炼钢厂-通用安全操作规程及车间安全操作规程.doc

一、炼钢厂安全操作规程为了保障生产的顺利进行，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制止,否则对事故要负一定责任。2、各岗位工作人员进入作业现场（含机修间、各操作室），必须按规定穿戴好劳保护品，工作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装,女职工严禁留长发，工作时必须戴好工作帽。3、严禁现场吸烟，进入厂区严禁携带火种。4、严禁闲杂人员在轧机区域停留。5、严禁任何人私自在管道上接口.6、严禁用水冲洗设备。7、严禁私自接、拆电气设备。8、严禁单人和非工作人员进入变压器室。9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。10、高空作业（2。5米以上）必须戴安全带，严禁从高空中向地面扔工具和杂物。11、严禁站在或手扶设备指挥该设备或其它设备开机。12、严禁起重机械超负荷使用，严禁斜拉斜吊和超速运行。13、压力容器严禁电气焊作业。14、严禁向电缆沟、下水道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等,一经发现将追究相关单位和个人责任。15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、乙炔等易燃易爆物品。16、任何工种凡接触转动部位时，严禁戴手套操作。17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它用。18、对于与安全操作规程有出入的指挥，任何人有权拒绝执行。19、过跨平车两侧必须在1米以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐,不得妨碍交通。在平车上放置重物时要保证物品重心平衡,以免发生倾翻，造成设备损坏或人员伤害。1。20 各岗位工作人员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。21、机械设备和拆换设备及备品备件、工具必须摆放整齐，要留有一定的通道，以便于工人安全操作.22、现场设备检修前必须请示生产厂长,检修后必须通知生产厂长并保持现场清洁。23、使用特殊工具（如砂轮机、电气焊等）必须遵照相应的安全操作规程。24、使用电动工具时,必须穿绝缘鞋或站在绝缘材料上，严禁站在水中使用。严禁拽拉电线移动工具。使用潜水泵时，严禁带电移动。25、进入车间必须按工种要求佩戴齐全劳动保护用品；禁止带小孩和非本车间人员进入车间。26、进入车间后要走安全通道,越过设备要走安全桥,随时注意空中和地面情况，主动避让运行的天车和平车.27、特种作业人员必须经安全培训、考核合格、获得全国统一的特种作业操作证，否则不准独立上岗作业.28、新工人进厂、职工换岗、转岗等必须通过三级全教育、考试合格后方可上岗。29、工作中严禁打闹及做与工作无关的事，严禁串岗、脱岗、睡岗及酒后上岗.30、主控室、高压配电室、液压站、煤气区域等场所,严禁非岗位人员擅自出入。31、按要求配备的火灾自动报警系统，天然气报警系统，煤气报警系统和消防设施、器材，严禁随意拆除,挪作他用。32、各设备所配置的安全防护装置，安全警示标志牌严禁随意拆除或转移位置。33、无证人员严禁操作天车和驾驶机动车辆，车辆行驶中,严禁上下车。34、操作正常运转的设备和大锤时,严禁戴手套，与运转的设备应保持一定的安全距离,以防卷入造成人身伤害。禁带电移动设备。36、作业现场的原材料、备品备件、工器具等严格按“双定”要求存放,存放要整齐牢稳、安全,作业现场应保持清洁、卫生。37、指挥天车必须用起重机吊运指挥信号，且专人进行指挥,指挥时严禁戴手套.吊挂物件必须牢靠、安全,严格执行“十不吊”的各项规定。38、吊索具使用前必须进行严格检查，确认无磨损超标和裂纹后方可投入使用.39、两人以上共同作业时，必须有专人统一指挥；工作中要加强联系，做到相互提醒，相互监督，做到“三不伤害”。从事煤气、带电、高空作业时，必须两个人以上工作，必须办理工作票、设专人监护，且工作前要采取可靠的安全措施。40、员工下班途中应遵守交通规则；通过交叉路口和横穿道路、铁路时,要观察来往车辆，不得与车辆抢道,做到“一慢,二看，三通过”。二、炼钢车间安全操作规程1 电炉安全操作规程1.1 作业人员必须严格执行通用安全规程、电炉工艺操作规程.1. 2 作业人员必须穿工作服、戴安全帽。1。3 电炉限位装置、联锁功能齐全、有效。1。4 水管道、各类气体管道、液压、润滑管道、电气电缆及各类设备防护到位。1。5 设备安全防护装置是否齐全，盖板、护罩是否破损。1。6 确保电气设备不破皮漏电，手电钻、平车电缆、喷粉罐安装漏电保护,拖地电缆不破皮漏电。1.7 电炉装料时要有专人指挥天车，电炉周围的人员撤至安全位置，严禁在起吊物下边。1。8 加二次以上废钢时，炉内废钢不得全部熔化，防止钢水喷溅.1.9 压料时，指挥加料人员需认真观察炉内废钢形状，指挥信号明确,防止料罐脱钩。1。10 兑铁水时，指挥天车人员信号必须明确,铁水包尽量放低，倾倒时先慢后快，防止铁水大量喷溅。1.11 送电前应检查炉体周围是否有人，发出送电信号，确认无误后方可送电。1。12 电炉在冶炼过程中严禁从高压水冷电缆下通行。1.13 电炉在送电10分钟内不准在炉门口操作，防止废钢中爆炸物伤人.1.14 吹氧前要先检查确认氧气阀门、软管、接头是否漏气、发现漏气应及时检修更换.1。15 吹氧时应先开氧气，再向钢水插入吹氧管，若氧气压力小于0.3Mpa不准使用。1.16 手持氧管不准手持接头部位，防止氧气漏氧回火伤人。1.17 吹氧时,枪口不准接触炉料,避免回火打弧烧坏氧枪，当有大块废钢堵塞炉门时，不准用氧枪吹氧.1。18 吹氧时应避开炉门，尽量站在炉门右侧，防止炉内沸腾喷溅伤人。1。19 吹氧时吹氧工要精力集中，注意炉内情况,遇有紧急情况应及时关闭氧气阀门.1.20 氧枪如有漏水应停止使用，避免水和钢渣接触产生爆炸.1。21 在冶炼过程中，应密切关注炉内火焰变化情况,发现异常情况应立即停止冶炼，待隐患排除后方可继续生产。1.22 测温、取样时，容易发生坠落和炉内沸腾喷爆的危险，操作前要严格观察炉内变化和周围环境，确认紧急撤离的路线。测温、取样时，身体应偏离炉门正前方，确认脚踏位置。1.23 电炉出钢时,应先确认炉下是否有人，钢包车是否到位,若情况不明严禁出钢.1.24 出钢过程中需向钢包内加各种材料时,脚要站稳，投掷时要注意观察钢水变化，防止出现炉内大沸腾。1.25 加填料堵出钢口时，由于偏心盖不平整，温度较高、烟尘较大,视线不良，应严格确认,以防止摔倒坠落和烫伤事故发生。1。26 起吊重物时,要检查吊链、钢丝绳套，确认牢固方可使用.1.27 拆除旧炉盖时,要确认炉盖是否有掉钢渣的可能，严禁站在炉盖上方，防止掉渣砸伤。1。28 更换炉上电极时，要先检查吊链是否牢固，电极丝头是否破损，不能保证安全的不准使用。1.29 上炉时，应先确认电炉是否停电、炉上栏杆是否缺失、不牢固，行走在炉上应格外注意,挂电极时脚要站稳，指挥信号要明确.1.30 拆装电极时，要注意电极摆动状况,防止电极碰撞折断伤人或砸坏设备。1.31 电炉冶炼过程中，发现漏水应立即通知现场人员撤离至安全位置,通知主控工紧急停电提升电极,且严禁动炉体。1。32 出钢车事故沟内及出渣区域严禁存有积水，有积水必须先清理，干燥后才能生产。1.33 严格检查并确认叉车制动灵活、可靠,扒炉门时控制好车速及方向，防止坠落及撞损炉体.2 精炼炉安全操作规程2。1 作业人员必须严格执行职工通用安全操作规程。2.2 出钢开动钢包车注意观察是否炉盖电极已经到位,确认后方可开动车。2。3 吊电极时要先检查吊具是否符合安全要求，不能保证安全的不能使用。2。4 吊电极进入炉上时,操作人员注意力要集中,防止电极摇摆碰撞人员或设备。2.5 开氩气时要始终关注钢水包情况，压力不要过大防止钢水喷溅伤人。2.6 测温前要检查测温枪是否校正热电偶是否干燥,防止因潮湿发生爆炸伤人。2。7 测温取样时操作人员精力要集中,脚下要站稳，要与炉门保持距离。2。8 向钢水包内投掷合金时，不准面对炉门，投掷要准确，防止摔伤或钢水喷溅.2.9 冶炼过程中如遇突然停电或突然停水时，应及时利用液压储能压力，抬起炉盖，提起电极,开出钢包车及时通知有关人员。2。10 在冶炼过程中，如遇炉盖大漏，应及时停止冶炼,抬升炉盖，关闭进回水阀门，待钢包内积水蒸发后，再做处理。3 叉车工安全操作规程3。1 叉车必须经检验合格(驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠,技术状况要符合安全要求），方准使用。3.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆.3。3 叉车不准超载，时速不得超过10公里。在转弯掉头人多的地方，车速不得超过5公里。转弯掉头时必须正确使用转向灯。3。4 用叉车装载货物必须保持平稳,栓牢或绑捆好，高度不得超出距地面2米，更不准将货物拖在地面上行驶。