周围现场预制,直接吊装.
我们通过精心比较，最终采用了方案二。由于本工程拱板上下弦厚度小、跨度大，如采用方案一,场内运输困难，且稍有不慎容易造成拱板开裂破损，影响工程质量；此外，方案一还增加了场内运输时间,本工程拱板屋架数量多,工期紧，很难保证按期、高质地完成施工任务.
2　 指导思想及实施目标
2.1　 指导思想
严格履行合同,精心组织施工;科学管理，文明施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料;调集高素质管理人员和技术骨干组成项目组织机构；选择技术、操作熟练的施工作业队伍；按照项目法组织施工。紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标,安全、高速、优质地完成工程施工任务。
2.2　 实施目标
2。2。1 质量目标：
确保分项工程一次交验合格率为100％,杜绝重大质量事故，确保达到优良工程.
2。2。2 工期目标：
确保整个拱板制安工程在四个月内完成施工任务。
2.2.3 安全生产目标：
杜绝重伤及死亡事故，轻伤频率控制在1。5‰以内。
2。2。4 文明施工目标：
严格按照建设部及珠海市有关施工现场文明施工管理规定创建文明施工现场。
2.2。5 科技进步目标:
充分发挥“科学技术是第一生产力”的思想,积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和高效、自动化的管理方法（充分利用计算机及相关应用软件对工程进行全面管理），以促进质量、工期等目标的顺利实现.
3　 工程概况
3.1　 本工程为24m跨预应力拱板屋盖平房仓，仓房廒间长度为80.03m，共5栋(施工图纸为7栋），场地土为II类,按6度抗震设防。采用钢筋混凝土组合柱排架体系，屋面采用预应力钢筋混凝土拱板，每栋66榀拱板屋架,共330榀。拱板上下弦混凝土强度等级为C40,防水等级S5，隔板混凝土强度等级为C30。拱板屋盖的上弦为二次抛物线，上弦板厚为45mm，下弦板厚为45mm.拱板结构中下弦主筋采用24根Φp5消除应力光面钢丝，强度等级fptk=1570N/m㎡，张拉控制应力σcon=1100N/m㎡；隔板主筋及上、下弦分布筋均采用Φb4，其他均为HPB300和HRB400级钢筋。
3.2　 本工程的主要特点:
3.2.1　 工期紧，拱板数量多，330榀拱板屋架要在四个月内预制完成,因此配置足够数量的模板等周转材、合理组织安排场内施工尤为重要。
3.2.2　 拱板跨度大，吊装难度大.
3.2.3　 拱板上下弦厚度小，且上弦为抛物线,混凝土浇筑难度大.
4　 施工工艺流程
4.1　 特点
本工程屋面拱板采用预应力砼构件同同类非预应力钢筋砼构件比较,具有构件截面积小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点；在大开间、大跨度与重荷载的结构中，采用预应力砼结构，可减少材料用量，扩大使用功能，综合经济效率好等特点。
4.2　 原理
预应力是在外荷载作用前,预先建立有预压应力的砼，其预压应力的产生是通过张拉预应力筋来实现的。
预应力砼按预应力度的大小分为全预应力砼和部分预应力砼,本工程屋架拱板采用部分预应力砼制作.预应力砼按预加应力的方法分为先张法预应力和后张法预应力，本工程采用先张法预应力；先张法是在砼浇筑前张拉钢筋，预应力是靠钢筋与砼之间的粘接力传递给砼，同时产生预应力。预应力可以抵消荷载作用后在砼内产生的部分或全部拉应力，以提高砼构件的抗裂性和刚度。
4.3　 拱板制作工艺流程
预应力构件是通过预先张拉构件中钢筋应力达到设计值，在砼强度达到要求后再张放钢筋，以达到预应力的效果。因此在构件制作前，必须要做好张拉钢筋的基础设施。
先张拉预应力筋的应力张拉是在墩式台座上进行的，主要由传力墩、台座板、台面、横梁和锚脚组成;主要受力部位是由传力墩、台座板、台面共同完成。
本工程预制场地分别设置在各号仓库内进行，拱板制作的开始时间将根据各号仓库基础完成的情况分别进行。拱板预制场地沿粮库长度方向设置，根据拱板的长度、数量,张拉台设置在粮库两头基础梁上，基础梁根据需要相应加大.
粮库轴线宽度为24米，轴线开间有4个,每开间为6米；每仓库内共有12个张拉台,每台张拉台一次性可制作3榀拱板屋架,一次性流水施工可制作36榀拱板屋架,可分二次主流水段制作而成。
拱板屋架中的隔板提前单独预制,要控制好钢筋的制作、安装、砼浇筑、养护时间，以便合理的同拱板屋架进行组装制作。预制场地平面布置见附图:
预应力钢筋混凝土拱板屋架采用先张法施工工艺制作.其施工工艺流程如图所示。
台座清理
涂隔离剂、铺薄膜、安放钢筋骨架及预应力筋
张拉机具标定
预应力筋制作
张拉预应力筋
支模、安放隔板、预埋件
浇捣混凝土
制作试块
养护
拆模
压试块
放张及切断应力筋
隔板制作
吊装
安放
屋面防水层施工

