模板脚手架施工方案.doc

CB01施工技术方案申报表（盐水建2016伍佑闸站技案11号）合同名称：盐城市2016年度城市防洪工程串场河伍佑闸、串场河伍佑闸站、冈中河闸站土建及安装工程合同编号：CSFH2016-TJ 致：盐城市河海工程建设监理中心盐城市2016年度城市防洪工程监理部我方今提交盐城市2016年度城市防洪工程串场河伍佑闸、串场河伍佑闸站、冈中河闸站土建及安装工程(CSFH-2016TJ）工程模板脚手架施工专项施工方案。附： 施工组织设计 施工措施计划专项施工方案 度汛方案 灾害应急方案 施工工艺试验方案专项检测试验方案 工程测量施测计划工程放样计划和方案 模板脚手架施工专项施工方案请贵方审批.承 包 人：江苏盐城水利建设有限公司盐城市2016年度城市防洪工程项目部项目经理：日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见。监理机构： 盐城市河海工程建设监理中心盐城市2016年度城市防洪工程监理部签收人：日期： 年 月 日说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。盐城市2016年度城市防洪工程串场河伍佑闸站模板与脚手架施工方案一、工程概况串场河伍佑闸站位于市区防洪区小新河南侧的串场河上，为排涝泵站与航运结合的工程,工程等别为等，主要建筑物级别为 2 级，次要建筑物级别为 3 级,临时建筑物级别为 4 级。泵站规模为20m 3 /s+24M，配2000QG 型潜水贯流泵 4台套。泵房布置在通航孔两侧,每侧各 2 孔。水泵配套 YQGN670-6P 型潜水电机，单机功率280kW,装机功率 1120kW。通航孔孔口净宽 24。0m，采用露顶式平面直升钢闸门，配 QPB2630kN-10。0m 闭式传动卷扬启闭机.泵房底板面高程为-2.50m,底高程为4.003。50m，顺水流向长 24m。通航孔底板面高程为3。00m，底高程为4。50m，门槛顶高程为-2.50m，顺水流向总长 24m.计划工期：2016年10月上旬开工,2017年5月20日前完成水下工程施工,6月20日前完成机电设备安装，具备应急防洪排涝条件；2017年9月底前完成土建及安装合同工程。 模板与脚手架施工内容主要集中在流道与空箱，闸身排架，U型槽与清污机桥墙身,翼墙墙身施工过程中，范围广、施工内容多.二、编制依据1、水利工程建设标准强制性条文2016;2、水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015;3、水利工程施工质量检验与评定规范DB32/T 2334。12013。4、串场河伍佑闸站施工图纸； 5、串场河伍佑闸站现场施工条件及与本工程有关的气象、水文地质等资料。三、施工计划3.1 材料与设备计划为了保证施工和应急的需要，计划配备的施工设备详见表1。表1施工设备序 号名称规格数量备注1钢管483。5mm，38000米2直角扣件48A4600只3旋转扣件48A800只4对接扣件48A650只5脚手板20mm3200米6模板244*1228000平方米3.2 施工进度计划东侧站身流道层：2017年1月15日前；西侧站身流道层:2017年1月20日前；东侧站身空箱层：2017年3月5日前；西侧站身空箱层:2017年3月15日前;闸身排架：2017年4月10日前。四、施工工艺技术4。1 技术要求1、水利水电工程施工安全管理导则SL7212015对模板、脚手架施工提出相关要求，具体如下：1）架子工持省级以上建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作资格证书，脚手架搭设前必须编制专项方案，搭设高度50m及以上落地式脚手架须有专家论证报告，审批手续完备。2）立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距符合设计和规范要求，基础经验收合格，平整坚实与方案一致,有排水设施；立杆底部有底座或垫板符合方案要求并应准确放线定位，立杆没有因地基下沉悬空的情况。3）剪刀撑按要求沿脚手架高度连续设置,每道剪刀撑宽度不小于4跨（6m且不应少于6m),角度4560，搭接长度不小于1m，扣件距钢管端部大于10cm,等间距设置3个旋 转扣件固定；按方案要求设置连墙拉结点:高度在50m及以下的双排架和高度在24m及以下的单排架，每根连墙杆覆盖面积40,高度在50m以上的双排架每根连墙杆覆盖面积27；高度超过24m以上的双排脚手架必须用刚性连墙杆与建筑物可靠连接；高度在24m以下宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式4）步距、纵距、横距和立杆垂直度搭设误差符合规范要求；不同步、不同跨相邻立杆、纵向水平杆接头须错开不小于500mm，除顶层顶步外，其余接头必须采用对接扣件连接；纵、横向水平杆根据脚手板铺设方式与立杆正确连接；扣件紧固力矩控制在4065Nm.5）脚手板与防护栏杆施工层满铺脚手板,其材质符合要求6）脚手板对接接头外伸长度130150mm，脚手板搭接接头长度应大于200mm，脚手板固定可靠脚手板对接接头外伸长度130150mm,脚手板搭接接头长度应大于200mm，脚手板固定可靠斜道两则及平台外围搭设不低于1.2m高的防护栏杆和180mm的挡脚板并用密目安全网防护7）钢管及扣件规格符合方案或计算书中要求禁止钢木(竹）混搭，有出厂质量合格,使用的钢管无裂纹、弯曲、压扁、锈蚀8）脚手架外立杆内侧满挂密目式安全网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间用平网或其他措施防护， 并符合方案要求9)运料斜道宽度不宜小于1。