万科洋浦花园全装饰施工技术交底.doc

江苏宏景集团有限公司 技术交底
一、室 内（外)地 面 地 砖 铺 粘
一 、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护。
二、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线(50、100线等)，在地面弹出十字线，以控制地砖分格尺寸。
三 、 基层处理：进行基层处理应注意达到施工条件的要求,考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
四 、预铺:在防水层做完闭水试验合格后，应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺，对于预铺中可能出现的尺寸，色彩、纹理误差等进行调整，交换至达到最佳效果，按铺设顺序堆放整齐备用。
五、 铺贴：地砖铺设选用1：2.5—3 水泥砂浆粘贴，砂浆厚度控制在20cm左右，铺贴前应将地砖背面润湿，但需正面干燥为宜,把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求。
六 、勾缝:地砖铺贴完后,24 小时进行清理勾缝，勾缝前应将地砖缝隙内的杂质清理干净，用1:1 水泥砂浆勾缝。
七、清理:当水泥砂浆凝固后再用棉砂等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h 之后).
八、防止地面砖空鼓的措施：
1、 基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好.
2、 选好的面砖应用清水浸泡2h以上，泡至釉面砖吸足水分和不冒气泡为止,待表面晾干后方可使用，以保证其与砂浆有良好的粘贴.
3、 在湿润的基层上刷素水泥浆、素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀.严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比,会影响粘结效果.
4、 用1:2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致,其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚,以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。
5、 试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖,添加或去掉多余的砂浆,再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右。
6、 揭开干铺的面砖,将其背面均匀抹一层用强度等级32。5普通硅酸盐水泥配制的砂浆，厚度为5mm左右。抹浆时，面砖中心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面。
7、 将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用橡皮锤敲击时，如听声音发现在有缺浆处，应揭下面砖，添抹水泥砂浆粘贴。
8、 面砖铺完24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证面砖与砂浆粘贴牢固。
9、 灌缝前应将面砖清扫干净,把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后24h，用潮湿的草袋或锯末覆盖养护.
室外贴面砖允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜)
检查方法
外墙面砖
1
立面垂直度
3
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2M直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用2M检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5M线、不足5M拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
交底人:
接受人：
宏景集团万科全装项目部
2009年4月20日
二、室 内 墙 釉 面 砖 湿 贴 法
内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖和砂浆等缺点.
一、 湿贴法的特点:
1、 确保粘贴质量
底子灰是湿的,结合层的水分不易立即被底子灰吸收,可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病.
2、 节约材料
湿法结合层厚度不大于3mm，减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费.
3、 提高工效
湿法施工一步到位，连续施工,减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。
二、 施工准备
1、立好门窗，并加以保护.
2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。
3、将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放.采用强度等级32。5普通硅酸盐水泥、天然中砂,砂子的含泥量不大于3％且过筛。
4、应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板,小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。
三、 施工操作
1、 基层处理
对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1:3水泥砂浆找平，提前浇水湿润,按常规方法冲筋，贴饼。
2、 抹底子灰
底子灰一般采用1:3水泥砂浆打底,完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直.如不符合要求应及时修补.
3、 弹线及垫底尺
根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线,竖线间距一般为1m左右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。
4、 镶贴釉面砖
当底子灰初凝即可贴釉面砖.釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平,厚度控制在2～3mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴,施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线,卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
5、 嵌缝
用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平,再用棉纱去余浆,擦至缝隙清晰、深浅一致为止。
室内贴面砖允许偏差
序号
项目
允许偏差(㎜）
检查方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2M直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用2M检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5M线、不足5M拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0．5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
交底人：
接受人：
宏景集团万科全装项目部
2009年4月20日
三、室 内 墙 面 及 顶 棚 装 修
一、内抹灰
1 工艺流程：基层处理→房间套方→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层压光→养护。
2 抹灰前对基层表面清理干净。
3 砌体与混凝土墙交接处基层表面先钉钢丝网（钢丝网铺钉宽度不得小于300mm)，再进行抹灰。
4 一次抹灰厚度控制在20mm 以内。
5 质量标准
5。1保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷.
5.2基本项目
5。2。1表面光滑、洁净，接槎平整,线角顺直、清晰。
5。2。2护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺。
5。2。3孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
墙面及顶棚装修允许偏差
序号
项目
允许偏差(㎜）
检查方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2M垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2M直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用2M检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5M线、不足5M拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0．5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
交底人：
接受人：
宏景集团万科全装项目部
2009年4月22日
四、室 内 墙 面、顶 棚 涂 刷 工 程
一、作业条件:
1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。
2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3、门窗玻璃要提前安装完毕。
4、地面已施工完，管道设备安装完，试水、试压已进行完。
二工艺流程:
基层清理→修补基层→刮第一遍腻子→第一遍打磨→ 刮第二遍腻子→打磨→涂刷底漆→涂刷一遍面漆→涂刷二遍面漆
三、操作要点：
1、工艺流程:
石膏板嵌缝;刮腻子、打磨；刷第一遍乳胶漆；刷第二遍乳胶漆;刷第三遍乳胶漆；
2、施工方案与施工技术措施
（1）、石膏板嵌缝：石膏板缝隙处理，采用玻璃纤维网格胶带取代穿孔纸带，玻璃纤维网格胶带成品已浸过胶液,具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶，方便于工作粘胶，同时具备优异的拉结性能，可以更有效地阻止板缝开裂.对于纸面石膏板需要包边部位，用金属包边条做好包边处理。
（2)、刮腻子、打磨：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板,接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将板面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料用方法同每一遍腻子，燥后磨砂纸并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将板面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
对于原结构顶棚处基层处理方法是：采用粉刷石膏局部修补找平，再进行腻子施工
（3)、刷第一遍乳胶漆：先将石膏板面清扫干净，用布将粉尘擦掉。乳胶漆用滚筒涂刷，使用新滚筒时，将滚筒上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开.干燥后得补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净.
（4)、刷第二遍乳胶漆：操做要求同第一遍，使用前充分搅拌，如有很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将小疙瘩和刷痕打磨掉，磨光滑后清扫干净。
(5）、刷第三遍乳胶漆:做法同第二遍.由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头，要左或顺刷互相衔接，后一滚接前一滚痕，避免出现干燥后接头.
表面饰涂基本保证项目
序号
项目
中级涂料
中级涂料
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
光泽、光滑
光泽基本均匀，光滑无挡手感
光泽、光滑、均匀一致
观察、手摸检查
3
刷纹
刷纹通顺
无刷纹
观察
4
裹棱、流坠、皱皮
明显处不允许
不允许
观察
5
装饰线、分色线、直线度允许偏差(MM)
2
1
拉5M线、不足5M拉通线，用钢直尺检查
交底人:
接受人:
宏景集团万科全装项目部
2009年4月22日
五、室 内 窗 台 板 安 装 施 工 工艺
一、窗台渗漏的原因:
（1） 窗台顶面外侧部分坡度不够，出现倒泛水；
（2） 窗台抹灰不平,没有向外的坡度；
（3） 窗框与抹灰面接触处，填塞不实、封闭不严或密封胶开裂。
二、新的施工措施:
1、 在贴外墙面砖时,按照窗台的控制标高留置窗台面,并将窗台顶面面砖按30～40的坡度粘贴.
2、 窗洞口抹灰时，在窗框处，沿窗台顶面面砖里边沿，用水泥砂浆做一高20～30mm的台阶，并且窗框下面的抹灰向外略微倾斜（框是弹性安装，四周要留5~8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影响窗框安装).
3、 在窗框安装好后，岩棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实,在窗框两侧缝隙用硅酮密封胶密封即可.
通过采用上述方法,消除了窗台倒泛水现象，解决了窗台渗漏的问题，效果良好。
窗台板安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（MM）
检验方法
1
水平度
2
用1M水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
3
拉5M线、不足5M拉通线,用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
4
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检查
交底人:
接受人：
宏景集团万科全装项目部
2009年4月22日
六、电气二次配管改造
根据多年建筑工程施工经验及万科净月兰乔工程的要求，结合主体砌筑所使用材料的具体情况，在遵守“规范”关于电气配管“规定"的前提下,万科净月兰乔全装建筑工程之室内电气配管工程，以电气配管尽量减少墙面破坏，避免后期墙面裂缝为原则，制定电气墙体配管方法如下：
1、回路配管:按照图纸给定的标高，主体砌筑前，先配好立管，根据图纸要求进行第一次位置确定。
2、盒体定位：当主体砌筑时,在各确定位置预留出盒体敷设空间及可调整空间，即在盒体四周留出1~2cm空隙,作为后期盒体精确定位的可调整空间。待盒体位置调整准确后,将盒挤紧,然后用砌筑砂浆将盒体四周填满固定。
3、为了保证盒口面高出毛坯墙面1～1.5cm(抹灰层厚度)，配管在进盒前10～15cm处应弯成鸭脖弯.竖直管间水平距离以2～3cm为宜。此处砌筑时，煨弯处应开槽留出管位(开槽长度不得超过20 cm)，等盒位固定后再把配管开槽处用砌筑砂浆封填。
4、敷设在外墙面的开关、插座，由于此处砌块为多孔红砖，且为横向砌筑的特殊性，此处配管及盒体定位施工方法定为:砌筑时留出盒体敷设空间，墙体砌完后用切割机开槽配管(水平方向不许割槽)。槽宽度为管径加2cm为宜，需敷设双管的槽槽宽为两管径之和加3cm.抹砂浆时第一次要抹成V型，第二次再抹平。
5、立管敷设时，应分段连接.盒位确定后，将立管切断,此处的砌块应套管砌筑，墙体砌到梁下斜砖处时,立管再进行连接。连接时，管与平接头要用胶粘牢。
6、为减少后期墙面裂纹，墙槽及箱盒四周封填用砂浆标号,不得高于抹灰层砂浆标号。且箱盒四周要粘贴玻纤网.此处封填应选用有施工经验的瓦工完成，填补面不得有高于盒口面的部分存在.
交底人
接受人:
宏景集团万科全装项目部
2009年4月22日
七、开 关、插 座 安 装
1 范围
本工艺标准适用于室内电气照明的开关插座安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2。1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
2。1。3 塑料（台）板：应具有足够的强度.塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证.
2。1.4 木制(台）板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落.
2。1.5 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2.2 主要机具：
2.2。1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2。2.2 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
2.3 作业条件：
2。3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2。3。2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测.
2。3。3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
3 操作工艺
3。1 工艺流程：

 3。2 清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3。3 结线：
3.3。1 一般结线规定：
3。3.1。1 开关结线：
a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b 电器，灯具的相线应经开关控制。
3。3.1.2 插座连线：
a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性;竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见图3-67和图3—68所示。
b 单相三孔及三个四孔插座结线示意，保护接地线注意应接在上方。
c 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
d 插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。
3。4 安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
3。4。1 开关、插座安装：
3.4.1。1 一般安装规定：
开关安装规定：(a）接线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150~200mm；且拉线的出口应向下.（b）扳把开关距地面的高度为14m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm,拉线开关相邻间距一般不小于20mm；(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制；(h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上.
3.4。1。2 插座安装规定:（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1。8m；（c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板;（f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
3。4。2 开关、插座安装:
3。4。2.1 暗装开关、插座：
按按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内（如果盒子较深,大于2。5cm时,应加装套盒），对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。
3。4.2.2 明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料(木）台的出线孔中穿出，再将塑料(木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后,将甩出的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好.
3。4.2。3 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
4 质量标准
4.1 保证项目：
插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：
4。2。1 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面.
4。2。2 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设.
检验方法:观察和通电检查.
4。3 允许偏差项目:
4。3。1 明开关，插座的底板和暗装和开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。
4.3。2 同一场所的高度差为5mm。
4.3。3 面板的垂直允许偏差为0。5mm.
检验方法：吊线、尺量检查.
5 成品保护
5。1 安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
5.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
5.3 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。
6 应注意的质量问题
6.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。
6.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
6.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
6。4 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）.为了美观，应选用统一的螺丝。
6.5 同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
6。6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
6。7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm)，未加套盒处理，应及时补上.
6。8 开关、插销箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开头或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后,再分支进行导线连接。
7 应具备的质量记录
7。1 各型开关、插座及绝缘导线产品合格证。
7。2 开关、插座安装工程、预检、自检、互检记录。
7。3 设计变更洽商记录、竣工图.
7。4 电气绝缘电阻测试记录。
7。5 电气照明器具及其配电箱（盘)安装分项工程质量检验评定记录。
交底人：
接受人:
宏景集团万科全装项目部
2009年4月22日
八、室 内 灯 具 安 装
1 范围
本工艺标准适用于室内、外电气照明、灯具安装工程。
2 施工准备
2。1 材料要求:
2.1。1 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证.
2。1。2 灯具导线:照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合表3—37所示的要求。
2．1．3 塑料(木）台：塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象；木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。
2.1。4 瓷接头：应完好无损，所有配件齐全.
2。1.5 支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架.
2.1。6 灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。
2.1。 7 其它材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒(法兰盘)、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）、橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等.
2.2 主要机具
2.2.1 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
2.2。2 手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
2。2。3 活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
2.2。4 台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等.
2。3 作业条件：
2.3。1 在结构施工中做好预埋工作,混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。
2。3.2 盒子口修好,木台、木板油漆完.
2。3。3 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
2.3.4 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束.
3 操作工艺
3．1 3．1       工艺流程：

3。2 灯具、检查：
3。2.1 灯具检查:
3。2。1.1 根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：(a)：在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；（b)有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；(c)潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有汇水孔的封闭式灯具；（d）多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质,采用封闭式或密闭式灯具；（e)灼热多尘场所(如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯；(f）可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具;（g)震动场所(如有锻锤、空压机、桥式起重机等）,灯具应有防震措施(如采用吊链软性连接）；（h）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。
3。2。1。2 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关规定；(b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需盘圈,涮锡；（c)灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施。(d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；（e）日光灯接线见图3—65。
3。2.1.3 特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；(b）应急灯必须灵敏可靠;(c）事故照明灯具应有特殊标志;(d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。
3.3。1 灯具组装：
3。3。1。1 组合式吸顶花灯的组装:
a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定,将其连成一体,然后按照说明书及示意图把各个灯口装好.
b 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头)用机螺丝固定在托板上.
c 根据已固定好的端子板（瓷接头)至各灯口的距离掐线,把掐好的导线削出线芯,盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线,用线卡子分别固定,并且按供电要求分别压入端子板。
3.3。1。2 吊顶花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线,另一端涮锡后根据相序分别连接,包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出.
3.4.1 灯具安装:
3。4。1。1 普通灯具安装:
a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料(木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料(木)台的安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木)台,应按图的方法施工。
b 把从塑料（木)台甩出的导线留出适当维修长度,削出线芯,然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料(木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5～7圈后,将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内,法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正,用长度小于20mm的木螺丝固定。
交底人:
接受人：
宏景集团万科全装项目部
2009年4月22日
九、室 内 给 管 道 安 装
一、 范围
本工艺标准适用于一般民用和公共建筑卫生洁具安装工程。
二、 施工准备
1 材料要求
1。1 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证.卫生洁具外观应老规距、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
1.2 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑,电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
1。3 卫生洁具的水箱应采用节水型。
1.4 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2、主要机具：
2。1 机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2。2 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等.
3、其它：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
4、作业条件：
4.1 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。
4。2 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
4。3 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
5、操作工艺
5。1 工艺流程：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→压卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
3。2 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
3.3 卫生洁具安装：
3．3．1背水箱坐便器安装（图1-23）：
 背水箱配件安装:
a 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm.
b 背水箱浮球阀安装与高水箱相同,有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内.
c 安装扳手时,先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度,把挑杆煨好勺弯,将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝.
d 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板车用尼龙线连接好.扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。
3。3。2。 背水箱、坐便器稳装:
a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵,检查管内有无杂物。
b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器,将印记做好十字线。c 在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢,将坐便器试稳，使固定螺检与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度.
d 对准坐便器尾部中心,在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线.根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线.在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞,把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫,带上眼圈、螺母拧至松紧适度.
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
上水八字水门的连接方法与高水箱相同.
3.3.3 洗脸盆安装（图1-24)
3.3.3.1 洗脸盆零件安装：
a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度.
b 安装脸盆水嘴:先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼,下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴,右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度.
3.3。3。2 洗脸盆稳装：
a 洗脸盆支架安装:应按照排水管口中心在墙上画出竖线,由地面向上量出规定的高度，画出水平线,根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固、
定螺栓，找平正。
b 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×70mm的孔洞栽好铅皮卷,采用2 1/2”螺丝将盆架固定于墙上.将活动架的固定螺栓松开,拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内,拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
3.3.3.3 洗脸盆排水管连接：
a S型存水弯的连接:应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内,将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平.
b P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝.将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳,试安高度是否合适,如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉,擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
3.3.3。4 洗脸盆给水管连接:
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘,要先将护口盘套在短节上，管子上完后,将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背告背套在铜管(或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度.找直、找正,并将外露麻丝清理干净。
4．1 应具备的质量记录
4．2产品合格证（卫生器具的出厂合格证).
4． 3应有卫生器具及配件的产品进入现场的验收记录.
4． 4器具安装前管道甩口位置的预检记录。
4． 5 样板间检验鉴定记录；
4． 6卫生器具安装分项工程质量检验评定;
4．7卫生器具通水试验记录
交底人：
接受人：
宏景集团万科全装项目部
2009年4月22日
十、轻 钢 骨 架 罩 面 板 顶 棚
一、施工准备:
1、 材料及构配件:
1。1 轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。
1。2 零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
1。3罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求.
1.4胶粘剂:应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验.
2、主要机具：
2。1电锯、无齿锯、射钉枪。
2。2 手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
3、作业条件：
3。1 结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。
3。2 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上.
3。3 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
3.4 各种材料全部配套备齐.
3.5 顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目.
3.6 搭好顶棚施工操作手台架子.
3。7 轻钢骨在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工.
二、操作工艺:
1、 工艺流程:
1．1弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装罩面板 → 刷防锈漆 → 安装压条
1．2弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。
2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。
4、安装主龙骨：
4．1配装吊杆螺母.
4．2在主龙骨上安装吊挂件。
5、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