施工方案(渔船保温防腐).doc

施工组织设计一、施工组织机构及施工准备（一）项目管理组织机构：1、为保证本工程顺利实施，我公司将抽调施工能力强的专业施工队伍上场,成立“工程项目部”。2、派遣高水平的管理人员组成项目经理部,全面履行职责，精心部署，合理安排，对工程进行规范化、标准化、程序化、专业化管理，保证优质、高效、按期完成本工程施工的任务，创建安全文明工地，全面实现项目管理目标,实现业主期望，奉献满意工程。3、项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成，其中项目经理负责全部工程施工生产、工程进度、安全、行政管理、物资供应、设备管理、环保等工作，对本工程全面负责；技术负责人负责技术、科研、质量管理工作。（二）项目管理组织机构运作程序:(二）施工准备：1、施工人员准备：结合本工程的特点，组织一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富的人员组成工程项目部。由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核.由工程技术部负责全员的安全技术交底，并结合现场情况进行相应的安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。项目经理及各职能人员均持证上岗,各作业班骨干成员均受过专业技术培训，且参加类似工程的施工，操作技艺熟练,施工经验丰富,施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成.2、施工机具准备：2。1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。2.2根据现场施工实际情况,施工机械均需布置在合理位置上,以方便防腐涂装的施工，机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施，防止机械设备受潮漏电，影响施工进度。2。3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。3、施工现场准备：3。1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等.3.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库房保管.3.3仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放。室内设防爆型照明,保持良好的送排风设施,易燃品应隔离存放，存放的物质要下垫，防止日光直射。4、施工材料准备：开工前甲方应备足所需的主要材料，避免停工待料而影响施工进度。施工中材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括:生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明.二、施工方案1、工艺流程基层处理 玻璃钢施工聚氨酯现场发泡修补腻子 玻璃钢施工 养护（7天) 验收移交2、基层处理2。1除锈时主要施工方法:1、选用适当型号的打磨工具及配套的小型发电机,做好临时用电的线路敷设工作.备足钢丝刷、砂轮片及破布等施工辅助材料。2、电动角磨机的操作事项：2。1使用前一定要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装是否稳固；2。2 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品；2.3要带防护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不能戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作；2。4角磨机刚打开时会有较大的摆动,要用力握稳;2.5打开开关之后,要等待砂轮转运稳定后才能工作；2.6连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用，机器应在空载速度下运行一较短时间,以便冷却马达。2。7出现不正常声音,或过大振动或漏电，立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止；2.8停电、休息或离开工作场地时，立即切断电源；2.9工作完成后，自觉清洁工作环境。3、砂轮机的操作注意事项：3.1砂轮机启动后，在砂轮机旋转平稳后再进行除锈处理，若砂轮机跳动明显,则及时停止该砂轮机的使用.3.2操作时，站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。3。3根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。3.4砂轮机安装好后，要装防护罩,挡板和托架。3.5初磨时,不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。3。6经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态.3、操作方法:3.1使用除锈工具彻底除掉基体表面的旧漆层、锈蚀、油污、灰尘及其他杂物,使金属显露出本色。3。2机械除锈不易除去的锈蚀，使用钢丝刷打磨处理，确保除锈等级达到设计要求。3。3最后用破布把基体表面擦拭干净.2。2质量要求：1、必须除掉基体表面的油污、粉尘及其他附着物;2、基体表面避免受潮、落雨，必要时做干燥处理;3、除掉基体表面氧化皮、铁锈，露出金属本色，钢铁表面呈现银灰色，锌锡表面呈现白色,钛表面呈现银白色，铜表面呈现金黄色或紫红色。2.3基体表面处理后质量检查：1、手工处理后，达到St2级或St3级的质量等级。即：St2级：非彻底处理级：A、清除金属表面的灰尘和附着物;B、清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物;C、基本除掉旧漆膜、衬里层和黏着物；D、基本获得较清洁、干燥的金属表面;E、使金属表面呈现暗淡的金属光泽;F、允许有金属清理工具的划痕。St3级：比较彻底处理级:A、金属表面清理要求要St2级A、B项内容，但清理应更彻底；B、使金属表面呈现比较明显的金属光泽；C、较彻底除掉旧漆膜、衬里层及黏着物；D、获得较清洁、干燥的金属表面;E、允许有轻微的金属表面。与对比样板照片做细致的比对，确保除锈达到要求的质量等级。2。4成品保护：1、用干燥、清洁的压缩空气吹净黏附于经过处理的表面的磨料粉尘，发现有嵌入的磨料，用洁净工具清除.2、为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，在8h内进行涂装作业。3、当相对湿度超过85时，立即进行涂衬作业，存放时间不能超过4h，北方冬季停止室外涂装作业。4、禁止裸露的人体各部位触及已处理的表面。5、已处理表面或未完成涂衬作业的表面用清洁塑料薄膜或布覆盖。6、需进入容器检查已处理表面质量时，检查人员穿戴清洁无尘服装与布袜子方可入内。7、已处理设备表面禁止施焊、敲铲、开孔.8、搬动已处理设备时，防止钢丝绳等触及已处理表面。9、存放超过8h的已处理设备及工件必须采取防锈、防潮措施，容器要进行氮封,投入气相缓蚀剂及防锈剂，零部件需用浸有缓蚀剂的纸或塑料膜包装封存。10、经表面处理的设备及部存放时,用洁净的垫木或托滚垫起,距地面不低于200mm。11、因保管或运输不当造成返锈或污染后，重新进行表面处理。3、玻璃钢施工1、施工工艺流程表面除理-涂环氧树脂底漆两道衬布层-按此方法的层数（一层）-涂刷环氧树脂耐面漆一道-质量检查验收合格2、基层处理2。1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现损伤等工作性伤害.2。2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率。2.3地面含水量小于8%方可施工。2。4清理地面的杂物、油污等腐蚀介质，到达地面干净干燥.3、施工前的准备及要求3。1 原材料准备：3.1。1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验.3。1。2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布.3.1。3环氧树脂应一次性进够,如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品。3。2 玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放,防止损坏制品的外形质量.4、施工的环境条件施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大,应引起注意.4。1 环境温度，应在1530条件下施工,当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故,此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理,当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出,而产生起泡事,此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业.4。2 环境湿度，当相对湿度大于80时,应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢,造成衬里层无法胶凝,此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。因此,避开雷雨季节或室内保温是必要的。4.3 露点,为了避免水汽凝结，在衬里涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比,施工环境的空气露点温度高出5，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。4。4 风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。同时也应避开尘土飞扬的施工环境。4。5 日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面,有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。特别是富树脂层的衬里表面。5、涂刷环氧树指底漆两道根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料。配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂,以免在使用过程中出现提前固化情况出现.配比配制底漆，并充分搅拌,停置30分钟使其充分熟化后即涂刷,涂刷应按顺序进行,封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂,针孔汽泡等漆膜缺陷.6、刮腻子(供选）拐角处采用腻子做成圆角（一般R10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时,一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1。5-2倍（最多不超过2。5倍)，有时为了增加粘结力,加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加,腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多,应适时加入已经加入固化剂的树脂。出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例。7、衬布7。1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细,迅速、纵横交错各刷一遍,以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定)涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开.7。2 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时,应在进出品处先贴衬一层玻璃布 ，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。7。3 贴衬玻璃布时,不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。7。4 贴衬平整后，应立即用毛刷(或辊子）均匀地用力刷平,压实,从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。7。5 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来,玻璃布各层上下左右之间至少搭接3050毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭,圆角处须把玻璃布剪开,法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。7。6 待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位连续贴衬八层玻璃布(其衬八层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。8、环氧树脂面漆涂刷一道贴衬最后一层玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁.然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料,并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷,涂刷时应均匀，一般从上到下,先壁后底，先难后易，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。9、质量检查验收9。1 在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查,认为合格后方可进行下道工序的施工。9。2 在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。9.3 检查时可拿铁丝的弯头轻敲,检查是否有气泡，脱层等现象,如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象.9。4 如发现缺损,应进行修补,直径小于0。5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布.如果出现大面积鼓泡或脱层时,应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。9.5 针孔检查:可用25kv直流火花检漏仪检查,发现针孔应及时修补.9.6 厚度检查,采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐)每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理,以达到相应的厚度要求。9.7 贴衬玻璃布的质量要求：(1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。(2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色,不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后立即进行修整，合格后方可继续施工，在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后立即进行修补。外观检查:所有部位用目测进行检查,并应符合下列规定： 1、气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不预修补,否则应将气泡划破修补；2、裂纹:耐蚀层表面不得有深度0。5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；3、凹凸(或皱纹）:耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%；4、返白：耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50 mm。5、其它：玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象.6、对于制品表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析，及时修补,同一部位的修补次数不得超过两次，如发现有大面7、积气泡或分层时,应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。固化度的检查应符合下列规定：固化度外观检查:用手触摸玻璃制品表面是否发 粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面,观察颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格。树脂固化度检查:根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不可溶含量(即树脂固化度）,其测定方法符合玻璃纤维塑料树脂不可溶分试验方法（GB257689）及玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法(GB2577-89)的规定。试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85或应符合设计图纸的规定值。衬里微孔检查：必要时,玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查,测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定,对检查出的缺陷应进行修补，以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查。4、现场聚氨酯发泡1、发泡料配制：严格按照厂家的配比调制少量物料试喷，然后检查试件的各项物理和化学性能，达标后，严格按此配比操作，不达标,要根据施工经验调整配比,直到试件各项指标达到要求为止：2、喷涂发泡的环境与条件:2。1喷涂发泡适宜的温度范围是1535;2。2一次喷涂的厚度要适宜,以一次喷涂5mm为佳；2。3在室外进行喷涂发泡时，当风速超过5m/s时，热量损失太大，不易得到优质的硬质聚氨酯。因此，室外作业风速应3m/s；操作人员应戴好防毒口罩，避免吸入有害的化学原料。3、施工操作要求：3。1设备运到现场，首先进行调试，进行保养，直至空运转正常。3.2将A、B组份物料认真过滤后,分别注入各自料桶内，进行物料循环,检查有无泄露和堵塞情况.3.3标准计量泵流量，按A、B料1：11:1。1的比例进行调试，误差不大于4%。3.4喷涂前先用压缩空气把经过处理的基层表面再吹扫一遍,保证基体清洁,确保聚氨酯保温层与基体间有很好的粘结性。3。5喷涂时，先启动空压机，待其运行正常后，打开压缩空气开关，启动发泡机物料泵，每次都要先进行试喷，因A料和B料的粘度不同，开始可能出现混合不匀的现象，待混合均匀喷出工作黄色料液时，再开始正式喷涂作业。3.6喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇，先停物料泵，等料管中的物料吹净后再停压机.3.7喷涂发泡过程中，随时检查泡沫质量,外观平整度，无脱层及发脆现象。发现问题，就立即停机，查明原因，妥善处理.3。8喷涂作业完毕,应先关掉物料泵，用压缩空气吹净残存的料管里的物料，然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗。同时要保证泵内与外部空气隔绝。方法是先把喷枪从供料管上拨下，然后将两根料管分别插入各自料桶内液面以下将料桶盖严.正常情况下，35d要彻底清洗一次料泵。4、聚氨酯发泡质量检验:4。1外观质量检查：4.1.1发泡聚氨酯必须与基层牢固粘接，不脱层、不起鼓。4。1。2喷涂表面应呈连续性，均匀、平整，最大喷涂波纹应小于5mm。4。1。3发泡聚氨酯表面防护层，不得有漏涂、裂纹、皱褶、脱皮等现象。4.2技术指标检验:各项指标应达到以下指标：4.2.1密度55kg/m3；热指导率0。022w/m。k；4。2。2闭孔率95；吸水率1%；4。2.3抗压强度0。3Mpa；抗拉强度500Kpa.4。2。4粘结强度：它与混凝土、金属、木质等基面的粘结强度40Kpa。4.2.5尺寸稳定性：在701下照射48小时,尺寸变化率1.4。2。6热反应过程中不应产生有毒气体，添加剂不应含氟并无毒。三、安全措施(一）安全目标：认识到本工程的现场特点、施工程序，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝重大伤亡和火灾事故发生，事故率降到零,坚决杜绝任何事故。(二)安全保证技术措施：1、个人防护装备：1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。1。2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。1.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新.2、用电安全:2。1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在固定线杆上,并有绝缘子，严禁架设在钢结构架上.2。2施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。2。3现场用电必须实行“一机一闸一保”制,严禁一个开关控制两台以上用电设备.2.4电气设备检修时,应先切断电源,并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。2。5现场用110V以上照明电路必须绝缘良好,布置整齐。照明灯具的高度，室外不低于3m。3、手持、电动工具:3.1便携工具和手持工具的安全操作：3.1。1正确选择和使用工具，专项专用,不得当作他用。3。1。2尖利的工具携带和存放时,刃口应予以保护，并不得放置在衣服口袋内。3.1.3保持工具清洁并处于良好状态，用后及时放回工具箱内。3.1。4不得使用已损坏和失效的工具。3.2电动工具的安全操作3。2.1使用移动电动工具前一定要仔细检查，发现转速异常、壳体过热、绝缘破损和有异常噪声等现象时，不得使用并及时报告.3.2。2确保电缆有足够的长度，不得裸露过路，否则应采取保护措施；不得用力拉扯电缆,电缆应远离油、水、高温、锋利和尖锐物资。3。2.3更换零部件时必须切断电源，使用专用工具装卸。3。2。4配戴合适的安全防护面罩，必要时配戴耳罩、耳塞，操作时注意周围其他人的安全,注意力集中，不得东张西望.3。2。5不得把未完全停止工作的电动工具放在电缆线上。4、高处作业：4。1高处作业指坠落高度距基准面2m上(含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。4。2从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。4。3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距(即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时可短系使用。4.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落.4。5在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及其下风侧,严禁高处作业.4。6高处作业应使用合格的安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠.4。7高处作业人员应使用工具袋,小型金属材料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上下投掷.5、机械设备和设施:5.1任何用于施工的机械设备和设施必须保持安全状态，使用前由机械和电气人员的检查.5。2机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。5.3施工现场使用的机械设备和设施,应尽可能合理地保持低噪音和低振动水平.四、质量措施（一）质量目标：公司对于承建的工程，坚持“质量为本,诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针.全面达到国家和行业颁发的标准,争创优良工程.（二)质量保证措施:1、质量保证技术措施：本项目施工技术管理工作主要是施工技术准备、现场施工技术管理和工程交竣工资料的管理等工作，搞好技术管理工作，将有力地促进项目施工和确保项目投产一次成功.1。1 施工准备阶段质量控制:1。1.1技术准备：熟悉和审查项目的施工资料;及时将会审记录和技术交底传达给各施工班组，使施工一线工人明确分项工程质量标准和质量目标.根据施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析，编制项目施工预算，编制项目施工组织设计等。1。1。2施工现场准备:施工现场布置的科学合理与否，直接影响以后的施工是否能有条不紊开展.因此,进驻现场后项目部各部门要密切配合,根据现场情况，对材料的堆放、材料存储、生产、生活临时设施、施工机械布置等做合理安排。并编制季节性施工方案和特殊情况应急方案等。1.1。3施工机械、机具、检测仪器准备:施工机械、机具、检测仪器到达现场前,在公司总部要做全面调试，进驻现场后，项目经理部的生产技术部和有关部门对其进行二次安装调试。1.1.4人员培训、考核：在施工人员进驻现场后，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育以外，还要根据工程特点，从确保质量出发,根据分项工程的技术特点、质量要求、施工进度要求、施工复杂程度进行项目部范围的培训、考核,没有通过该项目部考核的一律不得上岗。1。2施工工序质量控制：1.2。1 严格遵守工艺规程施工工艺和操作规程,是进行施工操作的依据，是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行.施工时,根据施工工序，技术工人的专业化程度，分几个大的施工班组实行质量承包责任制.做到责任分明、作业有序、工序交接紧凑。1.2。2主动控制工序活动条件主动控制施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等五大工序活动因素。使它们处于被控制状态,确保工序投入的质量,避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。具体办法为：加强操作者的技术交底、技术培训和上岗前的技术考核，专职质检员随班组进行全程指导、监督;材料的配制。1.2.3规范工序的质量检查加强工序交接的质量检验工作,对工序进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求.其具体措施是:工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核;设计变更有手续；质量处理有复查;成品保护有措施;行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案。工序质量控制的策略是:观测记录，测试、抽样检测记录,竣工图等。2、施工过程中的不合格部位控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时,及时采取措施.2。1鉴别：对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别,确定问题的等级，是否返修、返工或报废。2.2纠正措施：为了将质量问题再发生的可能减少到最低限度,必须采取及时、正确的纠正措施. 落实纠正措施的责任部门，并规定其职责和职权.责任部门应负责纠正措施的协调、记录和监视. 由责任部门负责做出质量问题和不合格的评定,参与上级组织的质量事故的分析与评定。 将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系更改要素的，则应健全或修改体系要素。2.3处理对不合格质量所在部位，做出明显标志,并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限,并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。五、环境保护管理措施1。 严格按照ISO14001环境管理体系标准进行施工过程的环境保护监管工作。环境目标：噪声、粉尘排放达标，固体废弃物分类率90%，节约用水用电。2。 环境管理方案:采取积极措施降低和减少施工过程中对环境的破坏污染.制定环境保护管理规定,保护和改善施工现场的生活环境和生态环境，防止由于施工造成作业污染，保障工地附近居民和施工人民的身体健康不受影响，应努力做好做好施工现场的环境保护工作。3。 环境保护自我保证体系：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一支懂行善保管的环境自我监控体系。各有关部门、施工队负责人和专职工作人员参加，按照“谁主管、认负责”的原则，在组织施工生产的同时必须组织实施环境保护，严格控制“三废”排放。 4. 设立工地职业卫生监测室,配备尘、噪和有毒有害气体的监测力量、监测器械,实行跟踪监测,为防治工作提供数据资料，做好项目部的防疫和监测工作。5。 施工现场环境保护的基本内容：防止大气污染：防治施工扬尘；搅拌站的降尘；生产和生活的烟尘排放.防止水污染：生产废水排放；生活污水排放.防止施工噪声污染：人为的施工噪声防治；施工机械的噪声防治。施工垃圾的清理。工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾,做到工完料净场地清.6. 环境保护的定期检查：施工现场环境保护的每日自检,由班组长、施工员、安全员进行上下午2次全面自检，凡违犯施工现场环境保护规定的要及时指出并整改，由施工员在当天的施工日记上做出自检记录。施工队（工区）定期月检,每月由施工队长带领安全员、班组长、班组安全员对施工作业面进行定期月检，按施工现场环境保护规定,填写检查记录。7。 在检查中，对不符合环保要求的采取“三定”原则(定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。施工环境保护工作小组,应结合每月的生产计划、检查、安排、总结、评比时，同时落实环境保护工作，发现问题必须制定措施进行整改。8。 施工现场环境保护主要工作：施工道路要定期清扫、洒水,以减少尘土飞扬。水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料要库内或罐装存放,露天堆放时应下垫上盖，防止飞扬和流失污染.9。 运输散体保冷、保温材料、砂料、施工废弃物等无法包装物品,装车不宜过量，以免逸出沿路散落并在指定部位堆放。禁止随意焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘和恶直气体的物质。10。 工地厕所要有化粪池，并防止渗漏，定期用水冲洗、打扫,及时进行消毒、灭蚊蝇。化学药品、外加剂要妥善保管，库内存放.施工、生活废水的排放要通过沉淀池后再按规定排入污水管或河流.11。 容器、储罐内施工必须加强通风、消烟、排尘。严格控制噪声源。进行强躁声作业时,应严格控制作业时间。施工现场环境气体、噪声的跟踪监测，实行专人监测、专人管理.12。 对于喷砂作业，搭建临时工棚，减少施工噪声，并在工棚四周安装排气扇，在排气扇出口处加装布袋除尘器,以减少粉尘对大气的污染。不能在临时工棚内作业的工件,在现场用彩条布围护，减少噪声与粉尘排放。13。 对施工废弃物按照环保要求进行处理,及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作,不乱倒 、乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。14。 施工中的弃方应集中堆放在指定地点，施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场集中堆放。并及时运至弃渣场，不能随意破坏森林和绿色植物。15。 施工运输道路要经常洒水，防止尘土飞扬污染现场工作和生活环境。禁止在施工区焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它容易产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。16.生活和生产污水排放到指定的水坑中，不能进入河流。施工严格遵守国家环境保护法律、法令，在合同规定施工区外的生态环境绿色植物、树木等,尽量维护原状，尽力保护施工区内林木、植被，同时注意保护地下文物.17. 施工及生活垃圾按建设单位要求，定点设立临时垃圾堆放处（箱),定时清扫运至指定地点掩埋或焚烧处理.食堂污水设净化器,施工现场合理布置厕所并设化粪池地下施工工作面设活动厕所，生产废油设废油收集沟、筒等.