5m,坡度宜采用1：6;人行斜道 宽度不宜小于1m，坡度宜采用1:3；每隔250300mm设置一根防滑木条,有防护栏杆及挡脚板， 并符合规范要求。2、水利工程建设标准强制性条文2016对模板、脚手架施工提出相关要求，具体如下：钢筋混凝土结构的承重模板:应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的白分率计)，才能拆除。1）悬臂板、梁：跨度小于等于2m时，强度不小于75；跨度大于2m时强度达到100.2)其他梁、板、拱：跨度小于等于2m时,强度不小于50%；跨度大于2m8m时，强度不小于75；跨度大于8m时,强度达到100.4.3 施工顺序根据本工程施工结构形式，对模板脚手架工程，采取分批进行施工,具体如下： 东侧站身底板西侧站身底板东侧站身流道层西侧站身流道层清污机桥底板清污机桥墙身U型槽底板U型槽墙身翼墙底板翼墙墙身。4。4模板安装施工方法1、模板设计墩头与流道部位采用定型钢模板，门槽部位采用组合木模板，外露面采用全新镜面竹胶板，其它部位采用木模板。组合钢模板在工厂加工完成后汽车运输至施工现场,施工现场进行拼装,吊车吊放至作业面. 2、模板加工定型钢模板在模板加工厂加工，模板加工前,认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图,对施工班组进行设计及技术交底. 钢模板加工工艺流程：划线下料调直 对胎拼板 面组焊成型 校正 钻孔 质量检验 刷防锈漆 堆放待运。加工制作模板所用各种钢材、竹胶板和焊条等必须符合设计及国家现行技术标准的规定。 各部位焊接牢固、焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干净，除锈应彻底，防锈漆应涂刷均匀.模板表面平整、光洁,无污染物.3、模板的安装模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好,不留施工隐患。结构混凝土浇筑前，对底板、墙身、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺.混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿,清除焊碴、杂物,保证模板表面清洁干净,以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。 模板接缝不漏浆，接缝宽度1.5mm.模板与砼接触表面清理干净并采取防粘结措施，模板上不得漏涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与砼面.4、模板的拆除侧墙和立柱模板的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后,即可拆除,以控制混凝土外观质量，拆模时间根据当时气温而定。梁板结构的拆模时间遵循规范要求,拆模后持续养护至14天龄期.模板的拆除顺序，先拆除非承重模板，后承重模板;先侧板，后底板.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。侧壁模板的拆除：模板的拆除原则是由外到内，先拆除钢管斜撑后，再拆外钢管压檩，拆除纵横内外楞。所有斜撑、内外楞拆除后。用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。钢筋混凝土结构的承重模板：应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计)，参照水利工程建设标准强制性条文2016相关规范要求.4.5脚手架安装施工方法根据本工程建筑物造形、高度、地形等实际情况，采用落地式钢管脚手架.根据落地式钢管脚手架搭设要求和工程特点,制定本方案：(一）立杆基础1、钢管脚手架落地立杆垂直稳放在夯实硬化地基上,底部设置垫块、垫木，设纵横相连扫地杆。2、外脚手架不能支在斜板、雨棚等处。（二）架体与建筑物拉结1、脚手架与建筑物按水平方向不大于3m，垂直方向层层设置拉结点。拉结点在转角和顶部处加密，即在转角1m以内范围按垂直方向层层设置拉结点。2、外墙装饰段拉结点也须满足要求，确因施工需要需除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。(三）立杆间距与剪刀撑1、本工程钢管脚手架搭设高度16m，采用立杆搭设。立杆纵距不大于1.2m，横距不大于1。5m.架子转角处立杆间距应符合搭设要求。间距不能大于0。8m。2、立杆垂直度控制在75毫米以内.3、脚手架外侧设置剪刀撑,剪刀撑杆件与地面成4560度角，自下而上，左右连续设置。设置时与其他杆件的交叉点互相连接，连接长度50cm至1m，并延伸到顶部大横杆以上。(四）脚手板与防护栏杆1、本工程外脚手架除操作层以及操作层的下一层、底层、顶层满铺脚手板外，还在中间至少满铺一层。2、满铺层脚手板垂直墙面横向的铺设，满铺到位，不留空位,不能满铺处采取有交叉防护措施。3、脚手板用不细于12铁丝双股并联绑,不少于4点，并绑扎牢固,交接处平整,无探头板。脚手板完好无损，破损的及时更换。4、脚手架外侧用安全主管部门认证的合格证的密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。安全网用不小于12#铁丝捆绑张挂严密.5、脚手架外侧自第二步设1。2m高同地材质的防护杆和30cm高踢脚杆.