3。5 叉车在运输途中不准载人。随车的装载人员应坐稳,不得将腿伸出车盘外部,待车停稳后方能上下车。4 铲车工安全操作规程4。1 铲车必须经检验合格（驾驶机构，刹车，音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求），方准驾驶。4.2 驾驶员必须经过专门训练或有一定开车技能，经考试合格并取得驾驶证方准驾驶车辆.4。3 铲车不得超载，时速不得超过10公里,在转弯掉头人多的地方,车速不得超过5公里,转弯或掉头时必须正确使用转向灯。4.4 在工作前应仔细检查行驶系统,起重系统和油压系统，确认无误后方准作业。4.5 铲车在行驶中，车铲距地面不得低于30厘米，也不得高于50厘米。禁止任何人站在货物上随车行驶.4。6 铲车在车间内部，出门或倒车时，时速不得超过3公里。4.7 铲车铲物时不得超载.禁止用铲车产埋在地下的物件或用铲齿移动货物。铲物时应先将货物垫起，然后起铲。物件应放置平稳，不得偏高偏重，其高度不得妨碍司机的视线。起铲后必须将吊杆向后倾斜10-15度，根据路面情况和货物性质，采用适当高度行驶，除特殊情况外，不得急刹车.4。8 提升货物只须在铲车静止后进行.禁止在提升物件的下面站立或通过。4.9 当铲车失去平衡，后轮离地时，应将货物放下,同时将铲斗或车铲放下。司机离车时应把铲斗和车铲放下，并将发动机熄火。5 铲渣工安全操作规程5。1 操作前必须穿戴好劳保用品（必须戴口罩）.5。2 出车前必须点检车辆的各个系统是否正常，严禁带病出车.5。3 铲渣前必须确认铲斗内及落渣区无积水方可进行作业.5。4 倒车时确认渣道内无障碍物后方可倒车，以防碰坏设备和人。5。5 铲车装料时要轻放稳落，不准砸车。5。6 铲车运行区域严禁他人进入，以免发生人身伤害事故。5.7 会使用灭火器，并经常检查和保养。三、连铸车间安全操作规程1 拉钢工安全技术操作规程1。1 拉钢平台要每班清扫，各类物品要定置摆放，道路畅通，平台上严禁有积水、油污.必须认真检查所使用的工具、设备处于完好状态。1.2 结晶器密封所用的石棉布、铁屑等，必须干燥无油污，以免浇铸时发生爆炸.1。3 浇铸前要检查摆槽是否好用,俢砌摆槽用的耐火材料必须烘烤干燥。1。4 开浇前各种设备要处于良好状态，冷却水循环正常,结晶器不准渗水和漏水，否则应及时更换。结晶器与振动台进出水管连接要密封完好。1。5 中包烘烤时,遵循先点火（明火)，后开煤气，再启动风机的原则，小火烘烤时必须将鼓风机阀门关闭，中间包烘烤结束后,按照先关煤气后关风的程序进行操作，严禁使用带有油脂的手套开关阀门。中包烘烤遵守中包烘烤操作规程。严禁在煤气区域休息、取暖、停留1。6 拉钢前，拉钢工应准备好捞渣棒、撬棍等生产工具，保证捞渣棍弯曲度灵活好用.1。7 检查中间包车行驶是否正常，中间包行走区域不得有障碍物堆放。1。8 拉钢前必须按规定穿戴好防护面罩、长筒靴、手套。1.9 吊放结晶器及护罩时，手不要放在挂吊处,以防挤手，如有粘钢吊起困难,应处理好再吊,切不可强吊。1。10 上引锭杆时，引锭头应充分进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器下口，不得留有缝隙，以防二冷水进入结晶器.加入的冷料必须干燥，严禁潮湿。穿引锭时不准用手摸引锭头及结晶器下口，操作者应避开引锭杆走行方向，以免引锭杆伤人。1。11 开动中间包车时，必须确认周围人员是否离开，确认离开后,方能启动，并且一人监护，一人操作.1。12 开浇前，要检验水口液压机构是否灵活,无缺陷.1。13 开浇后，发现一流不正常,此流停浇，摘掉水口,排除故障后重新引锭.1。14 拉钢过程中，拉钢工要精力集中，站牢、站稳，捞渣时严禁将捞渣棒穿越钢流.1。15 浇注过程中，如钢水液面出现不明情况的沸腾，结晶器漏水或有刺眼光线产生，应立即停浇,摘掉水口，停止该流浇注.1.16 浇注过程中,中间包包底、包壁、水口机件发红或水口砖有裂痕应立即停浇，关闭水口，迅速将中间包车开离浇注位至事故包上方。1.17 拉钢过程中发现一流拉漏，此流立即停浇,摘掉水口，处理后重新引锭。1.18 一旦发现事故需摆槽时，若溅起钢水浇钢工要反应迅速，及时躲开，当钢水溅到手套或高温鞋里时，应及时摘掉手套，脱掉鞋子，根据伤情及时就医。1.19 吊中间包时，要先检查吊具是否完好，确认后再使用.吊包时，要平稳地使吊钩挂住中间包耳轴，严防吊钩撞坏机件或伤人。1.20 热换中间包时，放入结晶器的连接件必须干燥，插连接件时不得将手插入结晶器内，以免钢水溅起伤人.1.21 更换水口前，水口必须烘烤干燥.1。