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1、吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目—管线试压、吹扫方案 吉化北建七公司 目 录 1 编制说明 ………………………………………………………2 2 工程概况 ………………………………………………………2 3 编制依据 ………………………………………………………2 4 施工方法及要求 ……………………………………………2 5 试验准备技术要求……………………………………………3 6 施工程序………………………………………………………6 7 主要施工方法…………………………………………………6 8 安全事项 ……………
2、………………………………………7 聚异丁烯胺中试项目-管线试压、吹扫方案 1 编制说明 1。1 本方案为吉林石化分公司精细化学品厂聚异丁烯胺中试项目管线试压的作业指导。 1。2为了施工安全特编制此方案. 2 工程概况 2。1 管线已经陆续安装完毕，并且检查合格。 2.2 试压管线共计137条：试验压力为0.036MPa的管线2条,试验压力为0。1MPa的管线37条，试验压力为0。12MPa的管线2条，，试验压力为0。18MPa的管线4条,试验压力为0.2MPa的管线19条,试验压力为0。54 MPa的管线46条,试验压力为0。63MPa的管线3条，试验压力为0.72MPa的管线1
3、条,试验压力为0。81MPa的管线10条，试验压力为0.9MPa的管线10条，试验压力为1。8MPa的管线3条。所以本次试压共计11个试压包，见附表。 3 编制依据 管线施工图纸 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2005 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 4。 施工方法及要求 4。1施工技术准备： 4。1.1 准备好技术标准、规范,并熟悉有关内容。 4.1.2 随时保持与设计单位及建设单位联系，以保证工程信息的及时、准确, 为施工准备创造良好条件.
4、 4。1.3 详细编制专业施工方案，做好技术交底文件的编制工作。 4。1。4 对参与施工人员进行技术交底; 4.1.5 与业主就有关施工问题进行联系与落实； 4。2 人员及机械设备的准备。 4。2.1 在公司内部进行人员组织和调配； 4。2.2组织施工机具、材料、设备、构件等进场，做好物资准备工作; 4。2.4 组织施工人员进行安全教育，并组织安全考试,考试合格后方可上岗 4。2.5将一个试压包的管线用临时管线连接完毕。 试验压力 标准法兰公称直径 Kg/cm2 Mpa ≤50 80 100 150 200 250 300 350 400 ≥450
5、≤4 0.41 6.4 6.4 6.4 10 12.7 12。7 12.7 12.7 19 6 0。61 10 1.02 18 18 25 16 1。63 20 20 30 25 2。55 18 24 28 38 32 3。27 10 14 20 25 45 4.59 8 28 34 34 5 试验准备技术要求 5。1 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏 水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要 处于全开状态。 5.
6、2 试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆除,并经检查确认； 5。3 试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。流程图中应标示:系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点,试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置； 5.4 有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀掉向,必须统一挂牌并作好记录,待试压完毕后及时恢复； 5.5 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头； 5.7 试压压力表设置不得少于2块，试压泵出口设置1块
7、试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表. 5.8 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力; 5。9试验前共检 由施工单位技术员牵头,会同施工单位、总包单位、业主单位相关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以下内容： 核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求; 按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成； 根据施工记录核对无损检测是否完毕； 核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是
8、否满足试压要求,试压措施是否安全可靠； 管道支吊架安装完毕，螺栓和法兰符合设计要求； 核对试压管道上是否有未拆除的临时支护等及管道上的手段焊疤及未清除的飞溅物; 符合试压要求后报业主，进行试压. 6 施工程序： 加设盲板→加设压力表→加设注水孔→注水→连接试压泵→检查无误→起压→保压→检查合格→泄水→配合业主吹扫 7主要施工方法 7。1试验介质为洁净水。 7.2、加设盲板:将管线所有管口加设不低于8mm厚的盲板。 7。3、加设压力表：将管线最高处、最低处各加设一块量程不超过3.0MPa。最高处压力表安装处充当排气孔，待出水后再安装压力表。 7.4、加设注水孔：在
