天然气长输管道施工方案.doc

鄂东煤层气田地面建设工程然气管道改线工程施工组织设计（方案)*目录：（一）工程基本概况1。编制依据2。工程概况2.1工程说明2。2主要工程量3施工部署3。1施工组织机构3。2具体人员安排3。3职责与权限3。4施工任务划分3。5工程项目划分3。6施工进度计划3.7资金需用计划3.8 主要施工机械、器具投入3.9劳动力投入计划安排表（二)管线敷设焊接施工准备施工程序施工方法及施工技术措施3。1测量放线3。2管道拉运摆放3。3管道组对3.4管道焊接3.5管线补口、补伤3。6管线下沟回填3。7管道吹扫、试压措施3.8施工资料的管理4。焊接通病原因及防治5。质量保证措施(三)安全文明施工(一）工程基本概况1。编制依据1.1*给*关于工程的施工图。依据我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。依据施工现场的实际情况。1。2施工执行的技术标准。输气管道工程设计规范GB502512003输送流体用无缝钢管 GBT8163-2008钢质管道外腐蚀控制规范GB/T214472008埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T40542003 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-2002 钢质管道焊接及验收SY/T04532006石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005 2。工程概况2.1工程说明工程概况 本工程供气管道径1596,设计压力6。3MPa.起点位于的终点，线路全长约0km。3。施工部署3。1施工组织机构生产协调负责人后勤保障负责人项目经理材料供应负责人安全负责人经营预算负责人技术质量负责人施工现场负责人3.2具本人员安排项目经理： 技术负责人: 安全负责人： 质量负责人: 材料供应负责人： 后勤供应负责人: 施工现场负责人： 3。3职责与权限3。3.1项目经理：负责工程的全面施工管理，是项目施工的总指挥，是质量管理、安全生产、组织协调、施工总部署、决策的第一责任人。3。3。2生产管理负责人：在项目经理领导下组织、协调工程施工过程，衔接工序、安排人员、组织按施工进度计划完成项目施工。3.3。3质量管理负责人：严格贯彻执行工程质量检验标准，根据工程施工的具体情况负责工程的检查验收，对质量验收资料进行整理、填报。3.3.4技术管理负责人:根据设计文件和图纸要求全面负责施工中技术问题,并结合现场施工的实际情况给出合理化建议.3。3。5材料设备供应:负责领取、存放、管理、分发合格的设备、器材、工具和原材料:对设备、器材的有关合格证、说明书、检查验收鉴定文件进行整理、归档，材料的合格证、化验单、鉴定书要及时整理，形成材料质量证明文件。3。3。6安全施工负责人：负责现场的文明施工、安全施工、安全检查和安全教育；杜绝安全事故的发生，对安全施工工作提出有效措施和办法及奖罚细则,保证安全施工。3。3.7、质量检查员3.3。7.1施工日志。3.3.7。2负责按“三序管理”和“三不放过”的原则,检查、指导施工过程中的班组自检、互检及专业检查。3。3.7。3参加对质量事故和不合格品的调查、评审和处置,验证其处置结果.3。3。7。4制止使用不合格的原材料、半成品，制止安装没有合格证书的构件和设备。3。3.7.5在施工班组检查合格的基础上，按设计、规范、标准的要求，对配合工序、中间交接、工程隐蔽、交工验收等进行严格的检查验证.做到上道工序不合格不能转入下道工序施工。不合格的工程（产品)不上报,待返工检查合格后上报，把好工程质量关。3。3.7。6发现质量问题（事故)苗头,及时向项目经理或技术质量负责人报告，及时采取预防措施.3。3。7。7按时填报质量统计报表,参加工程交工竣工活动。3.3.8施工队长3。3.8。1是确保施工项目按项目质量计划实施的直接责任人,负责按生产和服务控制程序规定的要求组织施工,做好施工日志。3.3.8。2认真做好施工前的准备工作，以“质量第一、顾客满意”为指导思想，正确处理质量与进度的关系.3.3。8。3负责按班组自检、互检、专检“三检制和“三序管理”的原则进行工序交接检查和工序管理.3.3。8。4做好检验批的质量检验工作，参加分部分项工程的质量评定和单位工程的竣工验收.3。3。8.5认真做好文明施工工作，确保工程安全、优质高效和顾客满意3。4施工任务划分工程一队：工程一队负责:管线敷设焊接.工程二队：工程二队负责：管线敷设焊接。工程三队:工程二队负责:管线补口补伤。3。5工程项目划分：(1）天然气长输管道改线工程单位工程测量放线、作业带平整、管道拉运摆放、管道组对、焊接、无损检测、管沟开挖、沟底平整夯实、防腐补口补伤、防腐层电火花检测、管道下沟、管沟细土分层夯填、警示带敷设(距地面300500mm）、系统吹扫试压、三桩敷设、恢复地平地貌为分项工程。3.6施工进度计划详见工程计划进度表。3。7工程资金需用计划序号名称投入时段计划投入金额备 注1主材料、设备开工前35000002辅助材料开工前3000003工程施工施工中18000004人员工资未期5000005不可遇见费施工中100000合 计62000003.8 主要施工机械、器具投入序号机械设备名称型号规格数量国 别产 地制 造年 份额定功率（KW)生产能力(MH)备注1发电机组STC503中国2009。05752逆变直流电焊机ZX73158中国2009。03363逆变直流管道专用焊机D7500（N)TGBT2进口2009。125004角磨机L145266012中国2010。031。25空压机TFPJ110-101中国2008.04119工程车轻卡2中国2008。0210越野车2中国2006。511坡口机PK6004中国2000。612防腐层电火花检测仪SL-III2中国2000.513超声波厚度检测仪UTM104H1中国2000。