房建木模板施工技术交底.doc

木模板施工技术交底记录编号：工程名称部位名称房建工序名称木模板施工交底日期 年 月 日交 底 方临白项目部交 底 人接 收 方接 收 人一施工准备1、材料要求（1)竹胶板模板：尺寸(12202440mm）、厚度（9、12、15、18mm)（选用不超过两种厚度为合理)。（2）方木:50100mm、100100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。(3）对拉螺栓：采用14以上的级钢筋（最好用HPB235）,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。（4)隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂.（5）模板截面支撑用料:采用钢筋支撑，两端点好防锈漆.2、施工机具（1)木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。(2）支撑体系：柱箍采用双龙骨100100木方(双龙骨48钢架管)配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。二作业条件1、板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性.绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）.模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2、模板拼装:拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用.5、柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。三、操作工艺（一）工艺流程1、安装柱模板搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定监理检查验收2、安装梁模板弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固监理检查验收3、安装顶板模板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度监理检查验收4、楼梯模板支设工艺流程：放线碗扣架（架管)安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度踏步模板安装踏步板侧模安装监理检查验收(二）主要施工方法1、安装柱模板模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定.随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支）杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理千净，封闭清理口，检查合格后监理检查验收。2、梁模板支设工艺流程：(1）弹出梁轴线及水平线并进行复核碗扣架安装安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板加对拉螺栓复核梁模尺寸、位置监理检查验收（2)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（3）支撑立杆间距900mm,双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图。（4)铺梁底模板，4m跨的梁起拱2，见附表二.经验收后，用钢管扣件固定好。（5）钢筋绑扎好后,清除杂物，安装梁侧模板,将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。（6)复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定.（7)安装后校正标高、截面尺寸.将梁内杂物清理干净,检查合格后监理检查验收.（8）在模板拼缝处需加海绵条.3、顶板模板支设工艺流程:放线碗扣架（架管）安装安装U托主龙骨铺设次龙骨铺设调整板底标高及起拱铺设木胶板检查模板上皮标高、平整度监理检查验收（1)依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。（2）挂好100100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。（3）支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图.（4)为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线,拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。（5）主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间,不得偏心受力,且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。(6）调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。(7）次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开.调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。(8)竹胶板采用硬拼的方法.顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。（9）楼板预留洞采用木模板,上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置.要求位置准确，固定牢固。（10)顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模.（11)梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。（12）模板检查合格后监理检查验收。4、楼梯模板支设工艺流程：（1）在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样.（2）安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管)经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序.(3）楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条,要求粘贴顺直、上口平齐。（4)检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。（5）楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。四、模板拆除1、模板拆除的一般要求:（1）、侧模拆除:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表;必须经过监理允许后方可进行拆除模板的施工.构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002、梁、板模板的拆除工艺: 拆除部分水平拉杆拆除梁侧模固定支撑拆除梁侧模下调楼板支撑使模板下降分段分片拆除楼板模板拆除板龙骨及支撑拆除梁底模及其支撑。（1)、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑,轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。(2)、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块,然后逐块逐段拆除.严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板.严禁模板自由坠落地面.（3）、拆除梁底模板的方法同楼板模板.但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支撑横杆，然后向两端逐根下调.拆除梁底支撑时也从跨中向两端作业。3、拆除后的模板应及时清理并均匀涂刷脱模剂.4、拆除后，木胶板、木方、钢管、U托等及时分类码放整齐，由于木胶板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、质量要求1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性,且安装牢固.2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。4、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。5、模板接缝必须严密。6、模板的接搓处不得漏浆,在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润,但模板内不应积水。7、截面模内尺寸要求准确. 8、相邻两模板表面不得有高低差。9、模板的起拱值必须符合本交底的要求。10、模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进混凝土中。11、模板的表面必须平整.12、浇筑混凝土前,模板内的杂物必须清理干净.13、模板拆除时不得损伤混凝土表面。模板制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5模板、支架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm)模板标高基础15柱、墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30轴线偏位基础15柱或墙8梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内）+20，10六、注意事项1、柱模板：（1）涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。（2)身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋,使其首先不扭向.安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。（3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线，再支中间各柱模板.柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确.2、梁、板模板:（1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形.模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱.梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）混凝土流坠:模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。（3）梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷.（4）材料进场后,工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座,并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。七、成品保护1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护.2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞,防止模板变形。3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面.4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、应保护钢筋不受扰动。八、安全文明、环保施工1、所有在现场的施工人员都必须带好安全帽。2、外脚手架及相关围护设施齐备之前，不可进行任何施工作业，防止坠落事故。工作前必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时注意脚底，防止钉子扎脚和空中坠落。3、施工中必须穿防滑鞋.4、长度短于1.2m的材料必须装在料斗中方可吊运。5、六级及六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。6、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔，轻拿轻放。拆模时，要求有班组长跟班作业，避免坠落伤人。支模过程中,如需中途停歇，必须将支撑搭头等固定好。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等运作或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7、钉子、海绵条严禁乱扔，木工每人配备一个工具盒。8、避免立体交叉作业，防止坠物伤人,施工人员要系好安全带,工具不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人。9、拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置,应收集起来清理备用或回收。10、已报废模板应集中收回处理，不得乱扔乱放。11、模板所用脱模剂是挥发性化学品,应用封闭容器妥善保管.作业时对操作人员进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多,以免洒在地上污染地面.12、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果。13、加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生.14、由于工程中大量使用木材料，所以现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。15、在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放.不准用大锤等工具砸、敲制造人为噪音。16、模板拆卸后集中码放模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理后集中运往现场垃圾站，不得随意弃洒。17、支架必须牢固、稳定,防止倒塌砸人。18、作业时,材料必须码放平稳整齐。19、作业时使用的铁钉不得含在嘴中.20、作业前应检查所使用的的工具,如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用.操作时戴绝缘手套。21、使用手锯时，锯条必须调紧适度,下班时要放松,以防再使用时锯条暴断伤人.22、模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。23、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板上行走。24、模板拆除时已拆活动的模板，必须一次性拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。25、拆模时，必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬,以防失稳坠落。26、严禁用吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固,且吊点平衡。27、拆除大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。28、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码。高处拆下的材料严禁向下抛掷。签 字 栏参 加 人 员监理