机修常用工具安全操作规程.doc

机修常用工具安全操作规程氧割操作规程一、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，近油,不得近火或靠近其他热源。二、存放时应分开隔离存放。保证汽瓶不染油脂等易燃物质；作业时,运输时不得滚动或相互碰撞，不能与其他可燃物、可燃气瓶同车运输;这两种瓶必须保持5米以上的安全距离；使用须有良好通风。三、乙炔发生器距离明火焊接工作场地不得小于10米；与氧气瓶保持一定的安全距离；发生器附近严禁烟火；乙炔钢瓶内应留有一定的余压(冬季49Kpa98KPa，夏季196KPa）四、气瓶上的截止阀,减压阀应完好，氧气瓶内压力降到196KPa（2个大气压)以下，不得使用.气焊操作中需要停止1015分钟时，须将减压阀调整螺杆拧松，较长时间不工作应将阀门关闭，减压器取下.五、输送氧气、乙炔气的皮管应完好、不漏，不可与油脂高温接触，严禁重物压管,防止火花和锋利的材料落在胶管上。六、使用气焊枪点火时，必须按“先开乙炔、先关乙炔顺序操作。七、必须遵守明火作业“十不焊割”制度。1。没有领取特殊工种操作证的，不能单独上岗操作焊制,在容器或狭小仓室内焊割时，无人监护不能割、焊。2.重点要害部份及重要场所，未经安全部门同意批准，未落实安全防护措施不能割焊。3。对明火作业的场所,未作安全检查，对易燃物品未作处理之前不能割焊.4。不了解焊割内部是否有易燃易爆的危险性时，不能割焊.5.盛装过易燃、易爆的液体、气体的容器（如钢瓶、油箱、油仓、槽车、贮罐)等未经彻底清洗和测试合格不能割焊.6。用可燃材料（如塑料、软木等）作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位或火星能飞溅到的地方，在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。7。对有压力或密封导管、容器等不能割焊.8。焊割附近有易燃易爆品未作清除或采以安全措施之前不能割焊。9.在禁火区域内，未经消防、安全部门批准，不能割焊。10。附近有明火作业有抵触的工种在作业(如油漆、喷涂202胶水等)时不能割焊.八、乙炔表使用要求1。焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于最高工作压力值（015Mpa）；2。要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表；3。压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用;4。压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗,以防堵塞；5.压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用;超过应校期限的压力表,应重新进行检验校正,否则不得使用.九、氧气表的使用安全要求1.新的氧气表,必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查，已超过定期检查的不得继续使用。2。上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质,随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体,同时要将调压螺杆松开.3。装卸氧气表时,一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象,以免因装表不牢而射出,待正常后再接氧气胶管。4。开启氧气瓶阀时,要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起静电火花.操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启.避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。5。一定注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后再使用。6.应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用.7。禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。8.防震：在贮运和使用过程中,一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情凋下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时,应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动.运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时,应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。9。瓶阀冻结时,严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻.电焊机操作规程1、使用前应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定.接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。2、次级抽头连接铜板应压紧,接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件.3、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，是三相负荷平衡.多台电焊机的接地装置应分别有接地处引接,不得串联.4、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动电焊机。5、野外作业时，电焊机应放在避雨、通风良好的地方.6、焊接时不允许用铁板代替电焊机的搭铁。7、电焊机外壳，必须有良好的接地和接零保护，其他电源的拆装应有电工完进行.电焊机的一次和二次绕组之间，绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。8、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品，使用点焊接必须穿戴防护用品。9、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上.10、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源.11、电焊作业场所应尽可能设置挡光屏蔽,以免弧光伤害周围人员的眼睛，工作地点周围5米内不准堆放易燃易爆物品。10米内不准堆放氧气瓶.12、焊割完成的灼热工件，不准放在电线、氧气橡胶软管及安全道上,应放在规定的或安全的地方.移动电焊机时,不准用手把线或其他导线捆绑。13、电焊机必须有可靠的接地线和接零线。电焊回线不准搭在易燃易爆管道上，焊钳线和回线必须良好。砂轮切割机安全操作规程1、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固.2、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道。3、不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机.夜间作业时应有足够的照明亮度。4、点动按钮开关，查看是否正转，否则须调整电源连接线的相序，空载试运转待确认安全无误后才允许继续操作。5、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣进行操作.6、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材，严禁工件装夹不紧就开始切割。7、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂.8、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。9、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好护眼镜.中途更换新切割片或砂轮片时,必须切断电源，切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。10、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用.11、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。12、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。13、操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。14、出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。15、保障切割机的机身整体完好、清洁,及时清除污垢，保证锯片动转顺畅.16、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风罩、风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长切割机的使用寿命.17、使用完毕，切断电源,并做好设备及周围场地卫生。角磨机操作规程1、使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。2、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。3、要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。4、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。5、打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作.6、切割方向不能向着人。7、连续长时间工作后角磨机会发热,待其散热后再用。长期使用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马达.8、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。9、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。10、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。11、使用切割机如在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施.12、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。13、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。14、工作完成后自觉清洁工作环境。砂轮机操作规程1、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用；2、应根据砂轮的使用说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮片;3、砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡,在测试运转时，使用人员要站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，立即切断电源；4、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮，而应站在侧面;使用砂轮机时,不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹工件进行磨削；5、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠；砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。6、开动砂轮必须等4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削时严禁嘻笑与打闹；7、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削；8、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮,以免碎裂;9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故；不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮;10、必须经常修整砂轮磨削面，当发现磨削物严重跳动时，应及时使用工具对砂轮进行修整；11、砂轮磨薄、磨小或磨损严重时，不准使用,应及时更换，保证安全；12、使用中发现砂轮机运转异常,应立即关闭电源，待排除故障后方可继续使用。13、磨削完毕，应关闭电源,将设备及环境卫生收拾干净后方能离开；14、要经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。