514里氏硬度计LK1201中国2000.515防腐层厚度检测仪MC20001中国2000.53。9劳动力、机械前期投入计划安排表人员工种数量备注焊工10管工12肋工30技术员1项目经理1质检员1安全员1材料员1资料员1(二）燃气管线敷设安装部分。施工准备1.1“三通一平：及施工临设1.1。1路:一般地带经过碾压，特别地区经过特别铺设处理1。1。2电：现场施工用电采用发电机组1。1。3水:施工现场生活用水使用罐装水，每天按时送水供应1.1.4讯:现场采用移动电话联系，现场负责人电话：1。2材料的进货及提取1。2。1主要材料由采购。1.3材料检查及验收1。3。1管材应具有制造厂的出厂质量证书的和检测报告，工程所用管件应有出厂合格证其规格、型号、材质应符合BG/T8163-2008标准。1.3.2管件的形式、尺寸、公差、坡口、标记等应符合国家或行业有关标准规定.1。3.3管件外观应无裂纹、夹渣、褶皱和过烧等缺陷,弯头结构长度的允许偏差、椭圆率等应在规范要求的范围内。1.4人员及技术准备施工人员已经进行了施工现场安全教育及施工质量要求的教育，工程技术交底到现场后进行。1。5机械设备准备施工用机械设备已经保养完毕，处于良好的状态。综上所述，该工程已具备开工条件.2。施工程序测量放线 清理作业带 运输布管组对焊接 外观检查 无损探伤 补口补伤电火花检测管道下沟管沟回填 敷设警示带 吹扫、试压 三桩敷设 恢复地貌3.施工方法及施工技术措施3。1测量放线3。1。1施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。3。1。2管道施工占地不应超过8m,按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线,用白灰撒出边界。3。1。3当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时,放线时应在交叉范围两端做出明显标志。3。1.4及时准确做好测量记录，由建设单位代表签字认可。3。1.5按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。3。1。6施工时可根据现场实际情况选择施工道路,根据实际情况整理施工场地,便于施工及机具、设备的摆放和保管。3。2运管、布管3.2。1为保证防腐的质量,减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施,施工现场使用土袋支撑管线.3.2。2管道的装卸管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车.3.3管道组对3.3。1组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，矫正无效，应将变形部分管段切除。3。3。2组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸悄和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。3。3.3组装前将管端20mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后再进行组对。3.3。4管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0。51米,每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用土袋装软做支撑，严禁用硬石块做支撑。3.3。5组对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。3。3.6管道组对时，应避免强力对口，用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。3。3.7管道对口间隙为1。0至2.5mm,坡口形式为V型,钝边0。51。5mm,错边量不应超过1.5mm。3。4管道焊接3.4。1焊接工艺评定本工程各项材质的原材料都已做好焊接工艺评定以供使用。3.4。2焊接材料（）本工程管线母材为无缝钢管20钢，根据焊接工艺评定使用氩弧焊打底手工电弧焊填充、盖面的焊接方法,焊条牌号为：E4315、氩弧焊丝型号为08n2Si。（2）焊条应有完整的质量证明书或复检报告。（3）焊条应密封包装，使用时必须按焊条说明书规定的烘烤温度进行烘烤，一般要求进行300350的烘干，保温23小时后使用，烘烤不得超过两次。（4）焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出,不得用于管道焊接.（5）施工过程中应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日使用时应重新烘干。3。4。3焊接设备本次工程使用逆变直流焊机及逆变直流专用焊机，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全,调节灵活方便，计数准确。3.4.4焊工管道焊工必须经国家劳动部门按照锅炉压力容器焊接考试规程考试合格,并有相应的合格项目，在有效期范围内.3。4。5焊前准备(1)根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数用于指导焊接。（2）为减少焊接应力不得强力组对焊口.（3）有雨天,风速超过8m/s，相对湿度超过90,应采取有效的防护措施,否则不能焊接.3。4。6焊接过程焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧，管道焊接为多层焊，施焊时，层间应清除干净，相临两层焊点起点位置应错开30mm以上,根焊道焊完后,立即进行热焊道的焊接,在任何情况下间隔不得超过5min，如超过5min,应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。3。4。7焊缝外观检查(1)焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。（2）焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。（3）咬边深度不得大于0。5mm，在任何300mm连续焊缝中只允许局部咬边.(4）焊后错边量不得大于1mm，焊缝宽度应比坡口宽0。52mm。(5）焊工焊接完毕，进行外观检查合格后在距焊口介质流向下游约80cm处及时编号。3。4.8缺陷修补(1）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。（2）同部位的缺陷修补不得超过两次,二次修补时应经技术负责人同意。（3）所有补焊的焊缝长度应大于或等于50mm.3.4。9无损探伤(1）本工程探伤依据SY/T4109-2005石油天然气钢制管道无损检测，合格级别为II.（2)管线焊缝进行20超声波探伤和100%X射线探伤检测，合格级别为II级。（3）探伤不合格，出返修通知单，返修后的焊缝进行复探,焊缝返修不得超过两次.3.5管段防腐、补口补伤3.5。1管线防腐采用三层PE防腐，管道环向对接焊缝防腐层补口采用带配套底漆的三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套防腐,当防腐层损伤直径不大于30mm的损伤（包括针孔)，损伤处未露管材，直接采用补伤片补伤,损伤处露管材,除锈后先采用环氧树脂涂刷,然后用补伤片补伤；当防腐层损伤直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤,然后用热收缩套包覆.3。5。2本工程埋地管道三层PE防腐管预制,应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）的要求。D159管道加强级防腐层最小厚度不小于2。7mm，焊缝处防腐层最小厚度1。89mm;普通级最小防腐层最小厚度不小于1.89mm，普通级最小防腐层厚度2。0mm,焊缝处防腐层最小厚度1.4mm。管端预留长度(钢管裸露部分）应为：100120mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30o的坡角,管端预留长度范围内不应有防腐层、粘接剂及其它外界杂质.3.5。3补口部位的钢管表面处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923规定的Sa2。5级，锚纹深度度达5075m。喷砂除锈时，应将环向缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理，除锈完毕后,应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2hr.如果有浮锈，应重新除锈。热收缩套与直管的聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm。3。5.4防腐层完整性检测：管道在下沟前对管道的100防腐层进行电火花检测，检漏电压15KV,检测结果填写捡漏纪录,如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格.3。6管沟开挖、管道下沟及回填3。6。1开挖管沟应达到设计图纸挖深的要求，沟壁应顺直，转弯处应圆顺,沟底应平整，无石块，树根或其它坚硬物,沟壁不得有欲坠的石头。3.6.2根据土壤性质、施工方法、管沟开挖方法的不同,土地管道管沟边坡按照油气长输管道工程施工及验收规范（GB502692006)执行.3。6。3管沟沟底宽度0.7-0。9m，深1。8m（特殊地段按照现场施工）.3。6。4管道下沟前应复核管沟深度，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水,对要求素土及加灰土夯实的沟底进行夯实度检查，平整沟底以达到设计要求。3。6。5管道下沟后应与沟底相吻合，管道应紧贴沟底,在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部分，必须填实.3.6。6一般管道下沟后应在10天内回填.高水位地段、人口稠密区及雨季施工等应立即回填。3。6.7管道下沟后,石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm.细土最大粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不应超过250mm；陡坡地段管沟回填采用袋装土段回填.回填土应平整密实。3。6.8管沟回填应高出地面0.3m以上,覆土应与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度。3.6。9管道下沟回填后采用PCM检漏仪进行防腐层完整性检测及管道埋深检测。3.7管道吹扫、试压措施3。7.1管道清管,在升压试验前，应用清管器先清洗,清除的杂物应每5km小于1kg,清管应设置临时清管收发设施和放空口。3.7。2本段管道按照甲方及图纸要求进行试压.3.7。3强度试验压力为6.93MPa，试压的稳压不应少于4h，以无压降为合格。3。7.4严密性试验在强度试压合格后进行，试验压力为6。3MPa,并以稳压24h不泄漏为合格。3。7.5严密性试验合格后,应再次进行清管,当无污物排出时为合格。3.8施工资料的管理措施:3.8。1所有材料到达工地后必须索取材质证明,合格证，使用说明书，如没有由供货方一周内补齐。3。8.2施工过程中的各种施工技术资料，质量记录，要随填，数字要准确,字迹要清楚。3。8。3隐蔽工程施工、压力实验及吹扫时应有甲方人员验收，合格后填定隐蔽工程验收记录并签字.3.8.4施工现场应有焊接工艺评定报告和焊工合格证.3.8。