技术交底资料-2.基础工程-螺旋钻孔灌注桩.doc

Amber demo程名称交底部位工程编号日期交底内容：螺旋钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2。1。1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。 2.1。2砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5. 2。1。3石子：卵石或碎石,粒径532mm，含泥量不大于2%. 2。1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。 2。1.5垫块:用13水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。 2.1。6火烧丝：规格1820号铁丝烧成. 2.1。7外加剂:掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2。1。8主要机具: 2。1.8.1螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表2-7。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7 电机功率 （kW） 回转速度 (r/min） 回转扭矩 （Nm) 钻进下压力 (N） 钻进速度 （m/min） 外形尺寸 长宽高 （m） 履带式LZ型 30 81 3400 2800 2 8。03。2121。78 汽车式QZ4型 17 120 1400 1 7。32.65 2.1。8。2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土. 2.1。8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.1。8。4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2。2作业条件: 2。2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2。2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2。3分段制作好钢筋笼，其长度以58m为宜. 2。2。4根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛，并经过预检签证。 2。2.5施工前应作成孔试验,数量不少于两根。 2。2。6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。3 操作工艺 3.1工艺流程： 3.1.1成孔工艺流程： 钻孔机就位 钻孔 检查质量 孔底清理 孔口盖板 移钻孔机 3。1。2浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度 放钢筋笼 放混凝土溜洞 浇筑混凝土 （随浇随振） 插桩顶钢筋 3。2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 3。3钻孔:调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻. 3.4检查成孔质量: 3。4。1钻深测定。用测深绳(锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值.虚土厚度一般不应超过10cm. 3.4。2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 3.5孔底土清理.钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运走. 3。6移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工记录.然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位. 3.7浇筑混凝土： 3。7。1移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 3。7.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时，要对准孔位,吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。 3.7。3放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1。5m. 3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求. 3.7。5撤溜筒和桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶1.5m时,可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。 3.7.6混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 3.7。7同一配合比的试块,每班不得少于一组。 3.8冬、雨期施工: 3。8.1冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施.浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 3.8。2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工.现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.4 质量标准 4。1保证项目: 4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4。1。2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm. 4.1。3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4.1。4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2允许偏差项目，见表28。5 成品保护 5.1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。 5。2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置. 5.3灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜.并应检查每根桩的纵横水平偏差.螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查 3 钢筋笼直径 10 尺量检查 4 钢筋笼长度 100 尺量检查 12根桩 垂直于桩基中心线 单 排 桩 d/6且不大于200 拉线和尺量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 拉线和尺量检查沿桩基中心线 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查 注：d为桩的直径,H为桩长。 5。4成孔内放入钢筋笼后,要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中,应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。 5。6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断. 5.7桩头混凝土强度,在没有达到5MPa时，不得碾压,以防桩头损坏。6 应注意的质量问题 6.1孔底虚土过多:钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 6。2塌孔缩孔:注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。 6。3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。 6。4钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施. 6。5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立即停车检查。 6。6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 6。7钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录： 7。1水泥的出厂证明及复验证明。 7。2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 7。3试桩的试压记录. 7。4补桩的平面示意图. 7。5灌注桩施工记录。 7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 7。8商品混凝土的出厂合格证.技术负责人:交底人:接交人: