数控车工技师培训计划.doc

数控车工技师培训实施方案
一、 培训目标
1、 总体目标
掌握车工基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及车工工艺与技能训练的基本知识.掌握车刀的刃磨、常用量具的使用与工件测量、外圆、阶台、沟槽、螺纹、内孔等表面的加工方法，了解数控机床，掌握数控车床的编程方法，并应用到实际当中去，养成安全文明生产意识。
2、理论知识培训目标
依据《车工国家职业标准》对中级、高级车工理论知识及数控理论的要求,通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识;掌握金属学的基本知识;掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用数控车床的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法;熟悉安全生产和文明生产的要求.
3、操作技能培训目标
通过培训使培训对象掌握车工基本操作，能够看懂简单的工件零件图,掌握车刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工;能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
二、 培训方法
1、灵活多样的教学模式，采用多媒体教学,形象化的知识有利于学生接受。
2、结合设备运用现场教学，即边操作边讲解的教法；
3、学生首先进行手动操作练习，掌握操作规律,然后进行机动操作练习。即先手动后机动的操作练习法；
4、实训指导老师要检查考核学生的操作情况并及时指导；
5、数控车床操作中，哪些方面会造成数控车床安全事故? 学生回答，实训指导老师进行指导.
三、培训大纲
第一章 绪论
教学的目的和要求：了解数控机床基本概念、特点、分类及适用范围.了解数控机床的的发展趋势。
1、概述
2、数控机床的产生及发展趋势
教学重点和难点：重点数控机床的特点及适用范围，难点数控机床的产生及发展趋势.
第二章 数控机床的基础知识
教学目的和要求：掌握数控机床的组成及工作原理,掌握数控机床的分类，掌握机床坐标系判别方法。
1、数控机床组成及工作原理
2、数控机床的分类
3、数控机床坐标轴与运动方向
教学重点和难点：数控机床的组成、工作原理及分类，难点是伺服系统分类和坐标系判别方法。
第三章 数控加工工艺
教学目的和要求:掌握数控加工工艺的基础知识，掌握加工工序的划分，能够合理的划分工序.
1、工艺基础知识
2、数控车削的加工工艺与安装
3、数控车削加工工艺分析实例
教学重点和难点：重点是数控加工工艺的基础知识。难点是掌握数控加工工序的划分。
第四章 数控车床加工技术
教学目的和要求：掌握数控车床的基本编程指令。能够正确运用指令进行编程及零件加工。
1、数控车床编程基础
2、数控车床编程的单一指令
3、固定循环指令
4、复合循环指令
5、数控车床编程实例
教学重点和难点:重点是数控车床编程基本指令。难点是运用指令进行编程及零件的加工。
四、数控车工技师培训计划
1、选用教材情况：培训教材选用中国劳动社会保障出版社《数控车工技师高级技师》培训教材
时分配方案 ：理论培训 136课时
培训项目
课题
培训内容
学时
授课时间
培训方式
授课教师
一、职业道德
职业道德教育
1、职业道德教育基础知识
2、职业守则
10

二、加工准备
（一）读图与绘图
1. 装配图识读
2. 工装装配图画法
3. 常用数控机床的机械结构图的绘制及装配图识读
9

（二） 制定加工工艺
1、零件的多种工艺分析方法
2、数控加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施
3、 特殊材料的加工方法
4、 先进制造技术的特点及发展趋势
9

（三)零件定位与装夹
1。车床专用夹具的设计要求和设计步骤
2、车床夹具设计实例
3、专用夹具的制造特点和结构工艺性

（四）刀具准备
1. 切削刀具的选用原则
2. 延长刀具寿命的方法
3. 刀具耐用度的选择因素
4. 刀具的破损及预防
5. 新型刀具材料
6. 刀具使用寿命参数的设定方法
数控车床刀具参数的设定
10

三、数控编程
（一）手工编程
1、数控车多重循环指令（G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76）
2、数控车刀具半径补偿指令(G40、G41、G42、）
3、数控车床宏程序的编制方法及应用
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（二）计算机辅助编程
1. 计算机辅助设计/制造软件（CAD/CAM）软件
2. （CAD/CAM）软件的使用
3. 车削零件的造型和加工轨迹的生成实例
4. 数控加工后置处理技术及加工代码的生成
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（三)数控加工仿真
1、利用数控加工仿真软件对数控加工进行工艺分析
2、利用数控加工仿真软件优化数控加工工艺
四、零件加工
（一）轮廓加工
1． 多拐曲轴的加工
2． 在车削中心上加工复杂零件
3． 在车削中心上加工工件实例
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（二）配合件加工
1、具有多处尺寸链配合的零件加工特点
2、配合件的加工举例
(三)零件精度检验
1、精密零件的精度检验
2、自制检具设计知识
3、误差分析及改进措施
五、数控车床维护与精度检验
(一）数控车床维修
1． 数控机床专业外语词汇与常用技术资料
2． 数控车床的维修方法
15

（二）数控车床故障诊断和排除
1、 数控车床液压电气系统故障维修
数控车床刀架故障维修
（三)机床精度检验
1、数控车床定位精度、重复定位精度的检验
2、数控车床性能的检验
六、培训与管理
（一）操作指导
1、操作指导书的编制方法
2、指导本职业中级、高级工进行实际操作
15

(二）理论培训
1. 培训教材的编写方法
2. 中级、高级工的理论培训
（三）质量管理
1、ISO系列标准体系简介
2、ISO9000族标准
3、ISO9000:2000术语
（四）生产管理
1、生产管理基本知识
2、生产计划、调度及人员的管理
（五）技术改造与创新
1、数控加工工艺综合知识
2、加工工艺、夹具、刀具的改进
2、 选用教材情况：培训教材选用中国劳动社会保障出版社《数控车工技师高级技师》培训教材
课时分配方案 :技能培训108课时
项目
课题
培训内容
学时
培训时间
培训方式
授课教师

加
工
准
备
⑴读图与绘图
1.零件图的测绘方法
2。较复杂工艺装配图的画法
6

⑵制定加工工艺
1。典型零件的加工工艺

⑶零件定位与装夹
1。专用夹具的设计与制造方法
2。数控车床夹具的误差分析及消减方法

⑷刀具准备
1.刀具新材料、新技术知识的应用
2。提高车刀耐用度的知识

数
控
编
程
⑴手工编程
1。用宏程序编制非圆曲线
6

⑵计算机辅助编程
1。用CAD/CAM软件生成复杂零件实体，生成G代码，并模拟加工。
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⑶数控加工仿真
1。仿真加工CAD/CAM软件生成复杂零件

数
控
机
床
操
作
⑴程序调试与运行
1。熟练数控车床的操作
2.高效、经济完成复杂零件加工
4

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⑵参数设置

典
型
工
件
加
工
1、复杂精密工件加工
1。细长轴的车削
2。薄壁零件车削
3.深孔工件车削
4。 偏心工件车削
5、在四爪卡盘上车削工件
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2、典型螺纹车削
4。 螺纹加工:三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆、多线螺纹加工

维
护
与
精
度
检
验
1、机床日常维护
1。熟练进行机床日常维护与保养
6

2、机床故障诊断
1。数控车床常见故障诊断及排除

3、精度检验与分析
1。加工工件产生误差原因及修正措施

培
训
管
理
1、指导操作
1。理论培训的目的和要求
2.理论与技能的培训方法
6

2、理论培训

3、安全管理
人身安全及设备安全注意的问题

论
文

1。撰写科技论文的要点和要求
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考前强化训练

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9