5各种资料的填写格式和种类及竣工资料的编制执行油气地面建设工程（项目)竣工验收手册。3。8。6报给甲方的各种资料要求签证齐全,数字准确,填写工整装订精美，工程竣工二十天后向甲方移交一套完整的竣工资料.4、焊接通病原因及防治4。1焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此,将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。4。2常见的焊接接头缺陷主要有咬边、 焊瘤、弧坑、 气孔、 夹渣、 根部未焊透、 未熔合和裂纹及裂缝等, 现逐一进行分析。4.3咬边(1)主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材, 使母材有效截面减小， 也会引起应力集中。（2）预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大， 且控制弧长, 尽量用短弧焊接, 运条时手要稳， 焊接速度不宜太快， 应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。4。4焊瘤（1）主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量.（2）预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。4.5弧坑（1）主要是由于断弧或熄弧引起。 弧坑的存在减小了焊缝截面,降低了接头的有效强度，并且弧坑处常伴有弧坑裂纹，危害较大.（2）预防措施是尽量减少断弧次数, 每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。4。6气孔（1)产生气孔的因素较多， 如焊条未按规定烘干； 母材除锈不彻底; 焊接电压不稳; 弧长过长产生气孔等.气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力易集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。（2）预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条， 清理坡口及母材表面的油污、 锈迹; 注意天气的变化, 刮风、 下雨要有遮挡措施; 焊接时选择适当的电流及焊接速度。4.7夹渣（1)夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性， 易引起应力集中。（2)预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等,多层焊时彻底清理前一道焊缝留下的熔渣。焊接时选择适当的焊接参数， 运条稳定, 注意观察熔池， 防止焊缝金属冷却过快。4。8根部未焊透（1)主要原因是接头对接间隙过小；焊接电流过小，焊接速度过快。其危害性是降低接头的机械性能.（2）预防措施是控制接头坡口尺寸及对接间隙, 选择合适的焊接电流和焊接速度。4。9未熔合（1）指焊缝金属与母材未能完全熔化结合，多层焊也存在层间未熔合。主要原因是焊接线能量过小,或焊接电弧偏离焊缝中心。（2)预防措施是选择合适的焊接参数，焊接时不宜过快, 运弧适当, 注意焊条角度.5。0裂纹及裂缝(1）这是焊缝中危害最大的一种缺陷，任何焊缝都不允许有裂纹及裂缝出现，一经发现必须马上清除返修。按裂纹产生的原因不同, 有热裂纹、 冷裂纹及再热裂纹之分.（2）热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果。（3）预防措施是控制钢材及焊条中有害元素如磷、硫等的含量,重要结构的焊接宜采用碱性焊条 又称低氢焊条 ， 以降低焊缝中的杂质含量，改善焊缝金属组织；焊接接头的固定要正确， 避免不必要的外力作用于接头部位。(4)冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接后立即出现，也可在焊后较长时间后出现， 它的产生与氢有关, 所以又称氢致延迟裂纹， 由于其具有延迟特性， 所以它的出现相当于埋下了一颗定时炸弹， 危害更大。（5）预防措施是首先从减少氢元素的来源入手， 焊接时采用碱性焊条， 在使用前必须按规定进行烘干、 保温; 对接头部位必须先清除油污、 水分和锈蚀.焊接时采用焊前预热、 焊后热处理等措施， 以利于氢的逸出。(6）再热裂纹一般产生于热影响区, 大多发生在应力集中部位，一般在焊缝区域再次受热时形成。(7）预防措施是增加焊前预热、焊后缓冷措施, 以减小残余应力和应力集中.5质量保证5。1工程质量保证措施4。1。1各工序之间实行交接制度，填好交接记录，对不合格的不许进入下一道工序。5。1。2本工程实行项目经理负责制，工程项目经理为工程质量第一责任人.建立健全质量保证体系，明确责任，逐级专人负责，确保工程质量目标的实现。5。1.3确定施工过程关键工序控制点，停检点，及时进行报验，检查验收合格，方可继续施工。5.1。4落实“三检制”，切实做好自检、互检、专职检，做到层层把关，来格要求。强化“三工序”管理,保证本工序，临督上工序，服务于下工序，上工序不合格不得进入下道工序，工序之间互检达到质量要求进行工序交接。5。1。5严格项目工程的质量验收制度,关键、重点工序必须报验，及时组织检查验收,项目竣工后逐级验收确认,并做好质量评定和竣工资料,及时移交有关部门，做到准确、齐全、无误.5。2质量检查控制点:5。2。1安装工程质量检查控制点管理点管理点内容检查者项目部公司工艺管道安装管沟开挖及回填管道组对管道焊接：焊接工艺评定焊缝外观质量检查焊缝无损探伤试压、吹扫5.2.2防腐工程质量检查控制点管理点管理点内容检查者项目部公司除锈检查环境温湿度检查防腐层厚度抽查防腐层附着力抽查防腐层搭接抽查防腐层外观质量检查针眼、气孔、漏点检查补口、补伤检查热收缩套缩口质量检查电火花检测5。