1、7.10。6沥青混凝土施工
（1）沥青混合料拌合
1）严格控制各种规格的集料，矿粉和沥青配合比，要求准确计量.
2）严格控制沥青,矿料加热温度、沥青混合料出厂温度，观察冷料仓是否正常,热料仓供料是否均衡，否则应调整。
3）拌和时间,干拌时间10秒以上，湿拌25秒以上。
4）检查沥青混合料质量.
①沥青混合料冒烟，温度过高。
②沥青混合料在料车中坍平，不易堆积，沥青用量过大，矿料过湿.
③沥青混合料在料车中堆积成尖状,沥青混合料温度过低，沥青含量偏低。
④出现花白料、拌和时间短，吸尘不完全。
⑤沥青混合料干涩枯料，加热温度过高,沥青老化。
⑥沥青混合料颗粒异常，冷料颗粒组
2、成
6）应逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,定期对拌和机的计量和测温进行校核。
7）每天上午、下午各取一组混合料做马歇尔试验和抽提筛分试验。热料仓每天取样一次,检验矿料级配的稳定性.
（2）沥青混合料的运输
沥青混合料应采用15吨自卸汽车运输,为防止沥青与车厢粘法，车厢侧板和底板可涂废机油与水混合液。
汽车运输用蓬布夹棉被覆盖混合料，以防沥青混合料表面结壳和温度散失.
拌和机向运料车上放料时,每放一盘料应前后挪动一次位置,以减少粗细集料离析.
（3）沥青混合料摊铺
①沥青混合料摊铺采用一名摊铺机铺筑，一次全幅成型，无纵缝，横坡容易控制，但沥青混合料容易离析，采用二台摊铺机
3、铺筑，前后距离10－30cm，重叠5－10cm，纵的接缝不能在行车轮道带，二名摊铺，混合料均高，减少离析现象，但要注意两台摊铺机横坡协调.
② 熨平板初始工作角度
按摊铺机说明调整熨平板前缘,一般调整0。6－1.0mm与摊铺厚度有关系，形成初始工作角度.
自动调平装置摊铺机靠改变熨平板引臂装置未获得初始工作仰角。
③分料螺旋离地高度调整
离地高度大，摊铺厚度大，离地高度小，摊铺厚度薄，一般螺旋器下边缘距下面表层10－12cm。
④振捣梁振幅、频率
厚度大、采用大振幅、薄层、低幅、高频
⑤熨平板加热
摊铺前预热到100℃左右
⑥保证挂刮输送器运转速度、螺旋转速相协调,保持螺旋
4、布料器内混合料表面高于螺旋布料器2/3
（4）卸料
①自卸车卸料完毕，迅速离开（摊铺机最好不要把料斗两侧侧极翻起），下一车后退离摊铺机30cm左右停止，挂空档，准备卸料，让摊铺机推动料车前进,然后卸料,让新料和老料混合；
②国外现在一般采用混合料转运车，减少温度离析，混合料离析；
③若在施工工程中出现断料现象，超过一定时间（与气候;风速有关），未压实的沥青混合料低于130℃时，摊铺机应抬起离开，铲除未压实的沥青混合料,也可有红外线进行加热后碾压。
(5）自动调平装置
①下面层可采用钢丝（作为基准线，主要考虑基层不平整和高程误差;
②表面层、中间层采用自动找平装置；
以下面层为基
5、准面，把下面层不平整因素经多次分解传到摊铺机传感器。
浮动式基准梁（16。77m）,超声波自动找平仪
激光扫描自动找平仪
（6)沥青混合料碾压
①合理选择压路机组合方式和合理的碾压方法:
碾压要专人负责，并要对压路机手进行培训，训练压路机手起步、停步、以及相互配合;
②初压:
采用6－8T、8－10T钢轮压路机紧跟摊铺机进行压实、前进时静压，后退可采取振动压实.
初压速度2－3km/h，初压时让沥青混合料稳定，为复压提供条件；
③复压：
使沥青混合料密实、稳定，初压结束，复压马上开始。复压一般采用轮胎压路机,20－25吨，要考虑单轮压力,重量增加单轮数增加，效果不大。
轮
6、胎具有揉实,减小空隙 ，并让骨料重新摆布稳定并能消除钢轮压路机引起的发裂，速度3－5km/h；
④终压：
终压主要是消除复压轮胎压路机的痕迹,采用钢轮压路机，10T左右,碾压2－3遍.
⑤根据经验，沥青混合料110℃－130℃时，属碾压盲区，钢轮压实对沥青混合料不起作用。
⑥钢轮压路机应有雾状自动喷水，不要过量洒水,否则使沥青混合料温度下降很快.
轮胎压路机在开始碾压前用废机油和水混合液把轮胎涂刷一遍，待轮胎压路机轮胎变热后不再涂刷。
⑦压路机不得在沥青路面停留、掉头，防止柴油、汽油等对沥青路面有腐蚀损害路面。
(7）横向接缝
采取直接法,最好采用红外线加热装置把原路面加热，宽度50cm，先用钢轮横向逐宽碾压，直到压路机80％在新路面，接缝保持干燥、干净，不得有水和杂物，并应在端头洒粘结汽油。
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