岩棉保温工程投标文件技术标.doc

目录
第一节系统基本构造— 2 —
第二节编制依据- 3 —
第三节基层面的要求及其相应处理— 4 —
第四节施工准备- 5 —
第五节岩棉板系统施工工艺6
第六节成品保护17
第七节补洞和修理18
第八节性能指标及工程验收18
第九节施工工期保证措施21
第十节施工质量保证和成品保护措施23
第十一节安全保证措施26
第十二节文明施工保证措施27
第十三节现场突发事件安全应急预案27
第十四节节点详图30
第一节 系统基本构造
本施工方案适用于岩棉板薄抹灰外墙外保温系统,本项目采用容重为150KG/立方米，厚度为60mm和70mm的外墙高强憎水防火岩棉板作为保温层，其中外墙采用70mm岩棉板，车库顶棚采用60mm岩棉板,应用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和双层增强用玻纤网布复合成抹面层。该系统适用于各类新建建筑外墙保温工程和既有建筑节能改造工程.
岩棉板薄抹灰外墙外保温系统构造及系统组成材料：
序号
系统
构造
材料组成
1
基层
墙体
钢筋混凝土墙、砌块砌筑墙等墙体、钢筋混凝土梁柱等
1:3水泥砂浆找平层（厚度不小于12mm）,平整度：2m 靠尺测定小于4mm
2
粘结层
采用岩棉板专用胶粘剂
3
保温层
（密度：150kg/m³）岩棉板（双面做界面处理)
4
抹面层

三道聚合物改性抹面胶浆，内置双层160g/㎡玻纤网格布增强，塑料锚栓固定在第一层网布上
5
饰面层
外饰面（柔性耐水腻子+涂料、饰面砂浆、功能性涂层等）
注:表中2～4步骤为保温施工.
岩棉板薄抹灰外墙外保温系统基本构造图:
第二节 编制依据
1.根据“有关墙体保温规范及有关墙体保温构造图集”及设计要求，进行施工技术方案的设计并符合“技术先进、选材适当、价格适中、确保工程质量”的要求。
施工验收规范及标准包括:
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50400-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB/T50411-2007）
《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》苏JG/T046—2011
《外墙外保温工程技术规程》（JGJ 144—2004 ）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《外墙外保温建筑构造》(10J121）
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》(JG 149-2003）
《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》（DG/TJ08-206—2002）
《岩棉板（带)薄抹灰外墙外保温系统》(Q/320301QAG24-2012)
- 4 -

第三节 基层面的要求及其相应处理
由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量,保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用1：3水泥砂浆进行找平，表面不压光.基层面要求：
A、水泥砂浆外墙面粉刷层与基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。
B、基层面干燥、平整,平整度：两米靠尺测定小于4mm误差。
C、基层面具有一定强度，表面抗拉强度不小于0.5MPa.
D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。
（2）基层面质量检查
-—检查平整度，2米靠尺测定,平整度控制在4mm范围内.
——检查表面抗拉强度，基本不低于0.5MPa。
—-检查表面的干燥程度和干净程度及外观是否牢固和有无开裂、空鼓等现象。
具体验收标准如下表：
实施保温系统对墙体基层面的要求与验收
工程做法
检查项目
要求
备注
钢筋
混凝土结构或其它砌体墙

基层面强度
符合要求；简易检测：钻机钻孔观察强度状况和是否起砂现象（要求无起砂现象);或者实测.
不合格，
实施界面增强处理
基层面外观状态
① 无油污、脱膜剂、浮尘等影响粘结效果的异常现象；
② 无明显水迹、空鼓爆灰、裂纹；
①不合格，实施界面处理；
②不合格，进行修补与处理.
墙面
垂直度
每层
≤2mm偏差（2米托线板检查）
不合格，实施找平
层高
≤5m
≤5mm
经纬仪或
吊线检查
不合格，实施找平
＞5m
≤8mm
全高
H/1000且≤20