（五）小横杆设置1、外架子按立杆与大横杆交叉点处设置小横杆,两端固定在立杆上，确保安全受力。2、小横杆设置在大横杆的上方,间距为1。2m.3、小横杆两端伸出立杆净长度不少于10cm并尽量保持一致。（六）杆件搭接1、钢管脚手架立杆采用对接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接,搭接长度不小于40cm,且不少于两只扣件紧固.2、相邻杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50.3、立杆除在顶层时采用搭接外，其余连接点采用对接,对接时扣件相互交错布置，搭接时采用不小于两个回转扣件固定，并且搭接长度不小于1米。(七)扣件安装1、主节点处各扣件中心点相互距离应小于150毫米;2、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500毫米;3、立杆上的对接扣件至主节点的距离不应大于步距的1/3；4、纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不应大于立杆纵距的1/3；5、扣件螺栓拧紧扭力矩控制在4060Nm。（八）脚手架材质1、钢管脚手架选用外径48mm，壁厚3。5mm的A3钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管有出厂合格证。搭设架子前进行保养、除锈并统一刷防锈漆。2、钢管脚手架搭设使用的扣件符合建设部钢管脚手架扣件标准要求,有扣件生产许可证,规格与钢管匹配4。5 质量标准根据水利工程施工质量检验与评定规范DB32/T 2334.12013,混凝土浇筑质量标准如表3.表2钢管脚手架单元工程质量评定表项次检验项目质量要求（允许偏差)主控项目1钢管、扣件、防护网质量与规格符合设计和规范要求；钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹,扣件无脆裂、气孔、变形、滑丝2立杆地基平整坚硬；土质地基立杆底部的垫块、垫木、槽钢等设置良好3杆间距符合设计要求；立杆2。0 m，大横杆1.2 m，小横杆1。5 m4斜道符合设计要求，坡度不陡于1：3,宽度1。2 m5脚手板铺设平稳，固定牢靠,无探头板一般项目1剪刀撑外侧及每隔2道3道横杆设剪刀撑；斜杆与水平面的交角:4560；水平投影宽度:2跨(或4 m)4跨(或8 m）2杆件连接与斜撑、扫地杆杆件连接可靠，斜撑、扫地杆布置合理3斜道板、跳板防滑条间距0。3 m4防护网布设齐全、牢固，符合设计和安全要求4。6 检查验收1、脚手架搭设前，编制专项目施工方案、并对操作人员进行技术交底。2、搭设材料进场后，技术人员检查材料是否有合格证、是否符合规范要求,施工过程中技术人员跟踪搭设质量。3、施工过程中严格执行“三检制”,自检合格后报请监理验收,脚手架不验收合格后,不进行浇筑施工。五、施工安全保证措施 5.1 组织保障总 负 责：谷祥先现场负责:孙兆俊技术负责：杨旭亮测量负责:陈高臣现场安全负责：夏思平5。2 技术保障1、搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用.架子未经检查、验收，除架子工外,严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作.2、工程的施工负责人，必须按方案要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。3、架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。4、施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。5、架子搭好后要派专人管理，未经安全员同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。6、架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。7、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要制定防滑措施，穿防滑鞋。8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。六、施工质量保证措施 6.1 组织保障总 负 责：谷祥先现场负责：孙兆俊技术负责：杨旭亮测量负责：陈高臣试验负责：陈炜6。2 技术保障1、对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的变形与下沉。2、采用大型钢模板,钢模板与木模板之间设置弹性垫片密封并压紧，保证模板接缝拼贴平密，避免漏浆。3、钢模板用于结构施工前，先进行除锈及清污处理。4、竹胶板拼装校正完成后、钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷,保证后期脱模效果。5、结构混凝土浇筑前，对侧墙、立柱、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封,以保证模内混凝土面的光滑平顺.6、混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。8、在浇筑混凝土的过程中,经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整.6。