22 换水口过程中,要观察好周围环境,注意避免钢花飞溅伤人。1。23 严禁任何人开动浇注中的中间包车。1。24 一旦发现中间包穿钢后,立即通知大包工关闭大包水口，在保证人员安全的情况下，立即把悬挂操作箱推至后方，平台红钢用碳化稻壳覆盖，以免烧坏上方电器设备.2 大包工安全技术操作规程2.1 大包平台和分管的设备要每班清扫，工器具、原材料要定置摆放，严禁在安全通道摆放物品，平台两侧梯子保持清洁畅通，浇钢前认真检查各种工器具是否完好，否则禁止使用.2.2 大包平台防护栏要经常检查,防止在浇钢操作时有防护栏开焊断裂伤人。2.3 事故包、溢流槽应完好无损，不准有杂物。必须保持干燥,严禁潮湿。2.4 吊运大包时必须专人指挥，当大包起升至回转台附近时，天车由大包工指挥，做到手势明确、信号清晰。2.5 如发现钢包包底、包壁有发红之处，严禁吊往回转台，应立即吊至事故包上方，降低钢包高度，视情况进行合理处理。2.6 大包吊上回转台后，回转台周围严禁站人.2。7 转动大包回转台前应发出信号，确认旋转方向无人员及障碍物。放置到位后,微调大包位置，使大包水口对准中间包冲击区。2。8 大包开浇前，周围严禁站人，大包开浇时,钢流应由小到大，严禁开浇过猛，钢水飞溅伤人。2。9 在正常浇注过程中大包工应适时开关大包水口，避免长时间不活动,机件涨死,水口无法开关。2.10在正常浇注过程中，中间包液面控制要稳，不要忽高忽低，以免渣线损坏,严重侵蚀。2.11 吊下的热包盖必须放置到车间指定位置，防止损坏设备或烫伤人员.2.12 吊运事故包、溢流槽及各种物料时,必须挂牢，指挥手势准确.3 切割工安全技术操作规程3.1 操作前认真检查各链条钢丝绳及夹具等是否符合要求，严禁带病作业。3.2 操作时坚持先确认后操作的原则，以确保无误。3.3 火焰切割不能工作时,要用长把枪人工切割，切割用具应符合安全规定.3。4 检查燃气装置时要求两人以上，禁止带火种.3.5 切割状态下进行火切调整时，要注意其他流的动作避免返回挤缸现象。3。6 火切气源压力要按规定专人调整，不得随意进行调节。3.7 处理拉矫机脱坯时要注意引锭杆翘起伤人。3。8 更换割嘴时必须关闭气源阀门.3。9 用撬杠调整钢坯时必须确定所占位置安全可靠。3.10 移钢机区吊装钢坯时要和操作室人员联系好，并与移钢机保持安全距离。3。11 处理旋流井氧化铁皮时,指挥天车信号必须明确。3。12 进旋流井下面工作时要注意确保照明完好，并要求上下配合作业。3.13 吊装热坯时吸盘下严禁站人必须专人指挥天车。3。14 使用大锤严禁戴手套。3。15 处理上翘钢坯时，应站在割缝两侧安全位置。3。16 使用天车应与天车工密切配合,专人指挥，手势明确并按指定路线行走。3。17 拉钢过程中严禁非操作人员从剪前辊道通过.3。18 拉钢过程中严禁非操作人员从移钢机及推钢机上方通过。4 主控室安全操作规程4.1 作业人员必须严格执行职工通用安全规程。4。2 工作前认真检查各操作部件是否完好、仪表开关、按钮等非本岗位人员不准乱动。一切报警设备、指示灯、信号装置等应处于良好的工作状态,不得带病作业。4.3 操作人员必须熟悉各控制设备、信号装置的作用，如实记录各类数据,发现异常及时向有关人员汇报并采取有效措施。4。4 每次开浇前,根据所拉钢种，检查配水表、拉速等参数。通知各操作室、液压站、泵房做好生产准备。通知水泵房开水,认真检查结晶器进、回水情况，并确认水压正常，钢包、中间包处于浇注位，确认无误后把铸机状态转到“浇注状态”。4.5 开浇后，发现未送结晶器冷却水时，立即通知拉钢工停止浇注，切不可再送冷却水,以免发生结晶器爆炸事故。4。6 浇注时不准离开工作岗位，浇铸过程中密切监视有关画面，检查有无异常情况。及时传达信息，并认真做好记录。4。7 拉钢时必须密切注意结晶器水和二冷水的变化，发现异常及时汇报并处理。4。8 电气、仪表出现故障时应通知电气、仪表人员处理，严禁带病作业。4。9 主控室应每班清扫,各种设备每班应用软布擦拭，保持干净，做到安全文明生产，严禁用湿布擦拭电气设备。4.10 非主控室人员未经允许严禁入内，室内严禁吸烟，操作台上严禁坐人及摆放物品.严禁在主控室微机上玩游戏，未经车间领导同意严禁使用外来软件或更改程序。5 出坯操作室安全操作规程5.1 作业人员必须严格执行职工通用安全规程。5。2 操作前认真检查设备是否正常,必须确认辊道上无人，再开动辊道、推钢机、移坯车，进行检查。5。3 检查操作台各信号及控制按钮是否正常.5。4 检查冷床、辊道上是否有杂物，有则及时清理5。5 检查移坯车是否完好，动作是否正常。5。6 推钢过程中，冷床两边或推钢机轨道两侧不准站人。