普通模板工程专项施工方案.doc

恩达电路（深圳）有限公司管理人员宿舍楼工程 普通模板工程专项施工方案
普通模板工程专项施工方案
目 录
目录1
第一节编制依据2
第二节工程概况2
第三节模板方案选择2
第四节材料选择3
第五节模板安装3
1、模板安装的一般要求4
2、模板安装要求4
3、模板组拼5
4、模板定位5
5、模板的支设5
6、墙体模板5
7、楼板模板6
8、梁模板支撑6
第六节模板拆除7
第七节模板技术措施8
1、进场模板质量标准8
2、模板安装质量要求8
3、其他注意事项12
4、脱模剂及模板堆放、维修12
第八节安全、环保文明施工措施13
第九节模板计算书14
梁模板14
模板支架37
墙模板52
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009—2001中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》GB50010—2002中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001 中国建筑工业出版社；
《钢结构设计规范》GB 50017—2003中国建筑工业出版社;
第二节 工程概况
本工程由恩达电路（深圳）有限公司兴建，深圳钢铁院建筑设计有限公司设计,深圳市建明达建设监理有限公司监理,福建省闽南建筑工程有限公司施工。本工程位于坪山新区燕子岭小区荔景南路与南布路交界。用地面积60868.19m2，总建筑面积11260 m2，平面尺寸92.2mⅹ19.2m，共9层，其中1层为公共活动中心；2—9层为宿舍。檐口最高33。8m.
第三节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时,应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修.
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准.
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：
梁模板，模板支架，墙模板.
第四节材料选择
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
梁模板
面板采用18mm 胶合面板80×60木方（内楞)现场拼制，80×80木方(外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用100×100木方支撑。承重架门式脚手架,门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219型号门架、φ48×3.5钢管做剪刀撑。
模板支架
板底采用横向100mm×100mm和纵向100mm×100mm方木支撑。承重架门式脚手架，门架、交叉支撑、连接帮、锁臂、可调底座、可调托坐、剪刀撑等组成，采用门架MF1219型号门架、φ48×3.5钢管做剪刀撑。
墙模板
分段一
采用18mm厚胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60×80 木方,水平外楞采用80×100 木方.加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，.斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆.
2、模板安装要求
（1）墙体模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆.简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板）尺寸调整配模
（2)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量.
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
”满堂”脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0。2％)，起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性.拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1。2MPa)，即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线,以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6、墙体模板
墙模板
分段一
胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距,其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。
7、楼板模板
模板支架
1、楼板模板采用100mm×100mm方木做板底横向支撑，采用100mm×100mm方木做板底纵向支撑。门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑垂直于门架形式支撑，脚手架横距1。1m,纵距1。1m，步距1。95m。
2、门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1。8m和0.9m两种.荷载较大时,采用0。9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m.
门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时,可采用木楔调节高度。
门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂直于粱轴线布置时,门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1。8m或o。9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接.连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。
门架用于楼板模板支撑时，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆,剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。
门架用于拼装整体式平台模板（飞模）时，门架支撑应与模板系统进行可靠连接，以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。
8、梁模板支撑
梁模板
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm,木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞.梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置,间距300mm。纵向支承为门型脚手架.门型脚手架作为支撑系统.
2、梁模板施工时注意以下几点：
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm,≥6 的起拱15mm;
(4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托,对称斜向加固（尽量取45°)
第六节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1。2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除.
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1。2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模.拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑.
（2）楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头，使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理,涂刷隔离剂，防止粘结灰浆.
第七节模板技术措施
1、进场模板质量标准

模板要求:
(1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
（2)外观质量检查标准（通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、起毛.每平方米单板脱胶不大于0。001m2。每平方米污染面积不大于0。005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度.
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204—2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:全数检查.
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查.
检验方法：观察。
(2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量:全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱.
检查数量:按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10％,且不应少于3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间.）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。）
(4）模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测,无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm;
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求.
（5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
(7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）跨度小于4m 不考虑,4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模.
（12）混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（13）为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用.拆除后的模板按编号整理、堆放.安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量.严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
(2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐,木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
(5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2～3mm.
(6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形.
(7）支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置.
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油：柴油＝2：8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
(3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞，损坏模板.周转模板分类清理、堆放.
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补.
第八节安全、环保文明施工措施
(1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带.
(2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
(5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
（6）用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运.不允许一次吊运二块模板
（7)钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。
（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
(9)在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
（10）环保与文明施工
夜间22：00~6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第九节模板计算书
梁模板
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010—2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001）、《钢结构设计规范》(GB 50017—2003）、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。
梁段:L1.
一、参数信息
1。模板支撑及构造参数
梁截面宽度 B（m）：0。20；
梁截面高度 D（m）：1.00
混凝土板厚度（mm）:0。10;
门架型号:MF1219；
扣件连接方式：单扣件；
脚手架搭设高度（m)：2。40
承重架类型设置：门架平行与梁截面；
门架横距La（m）：0。90;
门架纵距Lb(m）：0。90；
门架几何尺寸:b(mm)：1220。00，b1（mm):750。00，h0（mm)：1930.00，h1(mm）：1540。00，h2(mm)：80.00，步距（m)：900.00;
加强杆的钢管类型：φ48×3.5;
立杆钢管类型:φ48×3。5；
2.荷载参数
模板自重（kN/m2）：0.35；
钢筋自重（kN/m3)：1。50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：2。5;
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：18。0；

倾倒混凝土侧压力（kN/m2）：2。0；
振捣混凝土荷载标准值（kN/m2）：2。0
3。材料参数
木材品种：柏木;
木材弹性模量E（N/mm2）:10000。0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2)：17.0；
木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：1。7；
面板类型:钢面板；
钢材弹性模量E(N/mm2）：210000.0；
钢材抗弯强度设计值fm（N/mm2）:205。0;
面板弹性模量E（N/mm2）:210000.0；
面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：205。0；
4。梁底模板参数
梁底横向支撑类型：方木；
梁底横向方木截面宽度（mm):100.0
梁底横向方木截面高度（mm）：100.0
梁底纵向方木截面宽度（mm）:100.0
梁底纵向方木截面高度（mm）:100.0
梁底横向支撑间隔距离（mm）：300.0
面板厚度（mm）：18。0
5。梁侧模板参数
主楞间距（mm）：500;
次楞间距（mm）：300；
穿梁螺栓水平间距（mm):500；
穿梁螺栓竖向间距（mm）：600;
穿梁螺栓直径（mm)：M12；
主楞龙骨材料：木楞，，宽度80mm,高度80mm;
主楞合并根数:2;
主楞龙骨材料:木楞，,宽度80mm，高度60mm；
二、梁模板荷载标准值计算
1.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中 γ —— 混凝土的重力密度,取24。000kN/m3;
t —- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/（T+15)计算,得5.714h;
T —- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -— 混凝土的浇筑速度，取1。500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0。750m;
β1—- 外加剂影响修正系数,取1.200;
β2—- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000.
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为 44。343 kN/m2、18。000 kN/m2,取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载.
