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硫化氢职业接触识别及危害风险评估
精品资料
硫化氢职业接触识别及危害风险评估
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1.硫化氢的职业接触识别
硫化氢的产生途径
· 自然界中伴生在石油、天然气、金属矿、煤矿、天然矿泉等中的硫化氢，伴随上述物质进入开采、 运输、贮存等工作场所。
· 含硫的有机质在厌氧条件下降解或在硫酸盐还原菌作用下分解产生硫化氢，在无通风或通风不良环境下，积聚在地势低洼区域或密闭空间内，如池、沼泽、坑、洞、窖、井、下水道、仓、罐、槽等。
· 生产中含硫的有机物料在加温、加氢、酸化等过程中硫转化为硫化氢。
· 生产中硫化物或含硫化物物料，与酸混合，硫化物与酸反应产生硫化氢，在未
2、得到有效控制的情况下逸散到空气中。
硫化氢的行业分布
工业生产中很少使用硫化氢，接触的硫化氢一般是某些化学反应和蛋白质自然分解过程的产物，常以副产物或伴生产物的形式存在。接触硫化氢较多的行业有石油天然气开采业、石油加工业、煤化工 业、造纸及纸制品业、煤矿采选业、化学肥料制造业、有色金属采选业、有机化工原料制造业、皮革、毛皮 及其制品业、污水处理业（化粪池）、食品制造业（腌制业、酿酒业）、渔业、城建环卫等，详细行业分布点击阅读原文。
2. 易发生硫化氢中毒的作业环节
硫化氢中毒多由于含有硫化氢介质的设备损坏，输送含有硫化氢介质的管道和阀门漏气，违反操作规程、生产故障以及各种原因引起的硫化
3、氢大量生成或逸出，含硫化氢的废气、废液排放不当，无适当个人防护情况下疏通下水道、粪池、污水池等密闭空间作业，硫化氢中毒事故时盲目施救等所致。常见的易发生硫化氢中毒的作业环节如下:
a) 含硫油气田的钻井、采油、采气作业中，出现井喷；
b) 石油、天然气以及煤气化生产装置，含有硫化氢的设备、管线发生泄漏；
c) 含硫化氢物料非密闭采样；
d) 石油加工、化工企业含硫化氢装置设备检维修作业，含硫化氢物料储罐内检维修及清罐作业， 含硫化氢污水切水、排凝等作业；
e) 地下沟、窖、井、化粪池、沼气池、污水处理场等清理、挖掘、维修等作业；
f) 酒槽、腌槽(坑）、库、渔舱等清理作业；
g)
4、 造纸厂污水池、管道疏通作业、制浆系统等检维修作业；
h) 有色金属选矿硫洗作业。
3. 危害风险评估
根据硫化氢职业接触识别及危害程度分析，对硫化氢作业进行风险评估，确定硫化氢作业的风险水平，制定必要的防护措施以消除或降低危害。风险评估主要内容包括：
a) 存在硫化氢工作场所的主要工作内容，职业安全卫生操作规程可靠性分析；
b) 硫化氢可能泄漏或逸散的场所部位，泄漏或逸散的原因分析，泄漏或逸散量估计，可能影响范围分析，出现泄漏或逸散后控制措施分析；
c) 硫化氢工作场所作业人员数量，作业人员接受硫化氢知识培训情况，掌握自救互救技能人员数量；
d) 工作场所硫化氢防护设施及使用运行情况；
e) 个人防护用品配备种类及适用性和数量分析；
f) 工作场所附近可使用的应急救援设施的配置情况及适用性分析；
g) 硫化氢中毒事故应急救援预案可行性分析；
h) 硫化氢工作场所周边医疗救护机构救护能力分析；
i) 硫化氢工作场所周边人群及社会单位分布情况。
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