大体积混凝土施工方案(专).doc

14MV直线加速器机房施工方案
一、工程概况
本工程为毕节地区医院肿瘤放疗中心暨外科住院楼X刀手术室﹙14Mv直线加速器﹚工程，机房预埋件及留洞配合厂家土建图施工；浇注X刀手术室的混凝土必须加入微膨胀剂WG—WMA,掺量由实验室确定；整个手术室需连续浇注，不允许留施工缝，混凝土等级为C35，本工程基础底板厚度为1500㎜，其它为2400㎜。局部3600㎜。采用C35补偿收缩混凝土，抗渗等级为P6,采用WG—CMA型高性能抗裂防水剂，施工前应作出有效的施工措施。整个X刀手术室的混凝土量约为1200立方米。计划混凝土浇灌时间为一天.
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝.因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证X刀手术室大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
(1)水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，强度为42。5,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力.
（2）粗骨料：采用碎石,粒径5-25mm，含泥量不大于1％.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。(确保混凝土密度3800kg)
（3)细骨料：采用中粗机制砂, 平均粒径2.5-3。2，含泥量不大于1％.同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩.对原材料进行冷却。
（4)外加剂:可在混凝土中加入适量的膨胀剂，减水剂，减少水化热，量由实验室确定。
（5）每m3混凝中加2﹪的钢纤维，控制混凝裂纹产生.
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配.
（2)混凝土配合比应提高试配确定.按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。
(3）另外应考虑到缓凝水泥的选用，以满足施工的要求.
3、现场准备工作
（1）X刀基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。
(2）X刀手术室顶板及侧壁模板采用木模板，基础底板上的地坑采用木模板支模.
（3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
(5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用.
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等轮流排班，坚守岗位,各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度控制验算
水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3—7天，一般在3-7天接近于最终绝热温升,在计算中取t=3
根据X刀手术室要求选取计算模型为：混凝土入模温度25℃、大气平均温度25℃，其他相关数据依据相应的数表查得.
本配合比采用P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。
1）混凝土内部最终绝热温升Th
计算公式为Th =（WQ/Cr)×1-e—mt)
=(288+145×0。25）380/0.96×2400=53。48℃
W-—水泥用量，含粉煤灰和矿粉的有效量，折减系数取0。25（kg/m³）
Q-—水泥的水化热380KJ/kg
C—-混凝土的比热0。96J/（kg。K)
r——混凝土的容量2400kg/m³
m-—与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.3
t—-龄期，d
2）混凝土拌和物的浇筑温度
根据天气候条件，混凝土浇筑时大气温度按25℃计算。
3)混凝土内部中心实际最高温度（℃)Tmax=Tj+Thx=25。0+53.48×0。36=44.25℃
Tj--混凝土入模温度，取25.0℃
x-— 不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0。36
4）混凝土的表面温度
Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t)/H²
Tq——环境平均温度取20℃
DT（t)— 混凝土内部与外界气温之差
DT(t）=Tmax-Tq=44.25-20=24.25℃
H——为基础梁计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待,混凝土基础梁平均厚度h=1。8m
h’--混凝土结构虚厚度h'=kl/b
k为计算折减系数，取0。666；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层的传热系数，b=1/(∑（di/li)+1/bq），bq为空气层的传热系数,取23w/mk，则b=1.67w/mk
经计算h'=kl/b=0。666×2。33/1.67=0.93m
则H=h+2h’=1.8+2×0。93=3。66m
所以:
Tb(t）= Tq+4h’（H—h’)DT（t）/H²
=10+4×0。93(1。8-0.93）×24。25/3.66²
=31。44℃
5)混凝土结构实体内外温差值
混凝土内、表最大温差DT1=44.25—31。44=12。81℃＜25℃
6）混凝土表面温度与环境温度差值
DT2=31。44—20=11.44℃＜25℃
四、大体积混凝土模板验算
㈠ 顶板模板验算；
1、荷载验算；
①板厚2400为计算单元.
板自重；
板砼自重;
钢筋自重;
施工荷载;
荷载总合；
2、模板验算 ;采用9夹板.
① 抗弯验算
② 抗剪验算
3、板下楞木验算；采用80×100木方。
① 弯矩验算;
② 抗剪验算；
③ 抗弯验算；
④ 挠度验算；
4、楞木下杠木验算;采用100×100木方.
① 强度验算;
② 刚度验算；
5、支撑系统稳定性验算；
①荷载计算;
② 强度验算；
③ 稳定性验算；
㈡ 剪力墙模板验算；
五、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
①由于X刀手术室侧墙、顶板及基础底板尺寸较大,底板厚度均为1500mm，基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
②底板浇筑时在高度500处留800宽的契口施工缝，缝中预留300宽60厚的铅板。确保X射线屏蔽.﹙便于上部结构支模.﹚见图示;
施工缝示意图
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行,暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土.
3、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵送筑。
（2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶"的浇筑工艺.钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进.这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间.同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大,在1。5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝.为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施.
(5)现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块,1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用.
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温
(1）X刀手术室混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温孔.在构筑物的内外2m. 1。2m。 0.4m部位、上中下部位预埋测温孔,控制温差在20℃左右,采用二台数字测温器进行监控﹙北京产RJM/CGWD—401B,待定﹚.测温孔以后用铅灌实。
①监控测温孔平面布置图
②
(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续壹周测温时间.待混凝土强度达到强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪,以保证测温及读数准确。
6、混凝土养护
(1）混凝土浇筑后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层麻袋，然后在上面覆一层塑料薄膜.
（2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免麻袋因吸水受潮而降低保温性能.
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
(4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热.
六、主要管理措施
1、组织施工人员分三班连续施工，并作好后勤保证工作。
2、采用气温较低的天气施工，对拌合水及材料进行有效冷却。
3。、混凝土浇筑后做好混凝土的保温工作；避免混凝土暴晒，采取20天的养护周期,掌握合理拆模时间.
4、对商品混凝土的原材料进行冷却.
5、混凝土分层浇筑，避免堆积，采用二次振捣。
6、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用.同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近.
7、在混凝土搅拌站设专人掺入缓凝剂，掺量要准确。
8、设配流动水管Ф25@800薄壁镀锌钢管,水泵泵送冷冻水循环冷却（设冷冻循环水池，用冰降温循环水)，降温循环以后采用压浆灌实.
9、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符.混凝土温度应控制在l～l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水.
10、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过1~2h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于 度。
11、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
12、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
13、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
贵州建工集团第九建筑工程有限公司
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