5　 施工准备工作
5.1　 材料、设备准备：
5.1.1　 钢材
5.1.1.1　 本工程所用预应力钢筋为消除应力光面钢丝,应符合下列标准：《预应力混凝土用钢丝》(GB/T5223—2002）。
5.1.1.2　 用于预应力混凝土的钢材的制造商的质量证书及其原材料质量证明书应随同每批钢材交付。
5.1.1.3　 对进场的钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并有明显的标志。
5.1.2　 混凝土
拱板部分为C40混凝土，所用碎石粒径为5～15mm ，坍落度为1～2 cm。施工前应进行配合比设计,确定混凝土中各种材料的用量。按设计要求，混凝土最大水灰比为0.6，最小水泥用量为275 kg/立方米,最大氯离子含量为0.2％，最大碱含量3。0。
5.1.3　 预应力设备
所有用于预应力的张拉机应专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门检验的产品。本工程选用电动螺杆张拉机进行单根张拉，弹簧测力计测力,锥销式夹具锚固。
5.2　 材料、设备检验：
5.2.1.1　 消除应力光面钢丝
5.2.1.2　 消除应力光面钢丝应成批验收.每批由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成,每验收批不大于50吨.每盘或捆均应有标牌。
5.2.1.3　 每批抽取5％（且不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。如有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。
5.2.1.4　 逐盘检验钢筋的力学性能和工艺性能，从每盘一端截去500mm后取二个试样，分别做抗拉强度和伸长率、冷弯试验。检查结果如有一项不符合要求，则该盘钢筋不合格。
5.2.1.5　 对成捆供应的钢筋逐捆检验，从每捆钢筋同一根钢筋上截取二个试样，分别做抗拉强度和伸长率、冷弯试验。检查结果如有一项不符合要求，从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验,复验结果如仍有一个试样不合格,则该捆钢筋不合格。
5.2.2　 夹具
5.2.2.1　 夹具进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量.
5.2.2.2　 预应力筋夹具验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，夹具应以不超过1000套组为一个验收批.
5.2.2.3　 夹具按下列规定进行验收：
1。外观检查：应从每批中抽取10％且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量重做检查;如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2.静载锚固性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑难点时，经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套夹具组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验，如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的夹具重做试验；如仍有一个试件不符合要求,则该批夹具为不合格品。
5.2.3　 张拉机：
5.2.3.1　 张拉机的精度应在使用送建筑质检部门前标定,确定油表读数，然后按标定数据和张拉机配套使用.张拉机一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。
5.2.3.2　 用于测力的张拉机的压力表，其精度应不低于1。5级.校正张拉机用的测力环或测力计应有±2%的读数精度.压力表读盘直径应不小于150mm。每个压力表应能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN。压力表应具有大致两倍于工作压力的总压力容量,被量测的压力荷载，应在压力表总容量的1/4~3/4范围内,除非在量程范围建立了精确的标定关系。压力表应设于操作者肉眼可见的2m距离以内，使能无视觉差获得稳定和不受扰动的读数.每台张拉机及压力表应视为一个单元且同时校准,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
6　 主要项目施工方法
6.1　 台座
台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力；因此台座应有足够的强度、刚度和稳定性。
6.1.1　 本工程采用的是墩式台座。其主要由台墩、台面与横梁组成,横梁须有足够的刚度，受力后挠度不应大于2mm.具体尺寸及做法详见附图“先张法台座大样图”.

