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污水处理厂钢筋

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目 录

一.编制依据 3
二、工程概况： 3
2.1、工程简介 3
2.2、使用的钢筋种类 4
2.3、钢筋连接方式 5
三、施工准备 5
3.1、技术准备 5
3.2、材料准备 5
四、施工流程 6
五、施工方案 7
5.1钢筋加工 7
5.1.1一般要求 7
5.1.2钢筋下料 7
5.1.3钢筋成型： 7
5.1.4箍筋的加工 9
5.1.5直螺纹加工 10
5.2、钢筋绑扎施工 15
5.2.1、基础底板钢筋施工方法 15
5.2.2、柱钢筋绑扎 17
5.2.3、墙体钢筋的绑扎 19
5.2.4、梁、楼板、楼梯钢筋绑扎： 20
六、钢筋工程质量保证措施 22
6.1、钢筋工程质量检验 22
6.1.1、主控项目 22
6.1.2、一般项目 23
6.2、热轧钢筋检验 23
6.2.1、外观检查 23
6.2.2、力学性能试验 23
6.3、配料加工检查 23
6.4、直螺纹机械连接接头质量检验 23
6.5钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法 24
6.6、钢筋质量控制流程图 25
6.7、钢筋工程质量保证措施 26
七、成品保护措施 26
八、安全文明施工、消防环保措施 27
8.1安全措施 27
8.2环保措施 28

一.编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015》
《建筑工程质量评定统一标准GB50300-2001》
《混凝土结构设计规范GB50010-2015》
《建筑抗震设计规范GB50011-2010》
《钢筋焊接接头试验方法JGJ27-2001》
《建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2012》
《建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011》
《滚压直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》
《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012》
《钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-2010》
《建筑物抗震构造详图11G329-1～3》
《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图11G101-1～3》
二、工程概况：
2.1、工程简介
迁安市高新技术开发区污水处理厂工程位于迁安市迁擂路延伸线，大壮纸厂西侧。共有17个单体建筑组成，总建筑面积4943.31平米，单体建筑组成见下表：

2.2、使用的钢筋种类
本工程钢筋采用HPB300级钢筋(强度设计值fy=270MPa)、HRB400级钢筋(强度设计值fy=360MPa)；钢材采用Q235-B碳素结构钢；吊钩、吊环均采用HPB300(Q235)级钢筋，不得采用冷加工钢筋；钢筋直径主要有直径6.5㎜、8㎜10㎜、12㎜、14㎜、16㎜、18㎜、20㎜、22㎜、25㎜
2.3、钢筋连接方式
本工程中所有直径≥16mm以上钢筋连接采用采用I级直螺纹连接，连接件的屈服承载力和抗拉承载力标准值不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的 1.10 倍。直径6.5≤D≤14的钢筋连接采用焊接，同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
三、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，作好施工前的准备工作。
3.1.2将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。
3.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹加工计划。
3.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便更有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
3.1.5对进场的施工中所用的钢筋原材进场进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。
3.1.6 弯钩机、切断机、螺纹套丝机、工作扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
3.1.7施工前根据本工程的特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格后方可上岗。
3.1.8做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
3.2、材料准备
1、钢筋进场，必须现场检验钢筋规格、外观、出厂证明书、钢牌合格证是否齐全。钢筋外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面允许有凸块，但是不得超过横肋的最大高度，钢筋的外形尺寸应符合规定。
2、每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，每组试件均进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
3、对进场连接套筒的检验。
(1)进场的套筒，端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。
(2)连接套筒进场时应有产品出厂合格证及质量证明文件。
(3)连接套筒不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。
(4)连接套筒表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷。
4、现场材料员应根据检验情况及时对钢筋进行标识，。
四、施工流程

五、施工方案
5.1钢筋加工
5.1.1一般要求
5.1.1.1钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。
5.1.1.2加工好的钢筋应分开码放，料牌对应悬挂。并对剥肋滚压直螺纹钢筋丝头佩戴黑色螺纹保护帽。
5.1.1.3加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→钢筋下料→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标识牌→码放整齐
5.1.2钢筋下料
5.1.2.1钢筋切断采用钢筋切断机或无齿锯。凡进行直螺纹连接、钢筋顶棍和各种质量保证用具的钢筋必须用无齿锯切割，同时将端头处的飞边等缺陷切除，以防止端头变形，影响钢筋连接质量。
5.1.2.2钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。
5.1.2.3钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。
5.1.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。
5.1.2.5箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
5.1.2.6 HPB300级钢筋调直宜采用调直机或在现场采用卷扬机调直，如用卷扬机调直，需在卷扬机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。