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾
倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间
距和模板面的大小，按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯验算
其中， σ -— 面板的弯曲应力计算值N/mm2）；
M —— 面板的最大弯距（N.mm);
W —- 面板的净截面抵抗矩，W = 50。00×1.8×1。8/6=27。00cm3；
［f］ —— 面板的抗弯强度设计值（N/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中 ，q -— 作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1。2×0。50×18。00×0.85=9.18kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1.4×0.50×2。00×0。85=1。19kN/m;
q = q1+q2 = 9。180+1。190 = 10。370 kN/m；
计算跨度（内楞间距)： l = 300。00mm；
面板的最大弯距 M= 0。1×10.37×300.002 = 9。33×104N.mm；
经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 9.33×104 / 2.70×104=3.457N/mm2；
面板的抗弯强度设计值： ［f］ = 205。000N/mm2；
面板的受弯应力计算值 σ =3。457N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 [f］=205。000N/mm2,满足要求！
2.挠度验算
q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q = 18。00×0。50 = 9。00N/mm;

l——计算跨度(内楞间距): l = 300。00mm;
E—-面板材质的弹性模量: E = 210000.00N/mm2；
I-—面板的截面惯性矩： I = 50。00×1。80×1。80×1.80/12=24。30cm4;
面板的最大挠度计算值： ω = 0。677×9.00×300.004/（100×210000.00×2.43×105） = 0。010 mm;
面板的最大容许挠度值：［ω］ = l/250 =300.000/250 = 1.200mm；
面板的最大挠度计算值 ω =0。010mm 小于面板的最大容许挠度值 [ω］=1。200mm，满足要求！
四、梁侧模板内外楞的计算
1。内楞计算
内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度60mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 80×60×60/6 = 48.00cm3；
I = 80×60×60×60/12 = 144。00cm4；
内楞计算简图
（1)。内楞强度验算
强度验算计算公式如下：
其中， σ —— 内楞弯曲应力计算值(N/mm2）；
M -— 内楞的最大弯距(N。mm）；
W -- 内楞的净截面抵抗矩;
［f］ -— 内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩：
其中,作用在内楞的荷载，q = (1。2×18.000×0。85+1。4×2。000×0。85）×0。300/1=6。22kN/m；
内楞计算跨度（外楞间距）： l = 500mm；
内楞的最大弯距: M=0.1×6。22×500。002= 1。56×105N。mm；
经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 σ = 1。56×105/4.80×104 = 3.241 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: ［f］ = 17。000N/mm2；
内楞最大受弯应力计算值 σ = 3.241 N/mm2内楞的抗弯强度设计值小于 ［f］=17.000N/mm2,满足要求!
（2).内楞的挠度验算
其中 E -— 面板材质的弹性模量: 10000.00N/mm2；
q—-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q =18.00×0。30/1= 5.40 N/mm；
l——计算跨度（外楞间距)：l = 500。00mm;
I-—面板的截面惯性矩：E = 1。44×106N/mm2；
内楞的最大挠度计算值： ω = 0.677×5.40×500。004/（100×10000。00×1。44×106) = 0。159 mm；
内楞的最大容许挠度值： ［ω］ = 2。000mm；
内楞的最大挠度计算值 ω=0。159mm 小于内楞的最大容许挠度值 ［ω］=2。000mm，满足要求！
2。外楞计算
外楞（木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用木楞,截面宽度80mm，截面高度80mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 80×80×80/6 = 85。33cm3；
I = 80×80×80×80/12 = 341。33cm4;
外楞计算简图
（1）。外楞抗弯强度验算
其中 σ —— 外楞受弯应力计算值（N/mm2）
M —- 外楞的最大弯距（N.mm)；
W —- 外楞的净截面抵抗矩；
[f］ -—外楞的强度设计值（N/mm2）。
最大弯矩M按下式计算:
其中，作用在外楞的荷载： P = （1。2×18.00×0。85+1。4×2。00×0。85）×0。50×0.60/2=3。11kN；
外楞计算跨度（对拉螺栓竖向间距）: l = 600mm;
外楞的最大弯距:M = 0。175×3111.000×600。000 = 3。27×105N.mm
经计算得到,外楞的受弯应力计算值: σ = 3.27×105/8.53×104 = 3。828 N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值: [f］ = 17。000N/mm2；
外楞的受弯应力计算值 σ =3。828N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值 [f]=17。000N/mm2,满足要求！
（2）.外楞的挠度验算
其中 E -— 外楞的弹性模量,其值为 10000。00N/mm2；
p——作用在模板上的侧压力线荷载标准值： p =18。00×0.50×0。60/1= 2。70 KN;
l-—计算跨度（拉螺栓间距）:l = 600。00mm；
I——面板的截面惯性矩：I = 3。41×106mm4；
外楞的最大挠度计算值: ω = 1。146×2。70×103×600.003/（100×10000.00×3.41×106） = 0.196mm;
外楞的最大容许挠度值: [ω] = 2。400mm;
外楞的最大挠度计算值 ω =0。196mm 小于外楞的最大容许挠度值 ［ω］=2。400mm,满足要求！
五、穿梁螺栓的计算
验算公式如下：
其中 N —— 穿梁螺栓所受的拉力；
A —— 穿梁螺栓有效面积 (mm2）;
f —— 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170.000 N/mm2；
查表得:
穿梁螺栓的直径 12 mm;
穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm;
穿梁螺栓有效面积： A= 76 mm2；
穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18。000×0。500×0。600×2 =10.800 kN。
穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170。000×76/1000 = 12。920 kN;
穿梁螺栓所受的最大拉力 N=10。800kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 ［N]=12。920kN，满足要求！
六、梁底模板计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度.计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.