3质量检验和实验计划5.3。1原材料检验内容:管材出厂证明，焊材合格证检验方法：观察5。3。2管道组对检验检验内容：()焊缝表面无气孔、裂纹、毛刺、烧穿等所有钢管都应清管.(）表面无裂纹、结疤、折叠、损伤和划痕，抽查钢管总数的10。(3)对口间隙1。02。5mm，管口钝边0.5-1。5mm,V型坡口60-70度，环形焊缝错边量1。5mm.检验方法:焊缝检验尺塞尺检查，目测尺量5。3.3管道焊接：检验内容：焊工必须持证上岗,焊接设备性能，焊接表面无气孔、裂纹、夹渣、熔合性飞溅等，焊缝高度，咬边深度及长度。检查方法:观察焊缝检测尺塞尺及板尺焊缝进行无损探伤。5.3.4试压检查内容：管子表面除锈，粘接力，外观成型。检查方法：钢管进行逐根目测;采用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压根据标准指定，以无漏为合格。5。3.7资料检验：a技术人员负责收集、整理的保证资料是否齐全,有效.保证资料包括：电焊工、探伤工的有效证件;阀门管件的合格证；管材焊材的合格证;防腐材料合格证；混凝土化验报告。b技术资料是否填写规范齐全c质量评定将被是否按标准填写d质量资料必须跟工程同步(三)安全文明施工部分第一节、安全生产管理措施一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故,无火灾,无中毒事故”.二、安全生产管理体系工程部安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导项目部开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题.项目部成立安全管理小组，并设专职安全员,主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作,每周召开工程安全会议一次.制订具体的安全规程和违章处理措施,并向公司安全领导小组汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作.三、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外,项目部每半月检查一次,发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全.四、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底,认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中,建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。第二节、安全生产保证措施在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定,并落实消防和卫生急救设施,设置不同类型的安全防护棚。一、施工机械安全发电机、电焊机、空压机、切割机、套丝机及其它机械应按操作规程使用,加强对机械设备的管理,做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态.二、安全用电电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器.从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”,一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。三、安全标志和安全防护1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程.2、安全防护:（1)、安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近生活区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚,安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网,侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。(2)、“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。五、夜间施工夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用防爆工作灯。第三节、安全保证体系项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责管理安全工作.如下图：安 全 保 证 体 系安全责任制定安全规划安全意识教育项目经理专职安全员材料员技术员质检员施工员资料员领导小组: 总指挥：组 长： 副组长：成 员： 开工前项目经理部与各施工班组签定安全生产责任书,明确目标和奖惩措施。项目部加强安全教育和宣传工作，由专职安全员组织对工人进行安全教育,提高广大职工的安全意识。第四节、分项工程安全技术措施一、 施工准备1、工程开工前，应随同施工组织设计,向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施,坚决纠正只有编制者知道,施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底,两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底,在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。