5.1.3钢筋成型：
5.1.3.1根据图纸翻样后的钢筋下料单上的钢筋规格尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。
5.1.3.2受力钢筋成型
5.1.3.2.1 Ⅰ级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d，平直长度不小于5d（d为钢筋的直径）。

HPB300级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
30
40
50
5.1.3.2.2 Ⅲ、Ⅳ钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，角度要求准确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计要求。（d为钢筋的直径）。

钢筋直径（㎜）
Φ10
Φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ25
90°弯钩弯曲直径（㎜）
50
60
70
80
90
100
110
125

5.1.3.3弯起钢筋弯折处的弯曲直径D，不应小于5d。

钢筋直径（㎜）
Φ14
25
弯曲直径D（㎜）
70
125
5.1.3.4弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调整)。
5.1.3.5钢筋弯曲不得有裂缝，HPB300级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400级钢筋严禁重复调直和弯曲。
5.1.4箍筋的加工
5.1.4.1、为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定牢固，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。

5.1.4.2、箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，对于HRB400级钢筋，同时且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应按设计要求，且不小于箍筋直径的10倍，如图：

弯钩平直长度

规格
φ6
φ8
φ10
Φ10
Φ12
Φ14
弯曲直径D（㎜）
主筋
直径
主筋
直径
主筋
直径
40
48
64
平直长度（㎜）
60
80
100
100
120
140

5.1.4.3位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：

5.1.5直螺纹加工
5.1.5.1钢筋滚压直螺纹连接施工工艺
钢筋下料→钢筋套丝→丝头验收、套筒验收→钢筋连接→自检、专检（分别作标记：自检红漆，手检白漆。）→监理验收
5.1.5.2 滚压直螺纹连接钢筋的加工与检验：
（1）参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
（3）滚压加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
（4）操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，应及时更换。
滚压丝头加工尺寸
规格
丝头长度（mm）
完整丝扣圈数
螺纹尺寸（mm）
16
20±1
≥7
M16×2.5
18
25±1
≥8
M18×2.5

20
27.5±1
≥9
M20×2.5
22
30±1
≥10
M22×2.5
25
32.5±1
≥11
M25×2.5
28
37.5±1
≥13
M28×2.5
32
42.5±1
≥15
M32×2.5
（5）对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
5.1.5.3施工准备
（1）滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收
ａ现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告，钢筋原材复试报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检验记录。标准型套筒要求详下表，非标准套筒详附件。
标准型套筒的几何尺寸（mm）
套筒规格
套筒外径±1
套筒长度±1
螺纹M
G16
25.5
40
16×2.5
G18
27.5
45
18×2.5
G20
31.5
50
20×2.5
G22
33.5
55
22×2.5
G25
37.5
60
25×2.5
G28
41.5
70
28×2.5
G32
47.5
80
32×2.5
b进入现场的钢筋丝头成品、连接套筒应由现场质检员随机抽样检查，抽取同规格接头数量10%，且不得少于10个，进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，并填写钢筋丝头检验记录。

c钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完整丝扣外露
2
丝头长度
卡尺、环规或专用量规
1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
环止规
最多旋入钢筋丝头四扣
环通规
要求旋入后丝头外露不超过两扣
（2）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
（3）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。检验合格后，方可使用。

（4）、对原材料的要求
①进场的钢筋必须符合现行国标的规定；
②每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求；
③进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；
④进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行：
A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm；
B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
5）钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。砌筑地拢墙，离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。

5.1.5.4直螺纹连接施工要点
（1）本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、框柱主筋、主次梁主筋、暗柱主筋及部分墙筋的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置（支座或跨中范围）、错头距离（≥35d且≥500）、接头面积百分率（50%），并宜避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
（2）钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
（3）同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下，一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚压直螺纹接头要无完整丝扣外露。
（4）接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。不同直径的钢筋连接，直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
（5）现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查符合力矩要求及单向拉伸试验，检验内容如下：
a. 在钢筋连接施工中外观质量检查方法及要求（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动）
接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩（N.m）
80
160
230
300
360
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小钢筋的相应值取用