不合格,实施找平
表面平度
2m长度
≤4mm偏差（2米靠尺检查)
不合格，实施找平
注：《外墙外保温施工技术规程》JGJ144-2004中基层要求。
第四节 施工准备
1。材料与人员准备
材料进场和施工人员进场,按照与总包方达成的有关规定或协议实施.材料应分类挂牌存放。岩棉板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨,包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放,避免重压;网布、锚固件也应防雨防潮存放；胶粘剂及抹面胶浆应注意防雨防潮和保质期。存放区注意防火.
2。施工机具准备
根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理.主要施工机具设备为：外接电源设备电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形镘刀、2米靠尺、墨斗、拖线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。
施工用劳防用品、安全帽、手套等准备齐全。
3。施工条件
(1)外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为5℃～35℃之间,夏季应避免烈日暴晒；在五级及以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。
(2）基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装完毕.伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。
（3） 基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求,基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。
(4）施工用专用脚手架应搭设牢固，安全检验合格.脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求.
(5）作业现场应通水通电（或者甲方提供接水或接电总接头），并保持作业环境清洁和畅通。
第五节 岩棉板系统施工工艺
施工流程：
一、外墙流程
工具准备
基层墙面找平层验收合格

材料准备
挂基准线，安装底座托架

配制聚合物
改性胶粘剂
岩棉板粘贴面做界面处理

粘贴岩棉板，至少60%（80%）粘结面积（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口部位保温。

岩棉板嵌缝处理，及修整

岩棉板平整和垂直度检查、验收

岩棉板抹灰面做界面处理

第一道均匀抹面，且埋置网布
安装锚固件（锚固件穿过网格布）

配制聚合物
改性抹面胶浆
网布裁剪

第二道抹面抹平，埋置第二道网布

第三道抹面抹平，且修理平整

工程验收

二、车库顶棚施工流程
工具准备
基层墙面找平层验收合格

材料准备
挂基准线，安装底座托架

配制聚合物
改性胶粘剂
岩棉板粘贴面做界面处理

粘贴岩棉板，至少80%粘结面积，终端部位粘贴翻包网布。

岩棉板嵌缝处理，及修整

岩棉板平整和垂直度检查、验收

岩棉板抹灰面做界面处理

挂热镀锌钢丝网
安装锚固件（锚固件穿过钢丝网）

第一道抹面抹平，埋置第二道网布

第二道抹面抹平，抹灰平整

工程验收

步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线
为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线.
(1) 基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净.检查找平层是否符合要求，基层验收合格后方可进行保温施工.
（2）弹线控制:根据实际建筑立面设计(或个体工程设计)和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。
（3)挂基准线:在建筑外墙大角(阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度.
注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度.
步骤二 ：岩棉板专用胶粘剂的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料,加液体量约为粉剂的20%;充分搅拌5—7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时,再搅拌一下即可使用。
切记:搅拌充分,粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性胶粘剂只需加洁净水,不可加入其他添加料如:水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完,严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜.
步骤三 ：岩棉板界面处理
选用岩棉板标准尺寸为1200×600mm,岩棉板的规格和外观尺寸偏差在规定范围内.在使用胶粘剂粘贴保温板的施工前，须在岩棉板上先做一道界面处理层。
界面处理层的做法为:在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平,使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待界面处理层稍干后,可以准备布胶粘贴.
检查:经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求.界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维。
步骤四 ：岩棉板布胶
（1)需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位,如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布,在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm。
(2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应,板边一周涂抹大约80mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于Φ150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60﹪，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于1。5mm.宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。
检查：经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好,胶料新鲜。
点框法布胶图
步骤五：岩棉板粘贴
(1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求，并用托架连接片连接.托架之上粘贴岩棉保温板，托架之下即勒脚部位的保温板宜采用高密度挤塑聚苯板（大于30kg/m3)，其高度为600mm（整板）。