1.抗弯强度验算
计算公式如下：
其中， M——面板计算最大弯距(N.mm）；
l——计算跨度（梁底支撑间距): l =300.000mm;
q——作用在模板上的压力线荷载，它包括:
新浇混凝土及钢筋荷载设计值
q1:1.2×(24。000+1.500）×0.600×0。250×0。85=3。902kN/m；
模板结构自重荷载：
q2:1。2×0。350×0.250×0.85=0.089kN/m
振捣混凝土时产生的荷载设计值
q3： 1。4×2。000×0。250×0。85=0。595kN/m；
q = q1 + q2 + q3=3。902+0。089+0。595=4。586kN/m；
面板的最大弯距:M = 0。1×4。586×300。0002= 41271。750N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中， σ ——面板承受的应力(N/mm2）；
M ——面板计算最大弯距(N。mm）；
W --面板的截面抵抗矩
b:面板截面宽度,h:面板截面厚度；
W=0。250×103×18。0002/6=13500。000 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值: σ = M/W =41271.750 /13500.000 = 3。057N/mm2；
面板截面的最大应力计算值: σ =3。057N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=205.000N/mm2，满足要求！
2。挠度验算
根据《建筑施工计算手册》钢度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下：
其中，q——作用在模板上的压力线荷载:
q =（（24.0+1。50)×0.600+0。35）×0。25 = 3.91N/mm;
l—-计算跨度(梁底支撑间距）: l =300.00mm；
E——面板的弹性模量： E = 210000.0N/mm2；
I--面板的截面惯性矩: I =25。000×1。8003/12 = 12。150cm4；
面板的最大允许挠度值：［ω] =300。0/250 = 1。200mm;
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×3。912×300.04/(100×210000。0×1。22×105)=0。008mm；
面板的最大挠度计算值： ω =0.008mm 小于面板的最大允许挠度值：[ω］ = 1。200mm，满足要求！
七、梁底纵、横向支撑计算
（一)、梁底横向支撑计算
本工程梁底横向支撑采用方木100.000mm×100。000mm。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载.
1。荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1：=（24.000+1。500）×0。600×0。300=4。590kN/m；
(2）模板的自重荷载（kN/m）：
q2:=0.350×(2×0.600+0。250)/0。250×0.300=0。315kN/m
（3）活荷载为振捣混凝土时产生的荷载（kN）:
经计算得到，活荷载标准值
P1：=2。000×0。300=0.600kN;
均布荷载设计值： q = 1。2×4.590×0.85+1.2×0。315×0.85=5。003kN/m；
集中荷载设计值： P = 1.4×0。600×0.85=0。714kN；
均布荷载标准值: q = 4.590+0.315 =4。905kN/m；
2.抗弯强度验算：
最大弯矩计算公式如下:
其中, M——计算最大弯距(N。mm);
l——计算跨度（门架宽度）；l =1220。000mm;
q--作用在模板上的均布荷载设计值；q=5。003kN/m
p——作用在模板上的集