9、与欲试压管线的低点设置试压用水的注水孔，待管线中水满之后关闭阀门。 7.5、注水：系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气,并在系统注水时，控制排空阀门，排净剩余空气；所加注的试压用水必须是洁净水,奥氏体不锈钢管道试压时，水中氯离子含量不得超过25mg/L，试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试压压力为设计压力。 7.6、连接试压泵：用注水孔的位置，连接满足要求的试压泵。待检查无误后启动试压泵，打压正式开始。 7。7、起压：开启试压泵之后,水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min，然后降至设计压力，在严密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰、接头等，以
10、无压降、无泄漏和目测无变形为合格，严密性试压时间为30分钟。 要有专人对管线进行检查,发现异常时立即关闭试压泵，问题解决后重新启动。 7.8、保压:当压力达到设计压力时，关闭试压泵,保压10分钟，并检查管线,没有问题,继续升压，达到试验压力时再次关闭试压泵，检查管线。保压30分钟，仔细检查所有焊口、法兰连接处。 7。9、试压完毕后,打开所有放空点,使管道与大气相通,防止出现真空。检查合格后泄水：管线保压完成，经相关单位检查验收合格后，在管线最低点处开始泄水，试验后的水应排放到业主指定的下水孔中，不得私自、随意排放，所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除,拆下的单
11、向阀阀芯要及时恢复，因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位. 7。10、在管线泄水完毕后，配合业主单位进行吹扫，在业主指定的压缩空气接口接到待吹扫的管线处,待管线中没有杂物灰尘等污秽吹出，由业主单位检查合格方可停止吹扫. 7。11、泄漏的处理方法:若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后，重新试压,严禁带压修补。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。 试压合格后的管段临时排干封闭,并不得在已试压各个的管段上进行焊接、安装等作业. 8 安全事项 8。1试压前，明确试验范围、注意
12、事项,每个工作环节清楚。 8。2压力试验时,检查人员的身体不要正对被检查系统的连接部位,高处作业时挂好安全带，并提前准备好应急救援措施。 8.3如有泄漏要泄压处理,不得带压紧固螺栓或补焊焊口 8。4熟悉被试压管线的系统流程，一旦有险情要果断将泄漏处与系统其它部分断开，并选择安全部位放空降压。 8.5试压合格后要缓慢降压，排放时利用系统的放空管，排放口必须避开人经常过往的地方。 8.6高空作业时，可能发生的情况高空坠落，采取措施：脚手架搭设要先验收后使用；高空作业要正确使用安全带。 8。7作业人员进入现场一律按劳保规定着装,用好“三宝”。试压过程中严格遵守厂规厂纪及安全常识。 8。
13、8施工前对现场所有可燃物进行全面彻底的清除,严禁小火酿成大灾。 8。9施工时，如出现异常情况时,停止施工,施工人员马上撤离现场。 主要施工机具计划 附表1 序 号 名 称 规格、型号 单位 数量 备 注 1 空压机 6m3/min 0.8MPa 台 2 2 试压泵 2。5MPa 台 4 3 压力表1。5级 2.5MPa 块 4 4 压力表1.5级 1.6MPa 块 4 措施材料计划 附表2 序 号 名 称 规格
14、型号 单位 数量 备 注 1 无缝钢管 20＃ Ф25×3 m 40 3 钢板 Q235—A δ=12mm M2 8 制作盲板 4 钢板 Q235—A δ=14mm M2 8 制作盲板 5 钢板 Q235—A δ=16mm M2 8 制作盲板 7 截止阀 20＃ DN20 PN2。5 个 4 8 截止阀 20# DN20 PN1。6 个 4 9 三通 20＃ DN20 PN2。5 个 6 10 三通 20# DN20 PN1.6 个 6
15、 11 900弯头 20＃ DN20 PN2。5 个 3 12 900弯头 20＃ DN20 PN1.6 个 6 13 压力表弯 20＃ DN20 PN2。5 个 4 14 压力表弯 20＃ DN20 PN1.6 个 4 试压包 附表3 序号 试压包 管道号 设计压力MPa 试验压力MPa 1 0.036MPa PL0101-DN50-N2E 0.024 0。036 PGL0101—DN100-N2E 2
16、 0。1MPa A0101-DN15—N1E 常压 0.1 A0201-DN15—N1E A0401—DN15-N2E DR0102-DN25—N2E DR0202—DN25—N1E DR0302—DN25—M1B PL0102—DN50—N2E PL0211-DN50-N1E Ple0401—DN25—N2E VT0101-DN25-N1E VT0102—DN100-N2E VT0103-DN50—N2E VT0104—DN100-N2E VT0105-DN100-N2E VT0106-DN25—N1E VT0107—DN25-N2E VT0108-DN
17、25-N2E VT0109—DN50-N2E VT0110—DN150—N1E VT0201—DN25—N1E VT0202-DN50—N1E VT0203—DN40—N1E VT0204-DN25-N1E VT0205—DN50—N1E VT0206—DN25-N1E VT0207—DN40—N1E VT0208—DN25—N1E VT0209—DN25-N1E VT0210—DN25-N1E VT0301—DN25-M1B VT0401-DN25-N2E VT0402-DN100—N2E PGL0401-DN100—N2E WW0101-DN25—N2E