5。7 操作时严禁和其他人谈话，严禁外岗位人员进入操作室。5.8 辊道或推钢机出现故障,确认停止运转后才能检修，检修设备或加油时,检修人员在出坯操作台控制开关上挂上安全警示牌后，出坯工严禁操作.5。9 处理辊道堆钢或试车时，室内外要联系好，室内人员看室外人员的手势操作设备,必须设专人确认联系、指挥，以防意外事故的发生。氢氧站安全技术操作规程6。1 氢氧站的安全生产，首要一条就是严禁烟火,包括明火、暗火。6.2 电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。6。3 电解液的浓度必须严格控制.氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。6.4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时,都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。6。5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样极易损坏设备,热胀冷缩造成槽体渗漏,又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。6。6 运行中的电解槽不准进行任何检修,必须停槽至电压消失后（一般10min左右）再进行.6。7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围,严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区。6.8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。6。9 氢、氧生产系统在检修前,必须用氮气(压力0.05MPa，纯度98)进行吹洗，不能有死角.吹洗过程严禁用铁器敲打.6.10 接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗,避免发生燃爆事故。6。11 设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开,并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须0。4%。6。12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物覆盖,使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃.如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张,因氢气燃烧正说明是纯的.应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源.如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀,因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火,允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。6。13 在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸.6.14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等,也必须严格除油。压力在3。0MPa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈.6。15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。6.16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。6。17 检修前必须将系统中的气体排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。6.18 氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。