自动上下料设备开发式样书学习资料.xlsx

开发式样书开发项目Seagate功能电测自动上下料开发一一.背背景景說說明明1.1.目目前前测测试试现现状状：a.測試CT5.5S/pcsb.一次通过率90c.作业方式：手动设定、自动測試；d.制品大小：因品目不同，80mmx40mm范围内（根据制品实际尺寸）；e.测点精度要求：0.05mmf.夹具工作范围：15cm以内g.描述：1.目前测试机分测试主机+测试夹具两个组成部分；2.人工设定，手动读取条码，看测试结果人工区别OK/NG，效率低、劳动重复无趣、会有人工漏失；3.测试时夹具位置固定，制品靠外形定位，但测点相对外形有随机偏差，偏差理论值为0.2mm，目前夹具越来越不能适应制品要求；4.测试机器时间短，通常在1s左右，测试项目随品目变化而不同，测试程序及规格有客户定义及提 供；但目前整体CT约为5.5s，机器时间浪费严重，效率低；5.不同品目间更换测试夹具及程序，调整后即可开始测试；生产过程中也可能因为精度偏移需要调整；2.2.机机台台外外观观照照片片机台外观图：人员测试流程图：待测制品测试区域NG制品OK制品测试OK测试NG工作行程800mm二二.开开发发要要求求1.1.預預期期1）性能改善方向a.CT：3s，或 98%c.自动上料、测试、并按测试结果下料/分料d.测点定位重复精度0.05mm2）成本a.模块化b.可复用性c.维护成本低d.备品耗材可靠、成本低2.2.式式样样1）测试机构a.两个工位循环测试，增加ccd自动对位；每个工位为防止制品翘起，需增加真空吸气来固定制品；b.测试夹具X-Y增加自动调节马达，须评估，使用步进电机或伺服电机；2）自动上下料a.自动上下料使用机械手臂方式实现；b.机械手臂需负责自动读取条码,条码在正面是机械手臂抓住条码图像发送给软件解析条码，条码在反面时需 在其它位置读取条码；c.机械手臂负责给焊点抓取坐标发送给x-y调节电机自动对位；在制品设定OK后抓取制品焊点位置，根据焊点 位置计算坐标发送给马达调节；d.机械手臂负责把测试NG与OK产品区分放置；3）物流方式a.单盘放置在待测试区域；b.OK产品以多层自动层叠的方式收料，待整LOT产品测试完成之后人员再进行处理；c.NG产品单盘放置，待整lot完成后人员进行处理；3.3.功功能能、材材质质及及安安全全性性要要求求1）全自动、无人值守（搬运方式可采用轨道式或者机器人式）；2）测试精度保证（可设定XY两轴自动微调）0.05mm；3）料盘是对称排列，下料需有旋转功能，180或者自由设定；4）有任何异常需要报警，通知人员排除；5）料盘随品目可调整，提供预计的最大工作范围 250mm*150mm；6）NG品自动分类入NG料盘7）2D Matrix条码要能自动读出，产品条码为正反。要求设备需要能兼容条码位置变更。条码读取设 备由我方提供，摄像头尺寸为8）OK/NG自动报告，设备需要能与我们的软件可以通讯。具体细节与系统商讨制订通讯协议；9）良品可自动多层防止，待整改log结束后进行处理，再进行下一个lot。10）可切换多种品目，兼容厂内现有治具11）维护简单，10分钟内完成工作准备及点检。品目切换需在半小时内完成。12）自动与手动控制功能13）机台颜色与NGT机台一致14）电气条件：电压220V、气压标准0.4-0.6MPa、进气管为标准口径10、单独供电、两相；15）对制品有清洁度要求，所以所使用的材质需要能通过清洁度测试；16）有防静电要求，需符合厂内ESD标准。请列出主要指标17）控制按钮、阀门、启动按钮等得位置，应确保可有效避免在操作过程中与操作人员出现身体接触 而造成误操作，必须保护。18）安全防护栏、安全光栅等设计安装19）所有操作中动态的机构需要做防护，外壳用透明坚固塑料。20）承重力要求？最大活动区域？21）紧急停止按钮设立22）危险区域标示及防护23）故障及警告解除时安全性，在恢复供电、故障排除时设备不应对人带来危险。4.4.设设备备调调试试1）由我方提供测试制品，数量需要管控；2）测试过程中，夹具、设备、工具等出现损坏，供应商应该给予更新；3）需提供一个测试报告；4）需要提供必要的图纸及文件（初稿）；a.所有部件清单（名称、生产制造商、型号、数量）；b.设备布局图；c.操作及功能手册（包括操作面板说明、操作界面说明）；d.维护手册e.备品清单；f.设备总装图、设备刨面图、部品扩展图、气动线路图、硬件线路图；g.流程图；h.电机、开关、继电器、传感器等布局图；i.工具清单；l.所有标准件说明书；m.所有警告说明，及排除方法；n.操作流程图，主要部件拆卸/装配图；5.5.验验收收1）所有机构的正式图纸；2）最终测试报告，无尘度、防静电测试、设备稳定性等；三三.附附加加要要求求1.1.报报价价1）项目名称；2）设备描述：包括尺寸、重量、总装图、刨面图、部品扩展图、设备运行图等，在图纸上列出部件名 称、部件编号、图纸日期、最新更改履历、更改日期、更改版本等；3）操作说明：操作指南、工作流程图、平面布置图等；4）培训条款、程序备份清单、安全及维修保养内容；5）预计CT、自动化程度、测点重复精度、设备工作范围。效率100%时的产能？件/小时；6）正式生产需要等我们图纸承认并通知，未被批准的生产制造，风险有供应商承担；7）若在设计及生产制造中有任何原因造成的价格变更，需要正式联络并重新报价；8）开发日程表；9）报价细节：a.机械标准件品牌、型号、价格、数量；b.机械非标件价格、材质、数量、价格；c.电气部分品牌、型号、数量、价格清单；d.工程设计费用；e.组装、调试费用；f.备品的材质、型号、品牌、数量、价格（以5000工作时来准备）；g.是否有专用工具？有的话品牌、型号、数量、价格等；h.后续培训、服务价格；r.基础设备外、其他额外夹具的报价（跟品目有不同）；l.包装、运输费用；m.税金；n.易损品清单；2.2.培培训训1）培训为实地培训，可在培训后展开实际工作；2）如有外围设备，培训计划中应该包括；3）对设备精密度产生影响的内容（机械精度检查、配置、设定等）应单独培训；4）所有日夜班都需要经过培训；5）培训文件应为中文；6）培训教师应是设备专家；3.3.质质保保1）在材料或者工艺设计、生产制造中不应存在任何缺陷，尽管可能已经验收。有缺陷的供应商需要尽快 进行更换，费用有供应商承担；2）提供每个加工件、标准件与CCD相机、自动调节马达等配件质保期（标准件须单独提供质保期）；变更履历版本变更记号变更理由作成审核承认A2013.08.08新规制定付本欣