18、 WW0102-DN25—N2E WW0301—DN50-M1B WW0302-DN50-M1B 3 0。12MPa PL0106-DN50-N1E 0.12 0。12 PLd0204—DN40-N1E 4 4 0。18MPa 0。18MPa PLa0102-DN25-N2E 0.12 0。12 0。18 0.18 PL0204—DN50—N1E PL0207-DN50—N1E PL0209—DN50—N1E 5 0.2MPa A0203-DN15-N1E -0。096 VE0101—DN50-M1B VE0102-DN25—M1B
19、 -0.108 0。2 VE0103-DN25—M1B VE0201-DN25—M1B VE0202-DN25—M1B VE0203—DN25-M1B VE301—DN25—M1B VE401—DN25—M1B PL0104—DN50—N1E -0。096 PL0105—DN25—N2E PL0206-DN50-N1E PL0212—DN50-N1E PLd0202-DN25-N1E PLd0203-DN25—N1E PG0101-DN100—N2E PG0201-DN100-N1E PG0202—DN100—N1E PG0203-DN100—N1E 6
20、 6 0.54MPa 0.54MPa A0204—DN15—N1E 0。36 0.36 0。54 0。54 CWR0101-DN100-M1B CWR0102-DN50-M1B CWR0103-DN50—M1B CWR0201—DN50—M1B CWR0202-DN25—M1B CWR0401-DN25-M1B CWR0402-DN50-M1B DR0302—DN25-M1B DR0303-DN25-M1B HWS0301-DN50-M1B HWS0302-DN50-M1B HWS0303-DN40—M1B HWS0304—DN25-M1B HWR
21、0301—DN25—M1B SC0101—DN25-M1B SC0102-DN25-M1B SC0103—DN25-M1B SC0104—DN25-M1B SC0105-DN25-M1B SC0106—DN25-M1B SC0201—DN25-M1B SC0202-DN25—M1B SC0203—DN25-M1B SC0204—DN25—M1B SC0401—DN25-M1B N0101-DN50-M1B N0102-DN25-M1B N0103—DN25—M1B N0201—DN25-M1B N0202—DN25-M1B N0203-DN25—M1B N0
22、401—DN25-M1B Pla0101—DN25—N2E Plb0101—DN550-N1E Plb0102-DN50-N1E Plb0103-DN50—N1E Plc0101-DN25—N2E Pl0103—DN50-N2E Pl0201-DN50-N1E Pl0203-DN50-N1E Pl0205-DN50—N1E Pl0208—DN50—N1E Pl0210—DN50-N1E Pld0201-DN25—N1E Pld0205-DN25-N1E 7 0。63MPa RW0301—DN25-M1B 0。42 0。63 RW0302-DN50—M1B
23、 RW0303-DN40—M1B 8 0.72MPa A0202-DN15—N1E 0.6 0.72 9 0。81MPa CWS0101-DN100—M1B 0.54 0.81 CWS0102-DN50-M1B CWS0103—DN50—M1B CWS0201—DN50-M1B CWS0202-DN25—M1B CWS0401-DN25-M1B CWS0402—DN50-M1B DR0101-DN25-M1B DR0103-DN25—M1B DR0201-DN25-M1B 10 10 0。9Mpa 0.9 Mpa LS0102-DN25-M1B
24、 0。6 0。6 0.9 0。9 LS0103-DN25—M1B LS0104-DN25—M1B LS0105-DN25-M1B LS0106-DN50—M1B LS0203-DN25—M1B LS0204—DN25-M1B LS0301—DN25—M1B LS0401-DN25-M1B PL0202-DN50—N1E 11 1。8MPa LS0101—DN80—M1B 1。2 1。8 LS0201—DN25—M1B LS0202-DN25-M1B 建设工程技术管理策划与传阅汇签表（安装） 工程名称 聚异丁烯胺中试项目 建设单位 吉林石化分公
25、司精细化学品厂 施工单位 吉化北建第七分公司 监理单位 设计单位 吉林石化工程设计有限公司 填表日期 2011.4.21 项目经理 苗树刚 技术负责人 邹亚茹 责任技术员 许村光 施工员 质量检查员 邹忠诚 焊接技术员 技术资料标准 中油标准 施工组织设计（方案）类别 安全员 张兴君 设备安装 设备(台数） 35 工艺安装 管道(米）/焊接当量(DIN） 1286 压缩机（台数及技术特性） 地上管道（米）/地下管道(米） / 塔（台数及技术特性） 最高设计压力（MP a） 1.2 换热器（台数及技术特
26、性） 9 最高设计温度（℃） 216 泵（台数及技术特性） 12 无损检测执行标准 SH3501—2002 反应器、釜（台数及技术特性） 4 最高/最低检测比例（%) 10%/5% 贮罐、槽（台数及技术特性） 10 无损检测合格级别 II 其它设备(台数及技术特性） 主要管道输送介质与特性 双氧水、聚异丁烯胺/有毒有害，易燃易爆，高粘度。 工程概况： 1. 安装换热器9台、泵12台、槽1台、罐9台、釜4台。 2．安装管线1289米。消防水管线采用无缝钢管焊接 传阅汇签栏 职 务 签字/日期 职 务 签字/日期 项目经理 安全员 项目施工经理 设备员 施工员 材料员 质量检查员 11
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