本工程的台墩是由现浇钢筋砼制作而成。根据制作平面布置每仓库两头设置23。2米长两道传力台墩，台墩借用仓房1、16轴基础梁并加大进行处理（详见台墩平面布置图），台墩施工见下图：先张法预应力墩式台座图.
6.1.2　 台面为120厚C20素砼浇筑.横梁采用20厚140*140角铁预埋.台墩增加外伸部分，以增大力臂而减少台墩自重.下面以一台张拉台为基数，分别对台座的强度、刚度和稳定性进行验算。

6。1.3 稳定性验算理论计算方法
6.1.3。1 稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算，台墩的抗倾覆验算简图、计算式如下：

根据建筑力学手册,台座抗倾覆计算公式如下：
K=M1/M=（GL+Epe2）/Ne1≥1。50
式中:K—抗倾覆安全系数，一般不小于1.50;
M—倾覆力矩,由预应力筋的张拉力产生；
N-预应力筋的张拉力；
e1—张拉力合力作用点至倾覆点的力臂；
M1-抗倾覆力矩，由台座自重力和土压力等产生;
G—台墩的自重力；
L-台墩重心至倾覆点的力臂;
Ep—台墩后面的被动土压力的合力,当台墩埋置深度较浅时，可忽略不计;
e2-被动土压力合力至倾覆点的力臂.
台墩倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论计算倾覆点应在砼台面的表面处；但考虑到台墩的倾覆趋势使得台面段部顶点出现局部应力集中和砼表面抹灰面的施工质量,因此倾覆点的位置宜取在砼台面下4～5cm处。
台墩的抗滑移验算，可按下式进行:
Kc=N1/N≥1。30
式中：Kc—抗滑移安全系数，一般不小于1。30；
N1-抗滑移的力，对独立的台墩，由侧壁土压力和底部摩阻力等产生.对与台面共同工作的台墩,以往在抗滑移验算中考虑台面的水平力、侧壁土压力和底部摩阻力共同工作。通过分析认为砼的弹性模量（C20砼Ec=2。8×104N/mm2）和土的压缩模量（低压缩模量Es=20N/mm2）相差极大,两者不可能共同工作；而底部摩阻力也较小(约占5％）,可略去不计；实际上台墩的水平推力几乎全部传给台面，不存在滑移问题。因此,台墩与台面共同工作时，可不作抗滑移计算,而应验算台面的承载力.
台墩的牛腿和延伸部分，分别按钢筋混凝土结构的牛腿和偏心受压构件计算。
台墩衡量的挠度不应大于2mm，并不的产生翘曲。预应力筋的定位板必须安装准确，其挠度不大于1mm.
6。1.3。2 台面
台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为120cm的混凝土而成。其水平承载力p可按下式计算：
式中φ-轴心受压纵向弯曲系数,取φ=1；
Α—台面截面面积；
fc―混凝土轴心抗压强度设计值；
K1—超载系数，取1。25;
K2―考虑台面截面不均匀和其他影响因素的附加安全系数,K2=1。5.
6.1。4 稳定性验算
台座的长度主要取决于构件的布筋宽度，张拉与浇筑砼是否方便，下面以3米长台座为例（两条生产线）对台座的稳定性进行理论验算,尺寸和构造见图：

本工程屋面拱板的宽度为1180，底部配置22根Φs5碳素钢，设计单根张拉控制应力为:σCOM=1100N/mm2；Φs5单根截面面积为19。63mm2;由此可以得知：
单根预应力钢筋的张拉力值：1100N/mm2×19.63mm2=21593N×0.001=21。59KN;
一条生产线张拉力总值为：P=21.59KN×22=475.05KN；其平面拉力分布见上图(墩式台座平面图）。
台座自重：G1=3×1。2×0。8×25KN/m3=72KN；
G2=3×1×0。2×25KN/m3=15KN;
台座总重:G=G1+G2=87KN.
6。1。4。1 抗倾覆验算
抗倾覆力矩:M1=72KN×（+1.0）=100.8KN·M；
M2=15×0。5=7。50KN·M;
M总=M1+M2=108。3KN·M；
倾覆力矩:M=P·e=950.1KN×0。06M=57KN·M;
抗倾覆安全系数：K==1。90＞1。50安全；
6。1.4。2 台面的承载力验算
P==1200KN＞950。10KN，符合要求.
6。1。5 台座配筋及钢横梁验算
预应力筋的预应力直接受力点是横梁，通过横梁传给台座。根据台座构造及受力情况分析，台座的外伸部分为偏心受压构件;台座梁为抗弯构件；钢横梁应验算挠度，查相关资料钢横梁的挠度不应大于2mm。
下面分别对台座梁、台座外伸部分配筋；横梁挠度进行验算。
6.1。5。1 台座梁配筋
忽略台墩后面的土压力及台墩自重影响，一条生产线上台座梁承受最大外荷载为:475.05KN;查力学规范可得钢筋最小配筋率为0.15%;主筋选用Ⅱ级钢筋，最大抗拉强度为:0。51KN/mm2；配筋面积为475.05/0。51=931。47mm2；
取台座梁的有效高度并扣除钢筋保护层，截面最小配筋面积为：
1150×750×0.15％=1293.75mm2
现基础梁配筋截面积（5584。49mm2)远大于1293。75mm2.故不需另增加配筋.
6。1。5。2 台面板配筋
主筋保护层为20mm、有效高度为180mm，一条生产线长度为1180。
单面配筋最小配筋率为：0。15％×1180×180=318。6mm2；
配筋截面为:475。05KN÷0。51KN/mm2=931。47mm2;按设计规范最小配筋率及主筋间距不大于200,主筋选用Φ14钢筋(单根截面积为153。9mm2/根）@200，分布筋为Φ6＠200;配筋图见：先张法预应力墩式台座图.
6。1。5。3 横梁：
横梁为直接受力点，为点式集中荷载构造见下图：

根据图示受力情况，对钢板的受力集中点进行挠度验算。
挠度验算式为：Wmax=
Mmax为作用力产生的最大弯矩:mm
为钢板截面抗弯强度，这里钢板采用Ｑ235碳素钢，抗弯强度为0.46KN/mm2；钢板截面按构件需要为140×厚20、最大抗弯强度为：140×20×0.46=1288KN；
Wmax=mm〈2mm符号要求.
6。1。6 台面结构要求：原素土夯实平整，铺粗砂垫层10cm厚,再浇筑12cm厚的混凝土，台面每10m设一条伸缩缝。
6。1.7 场地：预应力拱板屋架的预制,在五栋粮仓内部或周围进行，详见附图“预制场地平面布置图".在工程完成以后，应将台座的台墩拆除，且恢复到可接收的条件。
6.2　 钢筋制作
6.2.1　 钢筋运往工地后,在现场按计算长度下料、编束、上好标牌，分类堆放.
6.2.2　 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其允许偏差为:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm,弯起钢筋的弯折位置为±20mm。
6.3　 隔板制作
隔板单独提前预制.
6.3.1　 隔板制作应比拱板施工提前一周制作，以便在拱板屋架浇筑混凝土前安装.
6.3.2　 由于隔板厚度较薄，且为方框形，抗弯强度较差，因而应待混凝土强度达到设计强度的70％以上才可搬运。
6.3.3　 隔板采用可拼装拆卸的定型模板，定型模板的材料采用L60×60角铁构件上有伸出的锚筋，可在角铁上按锚筋的间距开孔或开槽.一次加工成型数量以一榀屋架中隔板块数为一套，总套数根据实际进度要求确定.
6.4　 支模、涂隔离剂、铺薄膜
6.4.1　 为保证模板准确平滑,上下弦模板均采用专门定做的定型组合模板.
6.4.2　 本工程拱板屋盖的上弦为二次抛物线，曲线方程为Y=4fLχ(L－X）/L2.其中L——跨度=24M，f—-矢高=2.4M，f/1=1/10.
6.4.3　 根据本工程的进度要求,配备22套（其中2套备用）木模板，每月周转五次,每月可制作100块预应力混凝土拱板.
6.4.4　 在整个拱板制模过程中上弦的定位工作最为重要。结构设计中的上弦拱是以二次抛物线进行设计的,其方程式为：y=4fx(L—x）/L2.因此在施工前应充分做好图纸翻样工作，并在实地上进行1：1翻样,定出各节点间的实际尺寸,定出隔板在上弦拱处的实际高度.上弦模板在整个拱板屋架体系中较为复杂，根据构件特点,支撑采用￠48钢管，底模、侧模采用18厚胶木板,肋木采用90×50方木。制作前应根据结构尺寸进行预先放样，定做成定型模板，同时为提高模板的整体性、严密性,提高模板的周转使用次数,将在成型模板表面上增订铝皮。上弦模板及支撑见下图：