3 应急预案1、成立倒塌事故应急救援领导小组：组长：谷祥先副组长：杨旭亮成员：夏思平 吴安秋 于柏山 组长职责：负责召集小组成员及相关单位责任人进行制度定和落实，信息的沟通和反馈，监督检查各工点工作的开展情况,统一调配资源，联络外部支援，指挥搜寻遇难和幸存人员，筹措调集应急救援所需的交通工具、器材和通信设备，负责事故现场新闻管理与信息发布的决定及其它应急工作。副组长职责：负责协助组长指挥现场应急救援工作，对信息媒体及周围群众等有关人员的信息发布，当指挥长不在位的时候代替指挥长职责.小组成员职责：在组长领导下具体负责组织所分管的救援抢险队的救援活动，并对指挥长和副指挥长负责，及时向上如实汇报情况。倒塌事故应急救援领导小组指挥中心设在项目部(联系方式13851058729 ）,各小组成员的手机必须24小时开机。2、成立倒塌事故应急救援队和抢险队督促施工单位成立倒塌事故应急救援队伍和抢险队，其职责是:当出现倒塌事故险情时,抢险队负责事故现场的处置.根据事故发生的实际情况，及指挥中心制定的处理方案，分析原因,采取有效措施遏制事故的蔓延,并避免事故范围的扩大和再次发生。队长：孙兆俊副队长：夏思平成员：项目部各队长、安全管理人员、现场施工人员现场抢险队职责：事故发生后,现场抢险队负责事故现场的处置。根据事故发生的实际情况，分析事故原因,及时采取临时处理方案,避免事故范围的扩大和再次发生。救援队职责：负责现场的医疗救护,组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点,组织现场抢救伤员,对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治,伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救；负责现场周围人员安全疏散工作，布置安全警戒，保证现场井然有序；实行交通管制。保证现场及厂区道路畅通；加强保卫工作,禁止无关人员、车辆通行；保障应急救援车辆、物资、资金等所需物资供应。3、信息报告和现场保护倒塌事故发生后，事故现场人员必须立即将所发事故的情况报领导小组组长或小组指挥中心办公室。组长接到事故报告后，按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场，必要时可倒塌事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大.因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等.应急救援设备设施、器材清单4、救援物资表3应急救援物资序号范围设备设施、器材1拆除设备设施切割机1台、电焊机1台2高空抢险设备梯子1台、安全绳100米、吊车1台3建筑抢险设备设施挖掘机1台4医疗支持设备担架1付、急救箱2只6通信联络设备手机5台6。4 监测监控由于模板与脚手架工程施工，安全隐患较多，为了保证工程施工安全，需在混凝土浇筑过程中加强监控 .观测内容: 模板与脚手架变形。观测方法： 在模板侧面各设置1个垂线,测量模板变形情况；在脚手架上设置2个位移观测点，观测位移情况.观测频率：浇筑过程中，1次小时。若有异常情况加密观测频率.观测人员：项目部安排木工施工队长于柏山负责监控工作，另配备一名测量员进行协助.七、劳动力计划7.1施工作业人员模板与脚手架施工，施工内容较多，根据本工程施工进度需要，投入架子工、立模工、普工等相关人员，具体如下。表4施工人员序 号名称数量备注1架子工15人2立模工20人3普工5人7.2安全管理人员项目部项目经理作为混凝土浇筑施工第一责任人，另配1各副经理分管，专职安全员1名进行现场督查。施工现场专职安全生产员负责施工现场安全生产巡视督查,并做好记录.发现现场存在安全隐患时,应及时工程项目经理报告,对违章指挥、违章操作的应当立即制止,责令责任人立即整改。八、计算书模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）.1、流道搭设尺寸设计步距0。8米，柱距0。8米,竖向间距H1.5米，搭设高度2。5米，采用的钢管类型为483.5。2、模板支架荷载标准值（立杆轴力）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载.静荷载标准值包括以下内容:(1）脚手架的自重(kN）：NG1=0.1612。50=0。644kN(2）模板的自重(kN)：NG2=0.3511=0.35kN（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）:NG3=25110.7=17.5kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=18。5kN。活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=（1+2)11=3kN静荷载+活荷载=21。5kN3、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式D=N/EAf其中N-立杆的轴心压力设计值（kN）；N=21.5E轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；0。032A-立杆净截面面积(cm2）；A=4。89f钢管立杆抗压强度设计值，f=205。00N/mm2;公式的计算结果:=137。4N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求！- 11 -