胶带机安装施工方案.doc

邢台钢铁股份有限公司180m2烧结机工程
1 概述
邢钢180m2烧结机工程(A标段)共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#～8#转运站及各胶带机通廊中。
各胶带机数据见附表一。
2 编制依据
2.1邢钢180m2烧结机工程胶带机安装图
2.2《胶带机安装使用说明书》
2.3《机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》（GB50231-98）
2.4 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
3施工前的准备工作
3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。
3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。
3。3熟悉整机及各部件（配套件、外购件）的产品说明书,了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。
3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕，调试合格。
4施工方法
4。1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。
其安装顺序为：
放线→安装机架(头架-中间架—尾架）→安装下托辊及改向滚筒→安装上托辊→拉紧装置、传动滚筒、驱动装置→放皮带→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置→无负荷试车.
4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
输送机（头尾架、中间架、滚筒)纵、横向中心线与安装基准线的重合度
3mm
拉钢丝、吊线锤、用钢板尺检查
2
驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度
2‰
拉钢丝线用角尺或钢板尺检查
3
各托辊的上母线应在同一平面上
±3mm
用平尺和钢板尺检查
4
滚筒水平度
1‰
用水平仪检查
5
托辊水平度
2‰
用水平仪检查
4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响安装时要检测下列各项精度指标：
4。2。1。1机架中心线直线度：
机长(m）
＜100
＞100～300
＞300～500
＞500～1000
＞1000～2000
＞2000
直线度
10
30
50
80
150
200
另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm，对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。
4。2。1。2头尾架安装精度：
带 宽
≤800
＞800
两侧轴承座底面平面度
1.0
1。5
两侧轴承座螺栓孔距偏差
±1.5
±2.0

孔对角线长度差
≤3.0
≤4。0
4。2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作,特对纵梁制作作如下要求：
a。为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。
b。对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。
4.2。2驱动装置安装
4。2。2.1驱动装置一般均在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。
4.2。2。2按总图或土建任务书核对基础的位置、尺寸、平面精度及其它要求，安装垫板可采用座浆法安装，垫板上加一组斜垫铁进行标高的调整。
4.2.2.3联轴器找正时，可调整驱动装置各组件的地脚，用金属垫片进行高度调整,每处不得超过三片。
4。2。3传动滚筒和改向滚筒安装
4.2。3.1滚筒安装前应检查轴承座内的清洁情况及润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。
4。2.3。2传动滚筒为人字形胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏,且有利于沟槽排水、排污物.
4.2.3.3在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。
4。2.3。4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，以及调整、调节螺钉来找正滚筒位置。
4。2.4托辊安装
4.2.4。1托辊的种类很多，应按图纸,将各种托辊安装在指定位置上。
4.2.4。2对于前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致。
4。2.4.3托辊安装后，辊子应转动灵活。
4.2.4。4安装时要求托辊辊子（调心辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上，其相邻三组托辊上表面的高低差不大于2mm,每100m长度范围内不超过5mm,托辊中心线的对称度为3mm。
4.2.5输送带
4。2.5.1在吊运及放皮带过程中应采取必要措施,防止损伤皮带.
4.2。5。2输送带接头前一定要将拉紧装置提到距前端100～150mm处固定,建议接头采用硫化接头，工艺方法见《硫化胶接作业指导书》.
4.2。6 清扫器安装
4.2。6。1所有清扫器安装后,其刮板与输送带的接触长度不得小于85％.
4。2.6.2安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置,以免输送带运转时引起振动。
4.2。6.3安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。
4.3无负荷试运转
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察,检验及调整，为负载试运转作好准备.
4.3。1试车前准备工作
4。3。1.1检查各润滑处所注入的润滑油的牌号，数量是否符合要求，以及液力偶合器、减速机所注油量是否合适。
4.3。1.2检查抱闸与制动轮间隙是否合适，并注意逆止器转向是否符合要求。
4.3.1。3检查基础及各部件联接螺栓是否已紧固,焊缝有无遗漏.
4。3.1.4检查电气信号，控制保护，绝缘是否符合要求。
4。3.2检查内容及设备调整
4。3.2.1观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相碰处要及时处理，防止损伤输送带。
4.3。2。2输送带有无跑偏,如果跑偏量超过5%，应进行调整。
4.3.2。3检查设备各部分有无导演异常声音和振动.
4.3。2。4减速器等润滑部位有无漏油。
4。3.2。5轴承温升是否正常，滚动轴承不能超过70℃，滑动轴承不能超过60℃.
4.3.2。6制动器、跑偏开关、拉绳开关等保护装置动作是否可靠。
4.3。2。7清扫器刮板与输送带是否接触良好。
4.3。2.8基础及各部件螺栓有无松动。
4。3。2。9拉紧装置运行是否良好。
5质量保证措施
5。1本工程严格按照 ISO2000 ： 19001idtGB2000-19001 标准进行管理，落实项目质量计划,健全质量管理体系。
5。2项目部内部严格执行三级质量检验制度，班组为一级自检；工程处设专职质量检查员,为二级质检；项目部专职质量检查员为三级质检。业主作为四级质检。
5.3无论是国产设备还是进口设备，都要认真检验，消除崇洋媚外思想.
5.4所有材料均必须有合格证,无证材料或材质不全的材料不得使用，对材质有怀疑时,应抽样检验,合格后方可使用.
5.5焊工、起重工持证上岗。
5.6严格按照施工图纸、设备说明要求，国家现行规范规程、质量评定标准施工和验收，按工艺要求操作，并以技术交底或作业指导书的形式落实到每个班组.
5.7严格对分项、分部、单位工程质量评审,作好工序交接检、班前检，上一道工序不合格不允许进入下一道工序。
5。8虚心听取业主的合理化建议和意见,及时整改，对见证点、停点和隐蔽工程,提前通知业主，作好签证。
5。9建立质量奖罚制度，设立质量奖,优质优价.
5。10本工程不搞任何形式的突击活动.
6安全保证措施
6.1本工程严格按照职业安全健康管理体系（ OHSMS-18001 审核规范）标准进行管理，健全安全管理制度,落实安全责任。
6。2加强安全生产宣传教育，现场设置醒目的安全生产标志牌.
6.3施工人员必须经过安全教育,持证上岗。
6。4施工人员进入现场必须戴安全帽，穿戴劳保用品.
6.5高空作业系好安全带，且安全带必须栓系牢固。
6.6严禁高空抛物,工具零件用提篮提上放下。
6.7施工现场电器要做到“一机一闸一保护”，非专业人员不得动用机电设备。经常检查电气线路的绝缘情况，保证机电设备的正常工作,危险部位要设安全警示牌.
6。8建筑物周边及洞口沟边，安装栏杆或盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网,并加警告标志,黑暗处加设照明.吊装孔要设活动栏杆。
6.9对各专业施工中所遇到的各种安全隐患及防护措施要以安全措施（技术）交底的形式交底到施工班组的每个人。重要或危险部位施工前要编制安全施工方案。
6.10设备起吊时，必须对索具进行检查,索具完好方可起吊，每次起吊时，离地面约 100mm 左右试吊,确认无误后，再正式起吊。
6.11现场有防火设施。
6。12设立安全奖，对消除事故隐患、制止违章作业和野蛮作业的有功人员给予奖励。
7环境保护管理
7.1本工程严格按环境管理体系亿位元组/T24001 ： 1996 标准进行管理,确保现场文明施工。
7。2控制施工噪声白天不超过 65db，夜间不超过 55db。
7.3每班施工下班前，清扫本班环境。
7。4禁止在施工现场随地大小便。
7。5清洗设备用废油回收在指定的容器内，不得随便倾倒,清洗用油布回收在指定地点,不准乱扔。
附表一
180m2烧结机工程（A标段）胶带机明细表
序号
设备名称
规格型号
宽度B(mm）
长度L（m）
备注
1
烧-1胶带机
10063
1000
53.8