b.单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，且均应按Ⅱ级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。
c.拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。
d.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。
2）质量控制
①质量要求
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。各类构件受力钢筋搭接长度、锚固长度必须符合设计要求；
钢筋接头位置不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，悬臂梁的悬臂部分不允许有搭接接头；
钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
通长楼板及楼板梁上筋在跨中L/3范围内搭接，楼板下筋在支坐L/3范围内搭接(L为板、墙跨度)。
②质量控制
直螺纹接头的制作和安装每道工序由质检员分项把关，抽检并填写记录表，经检查合格后才允许进入下道工序。
在钢筋下料时，每个接头要预长20mm～30mm切割消耗。
钢筋套丝加工应比工程进度提前一个施工段，保证施工进度。
连接钢筋之前，先回收塑料保护帽，并检查钢筋规格和牙形是否与连接套筒规格相同，检查螺纹丝扣是否清洁，发现杂物要洗刷干净。
连接完毕的钢筋接头要用明显的标记示意，以防有钢筋接头漏拧，外露丝扣部分需有1个完整丝扣。
3）质量检验
①现场检查
现场施工过程中随机按1%的比例进行连接接头现场检查，并按10%的比例进行螺纹连接长度检查。如发现有一接头的外露有效丝扣超过了2牙，则对该批接头逐个检查，对查出的不合格接头必须重新连接。并按表填写接头质量检查记录。
②力学性能检查：
现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。
4）安全保证措施
挤压机加工使用注意安全事项
施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
设备必须有地线连接，电源必须有漏电保护装置，设备停用后应切断设备电源。
加工丝头时必须将钢筋夹紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，加工中如有钢筋松动需立即将钢筋再次夹紧。
滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。
设备在接通电源后不得用手触摸任何带电元件，以防触电。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。
设备应有防雨措施。
设备操作人员严禁带手套操作设备，以防止钢筋转动时伤人。
5.2、钢筋绑扎施工
5.2.1、基础底板钢筋施工方法
5.2.1.1、工艺流程
弹钢筋位置线 →挑选钢筋到使用部位 → 绑底板、基础梁及暗梁钢筋→ 绑墙柱插筋
5.2.1.2、底板、基础梁（或暗梁）钢筋绑扎：放轴线，墙、梁边线，暗柱、门洞口、柱位置线并验收→独立基础钢筋绑扎→摆放基础梁、暗梁钢筋进行直螺纹连接→绑扎基础梁、暗梁钢筋（短向基础梁、暗梁下铁筋在上，短向基础梁、暗梁上铁筋也在上，两方向梁交错布置）→调整到位→穿长向底板下铁筋→穿短向底板下铁筋→调整绑扎→加设马凳→放底板上铁短向筋→放底板上铁长向筋并绑扎→插墙、柱、暗柱插筋→调整、垫垫块→支墙柱模→作好隐蔽验收记录
5.2.1.3）弹钢筋位置线，靠外墙边的钢筋离外墙外边线5cm,在底板上弹出钢筋位置线。
5.2.1.4）按底板钢筋绑扎顺序图摆放并绑扎底板、基础梁及暗梁钢筋。
5.2.1.5）底板、基础梁下铁钢筋接头位置在跨中L0/3范围内连接，上筋在支座L0/4范围内连接。
5.2.1.6）基础梁及暗梁箍筋开口朝下，且开口错开绑扎，基础梁与基础梁相交处按短向贯通绑扎箍筋；
5.2.1.7）根据弹好的框柱、暗柱、墙体位置线，插框柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从暗柱外边线50mm开始插第一根墙体竖筋。暗柱、墙体插筋全部插至板底，坑内的插筋插至坑底。
5.2.1.8）绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，基础板内绑暗柱箍筋及墙体水平筋，不少于两道，以固定竖筋。
5.2.1.9）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁、暗梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。
5.2.1.10）基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，垫好垫块，垫块采用细石混凝土垫块，按@1000梅花形布置，然后摆放钢筋马凳，根据底板厚度H确定马凳铁的规格，原则如下：H≤200mm时，选用Φ12“几”字型马凳，梅花形布置；当200100mm时，选用Φ18“门”字型马凳，通长布置，排距1000mm，见下图；马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在垫层上面。在马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方向上铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

5.2.2、柱钢筋绑扎
5.2.2.1、施工顺序：弹线→立主筋→直螺纹接头验收→绑箍筋→套塑料垫块→检查验收
5.2.2.2、操作要点
框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎
绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置，定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口，距混凝土浇筑面50～100mm，柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理干净留待下次使用。

套柱箍筋
钢筋接长
箍筋绑扎
经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上
钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。
将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。
5.2.2.3、柱钢筋的保护
加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。

柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：

5.2.2.4、柱钢筋施工注意事项
柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。
按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，柱插筋见下图：