(2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴,托架之下为XPS保温板粘贴)，保证连续结合，板缝自然靠紧,相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝,垂直面要错缝排列.
（3)布好胶的岩棉板应立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后,用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹胶粘剂。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料,板间不留间隙.板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1㎜，板间高差不大于1。5㎜。板间缝隙应用岩棉条填塞,胶粘剂不允许存在于保温板的缝隙中。
（4）岩棉板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位.一般从墙拐角（阳角)处粘贴，应先排好尺寸,切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
图示二：岩棉板排版示意图
(5)在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线,作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴,不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。
图示三：门窗洞口角部位整板裁出
（6）高度在60m以上墙面，每6m设置托架，托架采用金属托架，用膨胀螺栓与基墙固定。
检查:岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求.
步骤六：岩棉板抹灰面界面处理
在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。
在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂(外表面处理层）,用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工.
步骤七：抹面胶浆的配制
在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水,采用手持式电动搅拌器边搅拌边加抹面胶浆，加水量约为粉剂的20％；充分搅拌5—7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中,放置5分钟熟化;使用时，再搅拌一下即可使用。
切记：搅拌充分，不可加水过多；注意抹面胶浆只需加洁净水,不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完;工作完毕，务必及时清洗干净工具。
步骤八:第一道抹面并内置玻纤网布
(1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工.
（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度.
（3)外墙岩棉板抹面：将制备好的抹面胶浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意:确保抹面胶浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂,分配物料并保证粘结良好,防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上,趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。
(4）地下室车库顶棚岩棉板抹面:布置热镀锌钢丝网,单张热镀锌钢丝网长度不宜大于6m（10＊10mm孔径）.铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求.热镀锌钢丝网铺设后需用专用膨胀锚栓将钢丝网固定绷紧，锚栓数量不少于8个/m2.在锚栓和热镀锌钢丝网固定完成后，将制备好的抹面胶浆均匀地涂抹在岩棉板上,注意：确保抹面胶浆与岩棉板粘结良好，抹面层厚度约2mm(以盖住钢丝网及锚固件为宜)。
（5）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加强网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴,门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理:在此处的阳角部分45°各加一层300mm×400mm网格布进行加强,大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上.洞口四周预埋的窄幅网布应翻包,包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接.门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。
门窗洞口网格布加强图示
（6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm.
（7）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用抹面胶浆补充不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露,不得干搭接.
(8）对脚手架与墙体拉结点处理:在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆,岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆,待以后对局部进行修整.
(9）在阴角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，阳角部位网格布进行包转,并在第一层网布外设置带网格布护角线条进行增强，线条附带网布应与抹面层的网布搭接，搭接宽度不小于100mm,网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度。门窗洞口外墙阳角也应设置带网布护角线条,上沿应设置成品滴水线条,线条所带网格布与大面网布搭接。
（10）首层墙面第一层玻纤网布采用加强型网布，铺贴时也应采用对接方法,对接部位采用窄幅网布进行左右搭接，搭接宽度为100mm。
检查:整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范,无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。
步骤九：锚栓固定
待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓.在锚栓施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。
(1）锚固件的数目确定
高度在60m以下的墙面每平方米不应少于6个，设置为6个每平方米，高度在60m及以上且不大于100m的墙面每平方米应不少于7个，设置为7~8个每平方米.
(2)锚固件的布局

a 适用于高度小于60m
b 适用于高度大于60m
锚固件布设置图
注：黑点为阳角、门窗洞口部位加密.
注:一般在阳角、门窗洞口边缘区和檐口下加密处理,距离间隔 300mm.图中黑点为阳角加密。
（3)锚固件锚固注意事项
1.在设计要求的位置采用钻孔安装；使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中,后安装锚栓芯。结构墙体上的孔深应不少于30mm,保证锚栓的入墙深度；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120~150mm之间,避免损坏构造柱及墙角.安装时，塑料圆盘应紧压内层网布。锚栓的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求.
2。固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置用两个锚栓固定,每处T形接缝设置一个锚栓。
3。任何面积大于0。1平方米的单块岩棉板必须加固定件,数量视形状及现场情况而定，对于小于0。1平方米的单块岩棉板应根据现场实际情况决定是否加固定件。
4。固定件加密：一般在阳角、门窗洞口边缘区、檐口下部加密处理,距离间隔 300mm。
5。锚栓安装完成后及时用抹面胶浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边.
检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理.
步骤十：抹面砂浆批涂及第二层网布填埋
锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工,抹面与网布的施工方法与前一道一样。将制备好的抹面胶浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下:
1。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用抹面胶浆补充不足处,不得使网格布皱褶、空鼓。
2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。
网布填埋完成再用抹面胶浆抹平，第三道抹面胶浆厚度以刚好盖住网格布并可见网格布暗格为宜,必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面胶浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为3～7mm，避免形成空鼓。抹面砂浆施工完毕后,再经自然养至少3天后，经验收合格后即可进行后续饰面层工作。
检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。
细部施工要点
该保温系统除了达到保温节能效果并符合防火要求外，又要做到无裂缝、无渗漏.而细部的处理好坏是影响保温工程的重点，门窗、管道洞口无渗漏,女儿墙、变形缝等端口保温处理等，是本工程的重点也是难点。
1、外墙变形缝处理
基层墙面结构变形缝包括沉降缝，外保温系统应在变形缝处断开,岩棉保温板在此端口部位应粘贴窄幅标准网布进行翻包.缝内设低密度聚乙烯泡沫塑料作保温材料,盖缝板根据缝宽和位置设置金属盖板（一般采用1。2mm铝合金板或0。8mm镀锌钢板）,以射钉或螺丝紧固。
变 形 缝 处 密 封 处 理 示 意 图
2、女儿墙施工
女儿墙保温实施双侧保温,其中外侧保温同外墙大面保温，内侧外保温可施工至高度距离屋面完成面不低于300mm。女儿墙顶部应设混凝土压顶或金属板盖板.并向内做出一定的坡度,以利散水。女儿墙保温构造
3、门窗洞口
门窗洞口在粘贴岩棉板之前需对窗框与墙体连接部位用发泡聚氨酯或其它封闭物品进行填塞（总包施工）。窗洞口侧边与大墙面形成的阳角应采用护角条包角，在大面抹面砂浆批抹施工时，洞口四角处沿45度方向加一块网格布（300mm*400mm）加强，以防止角部开裂。第二道网格布包角至窗框边。
门 窗 洞 口 处 网 格 布 搭 接 示 意 图
4、勒脚
散水坡以上不小于150mm部位设置金属托架,采用膨胀螺栓间距600mm将其固定在墙面上,金属托架以下即勒脚部位保温材料采用燃烧性能不低于B1级的高密度聚苯板,其高度为600mm,金属托架之上粘贴岩棉板。
勒脚保温构造
第六节 成品保护
（1） 建筑外墙施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业.
（2） 施工过程中和施工结束后均应做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。
（3） 应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
（4） 各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。
（5）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在抹面胶浆护面层达到设计（一般强度发展至70％以上）强度后方可进行,安装物件后,应采取严格修补措施，恢复其原状。
（6）应严禁防止重物或尖物损伤破坏，吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面.
（7）应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面，防止施工污染.
（8）应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。
（9）防止踩踏窗口。
（10)施工现场施工过程中应做好防晒、防风雨、防冻等措施。
第七节 补洞和修理
对由于使用脚手架所予留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：
（1）当脚手架坼离墙体后,应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平.
(2）预切一块与孔洞尺寸相同的岩棉板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。
（3)待水泥砂浆养护一段时间，强度达到要求，表面已干燥,将切好的岩棉板背面涂抹厚5mm的胶粘剂,注意不要在其四周边缘涂抹胶粘剂。
（4）将岩棉板塞入待修补洞孔中，压平使之紧紧粘在基层面上。
（5)用胶带将周边已作好的保护层盖住,以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域,与原有网格布重叠100mm.
（6)岩棉板表面用聚合物改性抹面砂浆涂抹并内置网布,压入抹平,再上一道抹面胶浆以达到与原有面层平齐。
（7）干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平,将边缘处刷平。
（8）对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。
第八节 性能指标及工程验收
一、材料验收标准
(1)进场材料标准
各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。
（2）保温系统主材料性能指标
系统及其产品通过并参照执行江苏省地方标准《岩棉外墙外保温系统应用技术规程》苏JG/T046—2011标准以及本企业自定标准《岩棉板（带）薄抹灰外墙外保温系统》(Q/320301QAG24—2012）,并符合本系统的技术要求.
进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理,具体检验批数、数量根据本工程检验报告执行。
该保温工程辅材性能指标如下：
1。胶粘剂性能指标
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度，MPa
(与水泥砂浆）
原强度
≥0.60
参照JG/T046-2011
耐水(浸水48h，干燥2h）
≥0。40
可操作时间，h
1。5～4.0
2。 抹面胶浆性能指标
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度，MPa
（与水泥砂浆）
原强度
≥0。6
参照DB31/T 366
耐水（浸水48h，干燥2h）
≥0。4
柔韧性
压折比
≤3.0
可操作时间,h
1。5~4.0
3.耐碱玻纤网布性能指标
项目
性能指标
试验方法
标准型
加强型
经纬密度，根/25mm
5×5
4×4
GB/T 7689。2
单位面积质量,g/m2
≥130
≥160
GB/T 9914。3
耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥750
≥1000
GB/T 7689.2
（耐碱性GB/T 20102）
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）,﹪
≥50
≥50
断裂应变（经、纬向），﹪
≤5
≤5
4。热镀锌钢丝网性能指标
项 目
单位
性能指标
丝径
mm
工程需求±0。04
网孔大小
mm
10*10
焊点抗拉力
N
＞65
镀锌层重量
g/m2
≥122
5。锚栓性能指标
锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺,聚乙烯或聚丙烯材料制成,且不得使用回收的再生料;金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成,且具有断热桥设置.塑料圆盘直径不应小于60mm.，其技术性能指标应符合。
项 目
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值,kN
≥0。30
单个锚栓对系统传热增加值，W/m2.k
≤0。004
二、保温工程验收标准
岩棉板外墙外保温系统性能指标(参照苏JG/T 046—2011）
项目
性能指标
吸水量, g/m2
≤1000
抗冲击性，J
加强型（建筑物首层墙面等易受碰撞部位）
≥10
普通型(二层以上墙面等不易受碰撞部位）
≥3
抗风压值，Pa
不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压安全系数应不小于1。5
耐冻融
30次循环后护面层表面无裂纹、空鼓、气泡、龟裂、剥离现象
水蒸气透过湿流密度，g/（m2。h）
≥1.67
不透水性
2h不透水（试样抹面层内侧无水渗透）
耐候性
耐候性试验后外观
不得出现饰面层起泡或者剥落、保护层空鼓或者脱落等破坏,不得出现渗水裂缝
保护层与保温层拉伸粘结强度
岩棉板
—，破坏面在保温层内
岩棉带
≥100kpa,破坏面在保温层内
耐冻融性能
冻融后外观
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落,无渗水裂缝
保护层与保温层拉伸粘结强度
岩棉板
—，破坏面在保温层内
岩棉带
≥100kpa,破坏面在保温层内
（1）主控项目
1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定;
2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强度以及耐碱断裂强度保留率,锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求.
3.基层处理符合保温层施工工艺要求；
4.保温构造做法符合设计要求,门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求。
5。岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。
6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求（不小于60％），岩棉板在车库顶棚上的粘贴面积应不小于80％,粘结必须牢固。
7。锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求.
(2)一般项目
1。系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指标的要求。
2。耐碱玻纤网格布和热镀锌钢丝网的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求.抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；
3.岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，岩棉板拼缝应平整密实；
4。门窗洞口、阳角等特殊部位的保温层的加强措施符合工艺和设计要求；
5.墙体保温系统面层允许偏差及检验方法符合下表规定:
岩棉板保温系统面层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检查尺检查
4
分格缝（装饰线）平直度
4
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
第九节 施工工期保证措施
（1）在加强预测和决策的基础上,编制施工项目的滚动计划，采用网络计划形式组织流水作业，跟踪检查进度计划执行情况，发现偏差，经分析后对计划进行调整，确保实现项目工期。
（2)依据施工进度计划、现场情况和一周的具体要求,编制一周作业计划和任务书，通知一周进度目标的实现，达到总体计划目标的实现.
（3)合理组织资源，提前落实劳动力、材料和设备进场，保证工程的连续施工.
(4）实行班组产量、质量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级人员的积极性,加快施工进度。
（5)认真熟悉图纸，编制分部施工方案和进度计划,加强现场技术管理，做好施工技术交底和班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。
(6)加大机具设备的投入，提高施工机械化、专业化程度。
（7）选用素质高、技术好的作业工人进场施工,并在各工种间建立灵活机动的调配机制，人数满足高峰期对劳动力的需求。必要时实行“两班倒”作业抢工.
（8）加强对职工的宣传教育,开展系列劳动竞赛等活动,充分发挥干部、工人的劳动积极性和主观能动性，提高劳动生产率,将施工进度、质量与经济挂钩。
（9）项目部每周定期召开生产协调会议主，了解工程进度、质量及配合等方面问题。
（10）严格按图和标准规范施工，做好各专业的协调配合工作，保证工程质量，杜绝质量事故和返工,以免延误工期.
(11）工期计划
具体工期根据工地实际情况安排
程序
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
备注
基层处理