6.4.5　 预应力筋铺放前应在模板上涂隔离剂。隔离剂不应沾污预应力筋,以免影响预应力筋与混凝土的粘结。如果预应力筋受到污染，应用适当的溶剂加以清洗干净.在生产过程中，应防止雨水冲刷掉台面上的隔离剂.为确保预制拱板放张后能顺利脱模,我方在台面上增设一道薄膜隔离。
6.5　 安放钢筋骨架及预应力筋
6.5.1　 按图纸规定数量在模板上标出预应力筋编号、规格及数量。
6.5.2　 严格控制钢筋骨架及预应力筋保护层厚度（现浇板15),双层钢筋的上层钢筋设可靠支撑。
6.5.3　 拱板下弦受力钢筋不得有接头。受力钢筋锚固和绑扎接头长度不小于40d，且不小于200mm。
6.5.4　 隔板（GB）钢筋必须点焊,最外层焊点在混凝土内30mm处。
6.5.5　 浇筑混凝土前必须预埋好斜拉筋，并将斜拉筋和主筋绑扎好。
65.6　 预埋吊钩应采用未经冷加工的I级钢筋.
6.5.7　 水、电、通风、粮情检测及工艺等专业的预埋预留件应严格按照相应专业的施工图,不得遗漏。
6.6　 预应力筋张拉
6.6.1　 预应力筋张拉应严格按设计要求和有关规范施工。张拉时必须严格按油表标定的读数进行张拉,设备操作人员应熟练掌握操作程序,严格按操作要求施工，严禁擅自超张拉.
6.6.2　 张拉控制力计算：Pp=1.05σconАp式中Pp─单根预应力钢丝张拉控制力值预应力筋张拉控制应力σcon=1100/mm2Φs5碳素钢丝理论截面面积Аp──截面面积，Аp=19。63mm2；单根预应力钢丝张拉控制力值Pp=1。05×1100×19。63=22672.65N.张拉伸长值计算计算式为:ΔL= ；式中：ΔL─单根预应力筋理论伸长值； PP─单根预应力筋张拉控制力，Pp=22672.65N； L─单根预应力筋实际长度，L=78M（张拉台之间的净长)；Аp─截面面积，Аp=19.63mm2；Ep─弹性模量：E=2×105N/mm2单根预应力钢丝理论伸长值△L为433mm.
6.6.3　 先张法预应力张拉，除监理工程师另有指示外，其张拉程序可按下表进行。
先张法预应力筋张拉程序
预应力钢材
张拉程序
钢 筋
0→初应力→1。05σcon→锚固
注：① 表中σcon为张拉时的控制应力,包括预应力损失值；
② 张拉时,预应力筋拉断的必须更换。
6.6.4　 当预应力钢材在张拉时的温度低于10℃时，钢材延伸量应考虑从张拉时到混凝土初凝时钢筋温度增加的因素.当测得的环境温度低于—15℃时，未经监理工程师许可,不宜施加预应力。
6.6.5　 张拉采用应力应变双控的方法,即按应力为主，应变为辅的原则.实际伸长值与计算伸长值偏差超过-5％～+10％时，应停止张拉，查明原因并妥善处理后才能继续.
6.6.6　 所有构件应标以不易擦掉的记号，记录制造的生产线，浇筑混凝土的日期及张拉日期。标记应标在工程完工及构件置于最终位置以后不致暴露于外的位置.
6.6.7　 张拉时张拉机具与预应力筋应在一条直线上;同时在台面上每隔一定距离放一根圆钢筋头或相当于保护层厚度的其他垫块，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污预应力筋.
6.6.8　 顶紧锚塞时，用力不要过猛，以防钢丝折断.
6.6.9　 顶应力筋张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm,也不得大于构件截面最短边长的4%。
6.7　 浇捣混凝土
6.7.1　 模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并办好隐蔽验收后，方可浇筑混凝土.
6.7.2　 下弦混凝土:浇筑前在底模上撒些混凝土，把下弦钢筋垫起后均匀填装混凝土，随之振捣，隔板处应稍延长振捣时间，使其底部混凝土振捣密实。浇筑时从轴线位置开始往跨中方向浇筑。