2
烧-2胶带机
10063
1000
5.8

3
铺-1胶带机
6550
650
41。4

4
烧—3胶带机
6550
650
94.2

5
烧-4胶带机
6550
650
80。05

6
1筛-1胶带机
10080
1000
66

7
1筛—2胶带机
10080
1000
66.25

8
1筛—3胶带机
8050
800
17.15

9
1筛—4胶带机
6550
650
18。5

10
2筛-1胶带机
10063
1000
64。9

11
2筛-2胶带机
10063
1000
64.9

12
2筛—3胶带机
8050
800
16.15

13
2筛—4胶带机
8050
800
17.1

14
2筛—5胶带机
6550
650
66.7

15
取-1胶带机
10063
1000
133.5

16
取-2胶带机
6550
650
60。25

17
配—1胶带机
10063
1000
148。06

18
配—2胶带机
8050
800
73。35

19
配-3胶带机
8050
800
6。703

20
配-4胶带机
8050
800
43.2

21
配—5胶带机
8050
800
7

22
配-6胶带机
10063
1000
90.75

23
配—7胶带机
10080
1000
141。5
MN150
24
配—8胶带机
6550
800
113

25
外配-1胶带机
10063
1000
111。8

26
外配—2胶带机
8050
800
27。5

27
外配—3胶带机
8050
800
7

28
制-1胶带机
10063
1000
41.1

29
混-1胶带机
10080
1000
110。15

30
4转—1胶带机
10063
1000
118。58

31
5转-1胶带机
10063
1000
93

32
6转—1胶带机
6550
650
30.9

33
7转-1胶带机
8050
800
126

34
8转—1胶带机
10063
1000
125。8

8
中国华北冶金建设公司
The North China Metallurgical Construction Corporation