5.2.3、墙体钢筋的绑扎
5.2.3.1施工顺序：弹线→钢筋清理→绑扎墙体梯子筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、垫块→检查验收
5.2.3.2操作要点
墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩勾于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。
墙体钢筋定位靠水平定距梯筋和竖向定距梯子筋（见下图），竖向定距梯筋每隔2000mm设置一道钢梯形筋（定距梯筋竖筋直径比此处墙筋高一个直径等级；墙筋直径大于16的，如能保证良好的控制墙筋的间距，可不加设定距梯筋）；可根据实际的钢筋间距作适当调整，调整情况必须经项目技术部协商决定。地下墙体可根据实际情况，竖向定位筋大小可适当调大），水平定距梯筋放置在混凝土浇筑高度上口，距混凝土浇筑面50～100mm，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用水泥垫块，垫块间距为600mm，梅花形布置。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。
墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。

5.2.4、梁、楼板、楼梯钢筋绑扎：
5.2.4.1梁钢筋绑扎：
梁筋直径≥16采用直螺纹的方式连接，下铁搭接在梁端1/3内，错开50%，上铁也采用直螺纹的方式连接，接头均在跨中1/3段内，且接头相距1000mm, 然后绑扎有次梁处的吊筋，画箍筋间距，绑扎主梁箍筋，同时把柱在梁内的箍筋绑好，最后穿次梁下、上主筋并绑扎次梁箍筋。
5.2.4.2梁箍筋绑扎
5.2.4.2.1 梁的箍筋绑扎时，每间隔2个套箍的箍筋四角采用兜扣法绑扎，其余采用八字扣，箍筋弯钩叠合处开口向上，互相错开绑扎，弯钩角度为135º,弯钩平直长度为10d(φ10---100mm)。

5.2.4.2.2 梁端的第一个箍筋从距离柱边缘50mm处开始绑扎，如按箍筋间距排布道梁的另一端时与柱边大于50mm时附加箍筋1根。
5.2.4.2.3 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度均为1000mm。
5.2.4.3、楼梯钢筋绑扎：
5.2.4.3.1在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
5.2.4.3.2楼梯间休息平台板筋铺设完成后，要求浇筑墙体砼时，在墙上平台梁处预留梁豁，平台梁主筋后伸进洞口并压满墙。
5.2.4.4、楼板板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。

板梁钢筋位置示意图：

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用马蹬，H≤200mm时，选用Φ12“几”字型马凳，马蹬的间距为1m，梅花形布置；当200
6.1、钢筋工程质量检验
6.1.1、主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
6.1.2一般项目
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
6.2、热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。
6.2.1、外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
6.2.2、力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
6.3、配料加工检查
1）半成品需满足设计及施工规范；
2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
6.4、直螺纹机械连接接头质量检验
1）工程中应用直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：
A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；
B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3）现场检验
A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
B.现场直螺纹取样后，采用双面帮条焊连接被截断钢筋。
6.5钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法
1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
2)主控项目和一般项目
钢筋品种、质量 、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有片状或老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
2
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
4
骨架的长度
±10
钢尺检查
5
受力筋间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
钢尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
钢尺检查
9
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
钢尺检查
墙、板
±3
钢尺检查
基础
±10
钢尺检查
10
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
6.6、钢筋质量控制流程图

6.7、钢筋工程质量保证措施
（1）由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底，在钢筋绑扎施工前，由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
（2）由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。
（3）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
（4）严格遵守七不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不允绑；钢筋污染未清净不允绑；未弹线不允绑；未检查钢筋偏位不允绑；未按1：6调整偏位钢筋不允绑；未检查钢筋接头错开长度不允绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
七、成品保护措施
1）由加工厂运来的成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2）防止钢筋污染：在浇筑梁板混凝土前，裸露的柱、墙竖筋需缠塑料薄膜进行保护，缠绕高度不小于500mm，下口距混凝土浇筑面50-100mm。以防止墙、柱钢筋污染。如有个别污染应及时清理，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。
3）板筋绑扎时的成品保护：必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
4）墙体、柱钢筋绑扎时必须搭设操作架，不准踩踏钢筋。
5）6m以上长钢筋吊运应采用四点起吊，防止钢筋变形。
6） 段与段间后浇带钢筋随施工随涂刷水泥浆保护，防止锈蚀。
八、安全文明施工、环保措施
8.1安全措施
1）钢材、半成品必须按规格码放整齐。
2）不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。
3）电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。
4）抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。
5）人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。
6）作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。
7）使用切割机作业应遵守下列规定：
a）应经常检查机械是否正常，开机运转正常后，方可作业；作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。
b)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。
c)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。
8）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空深坑绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道，防护架高度必须高出作业面1.2米，临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
9）多人合运钢筋，起落、转停协调配合，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
10）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。
11）机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。
12）机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。
13）机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
14）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。小件钢筋必须用吊箱，长短不齐禁止混吊。
8.2环保措施
1）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少施工噪音污染。
2）废旧钢筋头应及时收集清理