1、煤气加压机(排送机)
安全技术操作规程
一、加压机安全操作注意事项：
· 加压机起动前空气鼓气鼓风机必须处于正常运行，煤气总产量不得小于3000m3/h。
· 加压机准备起动前停止机房一切检修工作。
· 检修时凡有煤气通过的设备系统，事先必须吹扫，采样分析一氧化碳(CO）含量不得超过0。6%，超标时严禁折卸。
· 加压机检修时进出口阀门必须关严。
· 任何带有煤气的阀门或排水阀门开动必须二人，其中一人监护。
· 加压机经二次起动仍起动不起来，严禁再次起动。
· 当工艺参数不正常时应及时报告班长。
· 加压机房内严禁存放油桶及其它杂物.
· 机房内严禁烟火，检修设备需动火时
2、必须办理动火手续。
· 机房内必须通风良好。
二、加压机操作:
1、加压机启动前准备工作：
（1）检查煤气管道各连接处是否有漏气现象。
(2）检查所有测量仪表是否准确，有无漏水，漏油现象。
（3）检查油标位是否在2/1至3/2处的高度.
（4）与电工联系检查加压机与鼓风机的电气联锁装置是否可靠。
(5）检查加压机冷却水是否有漏水现象。
（6)检查各部位测温点温度计压力计是否齐全.
（7）手动盘车，检查叶转子及马达空转是否正常.
（8）加压机吹扫前，首先检查进气阀门、放散管阀门是否打开。
（9）上述检查工作完后作
3、好记录并向值班主任汇报检查结果,经主任批准可作启动前吹扫，在加压机出口阀前放散采样分析煤气中含氧气量不超过0﹒6％才许起动加压机.
2、加压机启动操作:
(1)关加压机进出口阀门。
（2）启动煤气加压机。
(3）启动稳定后检查机组运转是否正常，如有不正常情况报告班长处理，消除后可作再次启动。
（4）启动正常后，开冷却水进行轴承室冷却。
（5)确定加压机工作正常后，可缓慢开加压机进口门（属于正常生产中换机时，可同时缓慢关另一台进口阀，待压力正常后,关需停机的进出阀）。开进口阀时必须保持进口总管压力大于己于1Kpa以上，使出口压力达到规定范围，加压机
4、与鼓风机电气保持连锁.
3、正常运行中应注意事项：
（1）经常保持进口低压煤气总管压力正常绝对不允许负压。进口压力＞1Kpa。
(2）注意轴承室温度，冷却水是否正常。
（3）注意机器部件由于受热(或煤气压缩温度）后的正常膨胀现象，加压机在运行中不得有相碰或过高的升温(外壳温度不得超过65℃）。
4、加压机换车:
(1)换车是设备运转不正常或煤气压力下降或设备检修，电气出故障等原因所采用的必要措施。
（2)换车是在班长指挥下进行。
(3）对需投入煤气加压机进行蒸汽吹扫。
(4）按加压机启动规程进行启动。
(5）换机要二人同时进行
5、根据煤气入口压力，缓慢开需启动加压机出口阀门，同时慢慢关需停机的出口阀门,直到关完为止，整个过程必须保持低压总管煤气压力正常,不许有负压现象.
（6）停机后关严进出口阀门，加压机改冷备。
5、加压机停车:
（1)关进出口阀与网路断开.
（2）停轴承室油冷却水。
6、全站停电操作：
(1)停电后立即关加压机进出阀和鼓风机出口阀.
（2）来电后先开鼓风机，等压力正常后，开启加压机（开机前必须用手盘车）。
7、加压机紧急停机操作：
（1）机组任何部位出现冒烟。
（2）机组轴承,轴瓦温度出现急剧上升,温度超过65℃。
（3)机组突然出现剧烈振动或出现金属撞击声。
（4）连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏、着火。
（5）轴承室油位下降到玻璃指示油位计以下,经补充无效.
（6）加压机控制阀失灵或阀板脱落。
(7）连接部位或其它部位破裂而造成的煤气严重外漏、着火。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