6.7.3　 上弦混凝土：由于上弦板为抛物线形状，为避免混凝土流淌现象，浇筑时从轴线位置开始往跨中方向浇筑,并用刮板拉平后振捣。振捣器应从两边分别向中点方向进行.振捣后再用刮板刮平，然后用铁模子找平压光.上弦混凝土浇筑后，由于支撑振捣等原因，应重点检查隔板与下弦交点处，如出现裂缝应重新抹压修整。如混凝土塌落度过小或混凝土接近终凝时间,可填少许水泥砂浆抹严。
6.7.4　 混凝土在运输过程中应保持其均匀性，并应具有浇筑时要求的坍落度。如有离析现象，应进行二次搅拌.
6.7.5　 为保证拱板底板混凝土整体连续，在浇筑混凝土底板前，应将隔板（GB)绑扎在下层钢筋网上,且按图示要求垫起，以免隔板（GB)将底板混凝土切断.
6.7.6　 浇筑完毕后,应加强对混凝土的养护工作。在12小时内进行覆盖和浇水,浇水的次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态.气温低于5℃时不得浇水。混凝土强度达到设计强度标准值75%以上时方可停止浇水养护。
6.8　 模板拆除
6.8.1　 上弦板必须达到混凝土强度的70％以上才能拆模,下弦板必须达到混凝土强度的100％才能拆模。
6.8.2　 脱模时先取出模板与支撑间的木楔,确定稳固后方可拆除支撑与模板。
6.8.3　 拆模前必须焊好斜拉筋，焊缝长度为120mm。
6.9　 放张及切断预应力筋
6.9.1　 为了检查构件放张时钢丝与混凝土的粘结是否可靠,切断钢丝时应测定钢丝往混凝土内的回缩情况。钢丝回缩值的简易测试方法是在板端贴玻璃片和靠近板端的钢丝上贴胶带纸用游标卡尺读数，其精度可达0.1mm.钢丝的回缩值不应大于0。6mm。如果最多只有20％的测试数据超过上述规定值的20％，则检查结果是令人满意的。如果回缩值大于上述数值,则应加强构件端部区域的分布钢筋、提高放张时混凝土强度等。
6.9.2　 放张前,应拆除侧模，使放张时构件能自由压缩，否则将损坏模板或使构件开裂.对有横肋的构件，其端横肋内测面与板面交接处作出一定的坡度或作成大圆弧,以便钢筋放张时端模肋能沿着坡面滑动.
6.9.3　 本工程拱板下弦预应力钢筋需待混凝土强度达75％后方可放松.
6.9.4　 放松预应力钢筋宜缓慢，防止突然冲击。放松时应先放松拱板肋上的预应力钢筋,后放松拱板板中的预应力钢筋.放松板中预应力钢筋时应按对称的原则从两边同时向中间放松。
6.9.5　 用氧炔焰或电弧切割时，应采取隔热措施，防止烧伤构件端部混凝土。电弧切割时的地线应搭在切割点附近，不能搭在另一头，以防止过电后使应力筋伸长造成应力损失.
6.10　 屋架吊装、安放
6.10.1　 吊装机具和人员的配备
6.10.1.1　 吊装机械设备机具100T轮胎起重机1台，进行吊装屋架.垫木、吊索、卡具等根据实际情况准备齐全。
6.10.1.2　 人员的配备施工人员配备18～22人，其中包括起重机司机2人，指挥员1人，焊工3人，专职质安员1人，高空作业人员为6~8人，其他作业人员6～10人，人员根据实际情况和施工进度进行增减。
6.10.2　 屋盖系统吊装顺序(混凝土强度达到设计强度以后方能起吊和运输）
第一榀屋架→与山墙体连接支撑→第二榀屋架→两榀屋架间的上下弦水平支撑（焊接）→屋面板及檐板(焊接）→进行下一榀屋架，依次顺序吊装.各栋粮仓之间吊装顺序详见附图“吊装顺序平面示意图”。
6.10.3　 屋盖系统吊装
6.10.3.1　 屋架的扶直和就位
钢筋砼屋架是平面受力构件,侧向刚度较差，扶直时由于自重作用使用屋架产生平面外弯曲,部分构件将改变受力情况，特别是上弦杆极易扭曲开裂，因此必须进行吊装应力验算,采取加木杆加固措施,并采用滑轮装置，以保证每点均匀受力。根据起重机和屋架位置不同，屋架扶直采用正身扶直，扶直后就位指定地点就位。
6.10.3.2　 屋架吊装、对位和吊车开行路线
绑扎屋架的上弦按图设计四个吊钩，作为绑扎点。采用附加铁扁担，以减少绑扎高度,且使屋架绑扎的吊索与水平面夹角不小于45o，以免屋架受过大的压力。
屋架采用悬吊法吊升,屋架起吊后旋转至设计位置上方,过联梁顶约300mm，力求对准安装轴线，第一榀屋架对位后，立即和山墙进行固定连接,第二榀屋架以及以后各榀屋架可用工具式支撑临时固定在前一榀屋架上。吊车开行路线为后退逐一吊装屋架，最后退出。
单机屋面拱板吊装路线示意图：
6.10.3.3　 屋架的校正与最后固定
屋架校正用垂球检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直度偏差,按施工规范规定:屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面偏差不得大于H/250即13mm，屋架校正完毕应立即按设计规定用螺栓固定，屋架稳定后起重机才可松钩。屋架最上端系杆采用经纬仪进行检查校正。
拱板安装前应将支承找平，以使拱板平稳就位，就位后应将拱板支座处的预埋件与顶层圈梁上的预埋件焊接，拱板一端梁预埋M—3与拱板预埋M—1满焊焊接,拱板另一端放置在圈梁上，两端连接方法交替设置，焊缝高度hf=5mm，两拱板间的板缝按建施要求进行处理，屋面每5块拱板设伸缩缝一道。
拱板中斜拉筋在拱板吊装、运输前与节处预埋短筋焊牢。斜拉筋焊接前，应将上下弦预埋钢筋调直和调整到斜拉筋的作用方向.先焊好一端,待钢筋在焊接中加热伸长后再焊另一端.不得采用两端同时焊接斜拉筋.斜拉筋的焊缝长度为Lw〉120mm，焊缝高度为hf=6mm.
7　 质量保证措施
7.1　 加强对施工人员管理与教育,严格把好各工序的质量关。预应力筋加工制作、铺放、定位、张拉、放张等全部上岗人员均须经过培训考核及技术交底。严格执行质量检查与验收制度。严格执行预应力筋等器材检验制度,做到先试后用，不合格的器材严禁使用。严格按有关技术规程、要求操作施工，如发现有不按操作规程施工时，除批评教育外，必须重新施工.
7.2　 钢筋绑扎、张拉完后,严格执行“三检"制,检验符合设计及规范要求后，及时填写自检表及隐蔽验收记录，是理好相关质保资料，提交业主、监理现场代表，办理隐蔽验收,才能进行下一工序的施工。
7.3　 注意对现场工人进行交底,做好成品的保护工作.在预应力筋近旁进行烧焊时应非常小心,使预应力筋不受过高温度、焊接火花或接地电流的影响，以免张拉时发生脆断。
7.4　 加强预应力筋运输、存放和保护各过程的管理
7.4.1　 运输
7.4.1.1　 进场的钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并有明显的标志。
7.4.1.2　 存放：预应力钢材使用前应存放在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并应覆盖防水帆布。
7.4.2　 保护
7.4.2.1　 对在混凝土浇筑及养护之前安装在管道中但在下列规定时限内没有浇筑的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施,直至将其浇入混凝土中。
7.4.2.2　 不同暴露条件下，未采取防锈措施的力筋在安装后至浇混凝土时的容许间隔时间如下:
a、空气湿度大于70％或盐分过大时为7d;
b、空气湿度40%～70％时为15d；
c、空气湿度小于40%时为20d。
7.5　 预应力筋张拉质量的控制
7.5.1　 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用,并应定期维护和校验.

7.5.2　 预应力筋的张拉控制应力,应符合设计要求;当施工中预应力筋需要超张拉时，可比设计要求提高5％,但其最张拉控制应力不得超过规范的规定。
7.5.3　 张拉过程中预应力钢材断裂或滑脱的数量，严禁超过结构现一截面预应力钢材总根数的5％，且严禁相邻两根断裂或滑脱。先张法构件在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应钢材必须予以更换。
7.5.4　 预应力值检测：在张拉完毕后一小时,进行钢筋预应力值的抽检。抽检数量为每一工作班按构件数量的1％抽检,且不得少于一件.在一个构件中全部钢筋的预应力平均值与检测时的规定值的偏差不应超过±0.05σcon。
7.5.5　 预应力张拉和放张时，均应填写施加预应力记录表，其格式按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204规范附录四采用。
7.5.6　 放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计强度的85% 。
7.6　 在混凝土浇筑过程中进行严格的检查.在现场检查混凝土的坍落度，每一工作班不少于一次。在混凝土浇筑地点随机抽取试样，做混凝土强度检验试块.每次抽样至少制作两组试件，一组按标准条件养护,其抗压强度作为评定构件混凝土强度的依据;另一组与构件同条件养护，作为预应力筋放张和屋架吊装的依据.
7.7　 在拱板运输、安装前，应按每100榀随机抽样一榀进行荷载、运输等检验。
8　 质量检验
8.1　 每100块预制拱板抽一块板做荷载实验
8.2　 检验荷载：按图纸要求(不计拱板自重）.
8.2.1　 上弦荷载为： 1.80KN/m²、加荷速度0。30KN/m²。h,全跨加荷.
8.2.2　 下弦荷载为： 0。50KN/m²、加荷速度0.10KN/m²。h，中间2/3跨加荷。
8.3　 观测指标：在设计荷载作用下，预应力拱板跨中挠度的计算值为：Fmax=30mm .
8.4　 稳定24小时后卸荷，从拱板跨中对称卸荷。
9　 安全保证措施
9.1　 加强对施工人员的安全教育,预防各种事故发生.严格遵守施工现场各项安全制度和规定,遵守建筑工人安全操作规程，确保全过程安全施工，真正做到安全第一、质量第一.除加强经常性的安全教育、检查、监督外,应时时提高警惕，加强防范意识，发现不安全隐患及时处理，把安全工作放在第一位。
9.2　 钢筋张拉时应采取安全措施,防止钢筋拉断或滑脱伤人。台座两端应有防护设施.张拉时沿台座长度方向每隔4~5m放一个防护架,两端严禁站人,也不准进入台座。
9.3　 预应力筋张拉等工序作业必须按操作规程操作，严格遵守施工现场用电安全规则。
9.4　 吊装安全保证措施
9.4.1　 起重机的行驶道路必须平整坚实，起重机通过地梁时,应在地梁两侧铺垫河砂、石子和钢板,以免起重机上接辗压在地梁上。
9.4.2　 指挥人员应使用统一指挥信号、信号要鲜明、准确、起重机驾驶人员要应听从指挥.
9.4.3　 操作人员在高空进行作业时，必须正确使用安全带.
9.4.4　 操作人员要穿防滑鞋，不得穿硬底皮鞋上高空作业。
9.4.5　 地面操作人员必须带安全帽，防止高空落物伤人。
9.4.6　 地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留和通过,也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件停留和通过。
10　 项目施工组织管理架构图
（先张法预应力预制拱扳屋架）
技术经理
万娟娟
技术组

混凝土
浇捣养护

隔板预制
(部分)

屋架吊装
(部分)

屋架组合制作
(部分)

混凝土
浇捣

拆模堆放
定 型 模 板 安 装

项目经理
刘秋林
生产经理
何长华
质量组

屋架就位固定
技术方案 指导

文件资料管理
屋架焊接
屋墙支撑面找平
钢筋制作安装
预应力筋安装张拉
屋架初步吊装
模板支撑组装

材料验收管理记录
质量检验测试记录

钢 筋 制 作 安 装

11　 施 工 进 度 计 划 表
拱 板 施 工 进 度 计 划 表
序号
分项工程名称
工期(天）
工 程 进 度
八月
九月
十月
十一月
1
隔板预制

2
堆放养护

3
张拉固定端

4
拱板模板支撑

5
钢筋制作安装

6
预应力制作张拉

7
混凝土浇捣

8
构件养护

9
构件拆模

10
检验修补