打点放线

粘结岩棉板

抹第一道抹面砂浆+网布

打锚固件

抹第二道抹面砂浆+网布

抹第三道抹面砂浆

竣工验收

劳动力安排计划
节点
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
备注
基层处理

打点放线，

粘岩棉板

网格布锚栓安装

抹面层砂浆

竣工验收

第十节 施工质量保证和成品保护措施
(1)质量管理目标
为进一步提高我公司的管理水平，创立良好的社会信誉。施工过程必须树立质量第一，确保工程优质。
（2）质量保证措施
① 建立健全质量管理制度，认真贯彻执行质量管理办法。
② 加强现场施工材料的管理,坚决作到不合格材料不进场、不使用。施工材料进场前对其进行调查,使用有认证、有出厂合格证的材料,材料进场后随机抽样进行复测(现场人工直观监测)。
③ 严格按照图纸、施工规范、操作规程和工程分部分项做技术交底，即：交工程内容，交材料做法，交操作方法，交检验标准。
④ 发现质量问题按照有关规定及时向有关部门反映，不得隐瞒或擅自处理.
⑤ 根据工程施工的实际情况严格执行奖优罚劣制度,施工现场执行，质量等级（合格)与劳动工资挂钩，鼓励创优，以提高施工人员的创优意识。
⑥ 建立建全工程技术档案资料收集整理制度和管理制度，作到记录准确完整，验收及时。
(3)质量控制依据
1．国家及有关部门制定颁布的现行技术规程、规范、技术标准、及工程验收规定等。
2．招标文件中规定的技术条款内容。
3．经监理工程师审查签发的工程设计文件及有关质量管理方面的书面指令。
4．事前、事中和事后质量监控系统。
（4) 保证质量的技术组织措施和成品保护措施
1．我公司对施工过程进行全方位的质量控制。重点控制施工阶段的质量。全面控制是指对影响质量的所有因素（施工人员、材料、设备、施工方案、施工环境)进行控制。
2．质量控制坚持主动控制和事前、事中控制为主，被动控制、事后控制为辅的原则，通过对技术文件、质量文件(质量报告、报表、质量记录等）审查，施工现场的监督检查及试验检查，检查验收签证等环节进行质量控制。
3．在每个工程、每个分部及每道新的工序开工前，都对该工程的全部施工内容和工艺进行认真的分析,编制好详细的监督实施细则和检查验收办法，预先确定质量控制重点,并拟订相应的质量控制措施.
4．严格按有关规定程序进行隐蔽工程、重要部位、重要工序的质量检查验收.
5．定期或不定期地召开质量分析会，及时分析施工质量情况,消除影响质量的各种干扰因素，确保各工序质量处于受控状态，对有可能出现质量事故的环节采取预防措施予以控制，避免质量事故的发生。
6．若发生一般不合格品，项目部除予以纠正外,针对发生不合格的原因制定纠正措施，切实杜绝质量事故的发生.
7．开工后，我们将针对以往同类工程施工情况中经验及施工过程中建设单位、监理及设计部门的建议与意见，制定与本工程施工条件相适应的预防措施.
8．健全质量保证体系，在班组设立兼职质检员，完善三级质量控制网络，使整个施工过程以质量为中心.
9．认真学习图纸，贯彻国家和行业的有关规范、规程，做好技术交底工作，全面落实设计意图。
10．明确岗位责任制，定期进行质量考核，将所有施工人员的经济与质量挂钩，奖优罚劣,质量负责人行使“质量否决权”。
11．认真履行“工序交接卡"制度，严格执行“三检制”，接受监理单位和业主的检查，认真做好隐蔽工程记录。
12．所有的进场材料均由正规厂家生产,有出厂合格证，国家权威部门的检测报告及复试报告等。材料进场后仔细验收，妥善贮存保管，做好标识.
13．所有材料进场,均提前报验，在由监理和业主共同主持下进行抽样检验。
14．针对各类保温材料制定专门施工工艺,按部就班施工，严禁工序混乱和超标的失误出现。
15．建立各类保温材料施工关键部位的质量控制点，技术负责人加强技术复合工作。
16．施工过程中，按设计和施工技术规程、规范要求，进行质量检查、检测和质量等级评定方法,对单元工程及很重要施工工序在认真做好施工班组自检、二级施工单位复检、承建单位质检部门终检,并在“三检”合格基础上,报请监理工程师签证确认和评定质量等级。切实做到上道工序质量不合格下道工序不开工.
17．所有管理人员、专业技术工人均持证上岗，确保施工质量。
18．开展互检活动，推行全面推广质量管理，成立质检小组，收集相关信息数据，用数据统计等方法掌握现场质量动态,实施控制办法.
19．认真做好成品保护工作,避免破损和污染.施工工程完毕后,及时组织监理单位和建设单位进行验收，并办理中间交接手续，同时派专人看护。
20．施工完毕后，坚持回访回修制度,按“建筑工程管理条例”等文件要求实行保修，为建设单位提供长期服务。
第十一节 安全保证措施
（1）安全管理目标
杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤率≤1。5‰；杜绝重大设备火灾、交通事故；全员安全教育100%，项目经理、安全员、特种作业人员培训、持证上岗率为100％.
（2）安全管理措施
1．项目部按照公司制定的安全管理目标进行管理分解、班组分解，责任到组到人。公司质安部定期或不定期进行检查、督促，并按时考核、兑现，从而保证项目安全生产目标的实现。
2．强化项目自身管理,公司质安部监督，保证施工现场的有序化、基础工作管理的标准化、安全管理的程序化、资料管理的规范化。
3．加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度。加强安全教育培训、安全技术交底、班组班前活动，安全检查隐患整改及违章处罚力度。加强施工机械、设备、机具的安全设施的检查验收。加强安措经费的投入，做到计划合理、落实有力.
4．安全管理做到“二严三及时四不放过”。二严：一是严肃认真,一丝不苟；二是严格按规程各制度办事。三