7 钢包热修工7.1 浇钢包后回浇余斗必须干燥，倒渣时要指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人.7.2 随时检查包衬状况,对大、中、小修后的钢包必须干燥后方能使用。7.3 使用氧管烧眼时,胶管与烧管必须接牢，手不能握在接头处，烧氧管长度不能小于1.5米，开氧时注意协调配合，意外情况及时关氧。7.4 换阀板时,应注意周围人员有关设备，防止碰伤事故.7。5 热修包时要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员要离开倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳的挂入钩内，要用钢钎固定倾翻体防止其倒下伤人。7.6 挂钢包大环前，必须检查包沿，包带是否有残渣、残钢，待确认后再操作,防止钢渣落下伤人。7.7 烧眼时必须戴好防护眼镜。7。8 活动平台必须炉炉检查，发现拆面焊口必须马上处理，修好后方可能使用.7。9 打锤时，打锤人与钎子人不能站在同一侧。7。10 爬钢包时插拔液压管时，脚必须站稳后，再操作，严防掉下。7.11 烧水落石出口与烧透气砖顶部残钢必须交错操作，防止烫人。7。12 用氧管自包口烧水口残钢或撞上水口时要提醒操作平台人员注意,双方确认后再操作。7。13 开过跨车，必须两人，一人操作,一人监护，车道无行人后方可开车，防止意外发生。8 大包烘烤工8.1 再点火前，必须与煤防员联系,得到同意方可操作.8.2 点火前认真检查所用的煤气系统，确认设备正常、煤气合格、无泄漏，方可操作。8.3 点火前先开鼓风机,煤气点燃后逐步啬鼓风量和煤气量，停煤气前关烧咀，后停煤气。8.4 必须执行先点火后，再开煤气的原则，如点不着火要先关烧咀阀门，后查原因。8.5 烧包过程中认真观察煤气压力的燃烧情况,发现熄火后立即处理，若有异常现象及时与专业人员联系.8.6 严格执行煤气设备动火管理的规定，执行先点火后开煤气的原则.8。7 不能用金属物及硬物敲击煤气设备。8.8 烘包平台严禁火种及易燃物，无关人员不能乱动烘烤设备，不能进入烤包区域。9 结晶器维修工安全技术操作规程9。1 工作前要穿戴好劳动防护用品。9。2 操作前必须对所用的工具器具进行严格检查，发现问题及时处理，严禁带病作业。9。3 吊挂结晶器要专人指挥,手势明确,挂牢捆好，落放平稳。9。4 使用内六角扳手时,不得用力过猛，以防打滑伤人.9。5 使用大锤严禁戴手套，大锤前面禁止站人.9。6 打压时管路连接要牢固,打压机接线要符合要求，卸压时动作要缓慢。9。7 使用气割电焊要远离火源，确保安全.9。8 搬运气瓶严禁抛，滚。9.9 气割时发生回火应先关乙炔，再关氧气。9.10 使用电焊时一次线不得超过3米，二次线及外壳必须接地，整个线路必须绝缘良好。9.11 更换铯棒时必须穿戴好防护用品；如铯棒不用时应用特制容器密封好。四、动力车间安全操作规程1 天车工安全技术操作规程1.1 经培训考试合格且持操作证方能上岗.1.2 应具有对天车机械、电器方面的常识,掌握操作维护技能，了解工作范围的工艺流程，熟悉指挥手势及讯号，会使用灭火器。1。3 非有关人员不能上车，培训人员应指定专人带领,学员在独立操作前，操作天车必须有老师监护.1.4 起重作业严格执行“十不吊”a)歪,拉，斜,拽不吊；b)超负荷，重量不明或不符合要求不吊；c）工件坚固不牢不平衡而可能滑落不吊;d)多人指挥，指挥信号不明不吊;e)吊物边缘锋利无防护措施不吊;f)吊物上站人或有浮动物不吊；g)埋在地下的构件不吊；h)挂重物直接加工时不吊；i)易燃易爆和压力容器等爆炸物不吊；j）六级以上强风无防护和钢水罐过满不吊；1。5 上、下梯子时要抓紧扶手，稳步上下，携带物品要注意，不得坠落，不得触及电器，雨雾天气防止滑倒致伤。1。6 在天车走台上行走时，不准在轨道上行走，不准手扶小车轨道;不准从一台天车跨越到另一台天车上，要注意运行天车时不发生事故.1。7 只能在指定的梯子或平台上下车,上车前要先按门铃与操作者联系，待车停稳后方可上车。上下车要注意运行天车的滑线。1。8 上车后要与上一班天车工对口交接，接班后应认真对天车的安全构件,机械构件，电器联锁，防护装置等进行检查,对各机构进行试验,发现问题及时找维修工处理。1。9 在确认总电源已停电的情况下，对电器机械各部位按照班检项目逐项检查，对重点部位及上班交下班的总问题重点检查，同时清除车上杂物,不准向下乱抛。1.10 送电前,鸣铃警示，确认无误后,方可送电试车。启动后要逐个机构空负荷试车，在确认各机构正常运行后，要对各限位开关、制动器进行试验，最少要试验三次。1。11 对检查及试车中发现的问题要抓紧处理，难以处理的及时报告有关人员安排处理，不准设备带病冒险作业。1.12 经检查试车正常，交接者共同签字。交班者下车后方可投入工作。1.13 天车正式投入工作前,天车工应鸣铃通知指挥人员,天车方可以工作，工作中要服从地面指挥人员指挥。1.14 严禁吊物从人或重要设备上越过.1。15 严禁用天车大小车牵引一切车辆或拖拉重物.1.16 开始第一次吊重物及每次吊液态金属时，都必须做二次下降制动性能试验，确认制动性能可靠,方可起吊。1。17 在吊运重物时，应使所吊起重物底部高过障碍物0.5米以上。1.18 禁止用天车吊重物纵向、横向碰击其他物体或设备。1。19 吊重物时，禁止调整制动器,只有一个制动器的起升机构严禁吊运液态金属。1.20 不准用限位开关停车。1.21 天车工及检修人员均不准私自拆除和短接限位开关、过流继电器、门铃开关、控制器、定位弹簧、缓冲器、制动器等安全装置。如发现损坏或失灵应修复后方可工作，不准带病冒险作业。1。22 运行中检查天车，不准攀登小车，配电盘正面不准站人。1.23 运行中稳起稳落，平稳运行,非紧急情况下，严禁在高速运行中用打反车进行制动。1.24 运行中发现天车有异常声音、气味等情况，必须立即停车检查,排除故障后方可工作。1。25 吊车制动器突然失灵时，可控制下降速度直至重物落下，否则应反复起落，开动时要逐档推进，空位时允许瞬间停留。下降时要直接将手柄推到底,拉回空位时要迅速，开动大小车选择安全点落下，采取措施期间应鸣长铃示警。1.26 电器突然失灵时，应在吊物不下滑、大小车不撞击的情况下紧急停电。2 水泵工安全技术操作规程2.1 送电操作必须戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋.2。2 送电合闸时不准面对闸刀操作，以防烧伤。2。3 开机前必须对水泵法兰，安全护罩,润滑油量等进行仔细检查，发现问题及时处理。2.4 开关阀门，一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤。2。5 送电合闸严禁面对闸刀操作，要戴绝缘手套,且要有人监护。2.6 开启与停机都必须接到配水通知,确认后方可操作。2。7 开机后，应仔细检查电流，电压、水压等是否正常，若不上水应立即停车,严禁长期空转。2.8 若发生突然停电，应立即通知有关人员尽快恢复。2。9 设备运转中，严禁清扫,加油，维修和跨越。2.10 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得高于70度,否则应立即采取措施处理。2。11 若交换用泵供水，应先开备用泵，再停运行泵。2。12 操作中做到不超压，不超温，不超负荷运行，且要经常观察水位情况。2。13 上下楼梯时精力要集中，以防滑倒摔伤。3 过滤器阀门间安全操作规程3.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.3。2 送电前必须对水泵法兰，安全护罩,润滑油量,水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理。3.3 送电操作必须戴好绝缘手套。穿好劳保鞋。3.4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤.3。5 开关阀门,一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤。3。6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护.3.7 开启与停机必须接到配水通知，确认后方可操作.3。8 开机后，应仔细检查电流,电压,水压等是否正常,若不上水应立即停车，严禁长时间空转.3。9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复.3.10 设备运转中，严禁清扫,加油,维修和跨越.3。11 水泵运行中，轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度，否则应立即采取措施处理。3.12 若交换用泵供水，应先开备用泵，再停运行泵。3.13 操作中做到不超压，不超温，不超负荷运行，且要经常观察水位情况.3。14 上下楼梯时要精力集中 ，以防滑倒摔伤。3.15 与本车间无关人员，禁止入内.4 化学除油间安全操作规程4.1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品，女员工必须盘发。4.2 送电前必须对水泵法兰，安全护罩，润滑油量，水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理。4.3 送电操作必须戴好绝缘手套。穿好劳保鞋。4.4 送电合闸时不准面对闸刀操作。以防烧伤。4.5 开关阀门,一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤。4。6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护。4.7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.4.8 开机后,应仔细检查电流,电压,水压等是否正常，若不上水应立即停车，严禁长时间空转。4.9 若发生突然停电,应立即通知有关人员尽快恢复。4.10 设备运转中，严禁清扫,加油,维修和跨越。4.11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度，否则应立即采取措施处理。4.12 若交换用泵供水,应先开备用泵，再停运行泵.4.13 操作中做到不超压,不超温，不超负荷运行，且要经常观察水位情况。4.14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤。4。15 与本车间无关人员，禁止入内。5 净水站安全操作规程5。1 员工进入车间必须穿戴好劳保防护用品,女员工必须盘发.5.2 送电前必须对水泵法兰，安全护罩,润滑油量，水泵中是否冲满水等进行仔细检查,发现问题即使处理.5.3 送电操作必须戴好绝缘手套。穿好劳保鞋.5。4 送电合闸时不准面对闸刀操作.以防烧伤。5.5 开关阀门，一定要站好后再开启，防止滑倒摔伤。5.6 送电合闸严禁面对闸刀操作,要戴绝缘手套.且要有人监护。5。7 开启与停机必须接到配水通知,确认后方可操作.5.8 开机后，应仔细检查电流,电压，水压等是否正常，若不上水应立即停车，严禁长时间空转。5.9 若发生突然停电，应立即通知有关人员尽快恢复。5.10 设备运转中，严禁清扫,加油，维修和跨越。5。11 水泵运行中,轴承与油温及电机机身温度均不得超过70度,否则应立即采取措施处理.5。12 若交换用泵供水，应先开备用泵，再停运行泵.5。13 操作中做到不超压，不超温，不超负荷运行,且要经常观察水位情况。5。14 上下楼梯时要精力集中 ,以防滑倒摔伤。5.15 与本车间无关人员,禁止入内。6 除尘工段安全操作规程6。1 进入现场前，必须穿戴好劳动防护用品：安全帽、劳保鞋、工作服，工作服整齐无飘荡部分。6。2 上下梯子，走道行走必须扶好栏杆,以防滑倒或摔下.6.3 输灰机应盖严盖板，运转时不得跨越，不得将手伸入机壳内.6.4 严禁用棉纱擦拭运行中的风机和轴承箱端面的积灰和油污。6。5 对运转设备进行点检时，不得戴手套触及设备。6.6 在操作室内启动室外设备，首先观察设备附近有无人在检修,确定无人后，打铃提示，然后方可开机。 6。7 打扫平台卫生，不得将水冲到电器设备上及输灰机壳内，雨雪天要及时将电机及输灰机壳做好防雨防雪.6。8 电器设备或电缆沟内电缆着火，应立即切断电源，严禁用泡沫灭火器或水灭火，使用专用灭火器灭火。6。9 操作室、风机站、配电盘后严禁私放东西或逗留休息.6.10 处理喷吹系统堵料时，必须戴好防尘口罩和防尘眼镜。6。11 风机运转时，操作台必须有专人负责，集中精力监视，确保设备正常运转。6。12 定时巡检时，上下扶梯思想集中，检查设备时严禁用手接触摸传动部件及手伸入设备内部。6.13 检修设备时,现场人员与操作室人员需加强联系。清理除尘布袋室时，需2人以上方可操作。6.14 在除尘器顶部安装布袋吊帽，不得背依走道栏杆，室内挂布袋时，要确认室内走道栏杆是否牢固可靠，提紧滤袋时要平稳站立。6。15 检修或更换阀门时，必须确保管道内无压力.6.16 定期对安全阀检查确认工作状况良好。五、电气车间安全操作规程1 电气通用安全操作规程1.1变电站工作人员要严格遵守电业安全操作规程，无证人员不得操作变电站设备，有证人员按相应等级操作及操作顺序操作。1.2 从事配电室工作人员,应熟悉所管范围内电气设备性能，一、二次接线图,并能熟练地掌握运行操作与事故的紧急处理。1.3 值班时间内遵守劳动纪律和各项规章制度,并穿戴好劳动防护用品。1。4 工作人员提前10分钟到岗，交班人员应办理交接手续签字后方可离去.1。5 值班人员主要做的工作：1。5。1 监护仪表,保证设备的正