二、分项工程安全技术措施(一）安全技术交底制度1、工程开工前，应随同施工组织设计,向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施,坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时,要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。（二)、电焊工程安全技术措施1、电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3、每台电焊机应有专用电源控制开关.开关的保险丝容量,应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米.与易爆物品的距离不少于20米。5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。6、氧气瓶,严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触.7、清除焊渣时,必须佩戴防护眼镜,面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内.8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护.（三）、装卸工作安全技术措施1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行,对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处,并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器,防止物件倒坍造成事故。7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰.第五节 文明施工措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是钻宇投资的重点工程.按照甘肃省建设局颁发的甘肃省建设工程现场文明施工管理办法,我公司对派驻工程的一切人员进行教育,提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面,把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地.1、现场围栏设计：工地现场设置连续、密闭的彩钢围墙，高度不低于1。8米，牢固完整，整齐美观。2、现场工程标志牌设计严格按照有关文件规定的尺寸和规格制作.（1）现场设置工程标牌：（2)工程概况牌（3）文明施工管理牌（4）组织网络牌（5）安全纪录牌3、临设布置:临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间及化粪池、水池皆用砖砌,要求稳固、安全、整洁，并满足消防要求，集体宿舍与作业区隔离,人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮.通风.采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电,严禁室内使用电炉和明火烧煮食物。4、成品、半成品、原材堆放：成品、半成品和愿材料，必须在指定位置堆放，所有材料应堆放整齐。5、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。6、粉尘控制：(1）、未做硬地化的场地,要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染.(2)、禁止在施工现场焚烧有毒.有害和有恶臭气味的物质.(3)、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。(4）、严禁随意抛掷垃圾。7、现场卫生管理:（1）、明确施工现场各区域的卫生责任人。(2）、食堂必须符合卫生标准，生、熟食操作应分开,熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗.（3）、施工驻地应设置卫生间，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药,每日有专人负责清洁。（4）、设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害.(5)、施工垃圾必须集中堆放并及时清运,做到工完场清。（6）、夏季施工应有防暑降温措施.（7)、配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。10、现场安全、保卫：（1)、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。（2)、施工现场配备专职保卫人员,昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场.（3)、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡,标明姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。(4)、现场不准留宿家属及闲杂人员.11、文明施工教育：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令,提高员工的法纪观念,防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。第六节、文明施工责任、检查、奖罚制度一、责任制度 为了更好地贯彻执行国家有关安全生产、文明施工的方针政策、法规、法令和建筑施工有关的安全生产规程、规定，落实公司各级文明施工责任制，特制定本责任制。