上游护坡施工技术交底.docx

施工、安全、质量技术交底书
工程名称
兰州新区石门沟2＃水库
工程位置
甘肃省兰州市秦川镇石门沟村
工程项目
大坝上游砼护坡施工
交底日期
年 月 日
交底单位

交底人

交底内容：
一、工程概况
兰州新区石门沟2＃水库工程位于兰州新区秦川镇石门沟村东北侧的大麦湾沟内，为注入式水库,水源为引大入秦工程调入的大通河水,水库蓄水引水取水口位于引大工程东二干渠末端的甘露池分水闸。水库坝址以上控制流域面积4.13km2，水库总库容525万m3，其中正常蓄水位时库容为486。7万m3，死库容为16。7万m3,兴利库容为470万m3。
水库挡水大坝为粘土心墙坝,坝顶高程为EL2161。00，最大坝高为54.50m，坝顶宽度6.0m，坝顶长324。58m.坝体上游砼护坡坝坡1:2，采用素砼结构,设计分缝8m×6m，不足8m部分按单独仓号浇筑，其中纵缝内填充聚氯乙烯闭孔泡沫板，缝口用M10砂浆勾缝,横缝用切割机切缝。砼设计标号为C25，厚度为25cm.护坡下铺设50cm砂砾石垫层，护坡内水平布置φ50PVC排水管(L=1。0m），间距1。5m，排距2.0m。坝坡高程EL2146.50处设2。00宽马道.
二、施工布置
护坡砼采用2套无轨滑模跳仓浇筑施工,混凝土由商砼站统一供给,保证混凝土浇筑施工的连续性。施工用水主要用于基础清理及混凝土养护,利用左坝肩现有水池,施工和养护用水自此引出至施工面.施工用电从左坝肩平台变压器用电缆接引至施工工作面,并安装配电箱,确保护坡混凝土施工用电.护坡施工时,混凝土及材料主要通过现有道路运至坝顶平台或EL2138上游平台，再输送至施工面。
三、 施工工期安排
EL2137.00齿槽砼浇筑及砂浆条带施工：2016年7月1日—-2016年7月14日
坝坡EL2137。00—EL2146.25砼浇筑：2016年7月8日——2016年7月31日
EL2146.50马道、齿槽砼浇筑及砂浆条带施工：2016年8月1日--2016年8月14日
坝坡EL2146。50—EL2161。00砼浇筑:2016年8月11日-—2016年9月18日
四、无轨滑模的设计加工
4.1滑膜加工
现有无轨滑模长度为8m，根据施工需要及规范要求，滑模加长1.0m,组成长9。0m的滑模.
4。2侧模设计
侧模采用［20槽钢，侧面模板安装前先进行砂浆条带施工，砂浆条带宽50cm,厚度为4.5cm，施工中埋设锚筋用于后期侧模安装。砂浆条带施工必须保证上表面平整，高程符合设计要求.
4。3卷扬机锚固
卷扬机安装固定采用吊车吊装就位，在卷扬机底座焊接φ50钢管，吊装就位后用钢钎锚固在马道和坝顶平台上，必要时做钢支架，用砼块或沙袋压重卷扬机以保证施工安全。
五、主要施工方案
5.1齿槽砼浇筑
考虑到上游砼护坡在EL2137和EL2146。5坡脚部位设砼齿槽,为了保证砼浇筑的连续性以及施工质量，先进行此部分混凝土浇筑。按照设计体型用小型反铲开挖断面，组合钢模板立模，分层高度1。4m(斜长）。浇筑时混凝土运输至EL2138上游平台，采用汽车泵入仓，Ф50振捣棒振捣密实,并做好洒水养护.
5.2PVC排水管安装布置
上游坝体内水平布置φ50PVC排水管(L=1m)，间距1。5m,排距2m。砼护坡下部砂砾石垫层填筑随大坝填筑同时进行,待砂砾石垫层施工完毕后，由测量放出排水管的水平位置,然后用铁锹、电钻等将砂砾石挖出，将排水管布置于坝体内,再用垫层料回填密实.布置排水管时，排水管内侧用土工布包裹，防止坝体填料渗出，同时在排水管外侧用蛇皮袋等封堵，待混凝土浇筑完成后取出封堵物。
5.3闭孔泡沫板安装
纵缝内填充聚氯乙烯闭孔泡沫板，横缝用切割机切割。泡沫板安装后，应固定牢靠，使泡沫板的位置符合设计要求。
5.4滑模就位
护坡斜面浇筑分两次进行，先浇筑马道以下部位，浇筑完成后用吊车将卷扬机吊至坝顶,固定后浇筑马道至坝顶部位。待侧模安装完成且经监理工程师验收合格后,滑模用平板车运输至工作面,吊车吊装就位.牵引点在滑模两侧,经检查滑模和侧模安装无误后方可投入混凝土浇筑。需注意的是，滑模安装前,滑模清洗干净，不粘有已凝固的混凝土,同时根据滑模自重及混凝土振捣情况在滑模上部进行沙袋盖重,以保证混凝土收仓面的平整度。
5。5混凝土浇筑
1、混凝土运输。采用混凝土搅拌罐车运至受料平台,混凝土运输时,设专职的混凝土运输调度，合理安排车辆,协调交通,保证混凝土浇筑的连续性。
2、混凝土入仓。根据现场实际情况，护坡混凝土全部运输至上游EL2138。00平台或坝顶，然后用汽车泵入仓浇筑。
3、混凝土平仓及振捣。混凝土入仓后人工平仓，使混凝土在仓面上均匀分布，每层布料厚度应为25cm—30cm，严禁出现骨料集中与分离现象，并及时振捣。滑模上放置4台Ф50mm插入式振捣器,专人负责振捣。振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模，振捣间距小于40cm。振捣时间以混凝土表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在15-20s左右.混凝土振捣时注意避开PVC排水管，保证大坝渗水效果.混凝土浇筑时要及时清除滑模前沿超填混凝土及模板上的干结混凝土.
5。6滑模滑升
卷扬机控制电路由施工人员操作，在卷扬机旁设专人负责设备运行,滑模滑升前，清除其前沿超浇混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一段混凝土提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.0～2.0m/h,具体滑升速度通过工地现场试验确定,滑升间隔时间，不超过30min,最大滑升速度不超过3m/h；滑模滑升时做到平稳、均衡上升。
5。7收面
脱模后的混凝土,人工用木抹和钢抹及时进行第一次收面，面板不平整度用2m靠尺检查应不大于5mm，用人工磨面法进行表面吸水处理，以提高混凝土表面强度.人工及时对混凝土表面进行第二次压面抹光,确保混凝土表面密实、平整,避免护坡表面形成微通道或早期裂缝. 
5.8拆模
混凝土浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板,若可以拆除，拆模后立即进行封面处理,工作内容包括：侧模拉筋孔封堵、侧模接头处打磨等.
拆模时上部混凝土浇筑仍在进行，一定要注意施工安全，做好协调运行指挥工作，切忌指挥混乱，造成意外事故.
5。9养护与防护
二次压面后的混凝土,及时覆盖洒水进行养护，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。护坡混凝土及时用养护材料覆盖，持续洒水，达到保温润湿养护，养护时间不少于28d。养护过程中，安排专职人员进行检查，发现混凝土表面水分不足时及时补充水分,达到保温、保湿效果。
下雨时应及时排除仓内积水。如在混凝土初凝时间内浇筑，应首先清除仓内被雨水冲刷的混凝土，并加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。
降雨量较小时，根据实际情况确定是否继续施工,同时对骨料加强含水量测定,及时调整配合比中的加水量。
5.10周边三角块浇筑
周边三角块与主面板一起浇筑,混凝土浇筑主要采用旋转滑模浇筑法,局部采用现浇扣模法施工.其施工程序为：当周边倾角较小，且滑模长度大于三角块斜边长度时，先将滑模降至周边斜边底部，然后由低向高逐层浇筑混凝土，即逐步提升滑模低端，高端不提升，使滑模以高端为圆心旋转,直至低端滑升到与高端平齐后,再进入标准块正常滑升;滑模长度小于三角块斜边长度时,采用轻型简易组合滑模进行浇筑，扣模采用小钢模拼装。
六、质量保证措施
6.1表面平整度控制
（1）根据实际施工情况选择合适的滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模,确保混凝土表面平整;
（2)采用两次收面的施工工艺，滑模滑升后立即人工木抹第一次收面，2-3h后采用人工二次收面，同时安排专人用2m靠尺在混凝土初凝前对永久面、施工缝面进行检查，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整10m范围内起伏差不超过5mm。
6.2混凝土防裂控制
在施工过程中,必须严格控制好混凝土浇筑质量,采取切实有效的防护措施，避免面板产生裂缝.施工中将从提高混凝土自身抗裂能力和减少外界环境因素诱发两个方面防止护坡产生裂缝.    
（1）提高混凝土抗裂能力；   
①保证原材料质量；②优化混凝土配合比设计;③确保混凝土浇筑质量；
(2）选择有利浇筑时间；
（3）消除滑模对混凝土的机械损伤;    
（4)加强现场施工组织管理；  
（5）加强面板保湿、保温、防风措施。
6.3雨季施工
(1)浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨时立即停止浇筑,并用遮盖材料遮盖;
（2)雨后及时排除仓内积水，如在混凝土初凝时间内浇筑，则清除仓内雨水冲刷的混凝土，加铺同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理；
(3）降雨量不大时，一般可继续施工，对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。
6。4过程质量控制
（1）混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控制，防止“漂模”或闭孔泡沫板变形损坏;
(2）加强现场混凝土检查:仓面每上升3m进行一次塌落度检测,并且按照规范要求按批次取样做试块,以保证混凝土质量；
(3）仓面振捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在质量良好，外型美观；
(4）施工过程中，对排水管、泡沫板严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录；
（5)严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行覆盖表面，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护,并认真做好温度观测等施工记录；
（6）遇中到大雨时,立即停止混凝土浇筑，并及时用塑料薄膜覆盖混凝土表面，雨后先排除仓内积水，再进行混凝土施工。
七、安全文明生产及环境保护措施
(1)班前必须对卷扬机及钢丝绳、滑模等设备进行检查并做好记录,防止滑膜上升过程中发生安全事故；
(2）为防止滑模上升过程中突然发生脱滑现象，造成安全事故,考虑在滑模上设置双道保险措施，采用2根3m钢丝绳，一端固定在滑模 上，一端带挂钩锚固在大坝上,并随滑模不断上升进行逐渐移位;
（3）沿坡面设置安全绳软梯，各配两根手扶安全绳供施工人员上下;
（4）每班坡面施工人员每人配备一条安全带；
（5）在坝顶上、下游侧各设置一道1。2m高安全防护栏杆；
（6）在仓面安放两个垃圾桶,安排专人对施工现场及时清理，保持现场干净整洁;
（7）设专职安全人员与调度人员，统一协调指挥。
接受交底人签名: