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炼铁厂安全培训考试题1演示教学.doc

1、炼铁厂安全培训考试题1精品文档炼铁厂安全培训考试题一、填空题(每空1分,共30分)1、新工人进厂,应首先接受厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工人带领工作至少三个月,熟悉本工种操作技术并经考核合格方可独立工作。2、高炉煤气的除尘器,应离高炉铁口、渣口10米以外,且不应正对铁口、渣口布置;否则,应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。3、所有人孔及距地面2米以上的常用运转设备和需要操作的阀门,均应设置固定式平台。平台通道、走梯走台等均应安设拦杆。栏杆高度应大于1.2米、横杆间距为0.3米,立杆间距为0.8-1.0米,护板高度为0.1米,扶手为角钢或园管。4、煤气危险区(如热风炉、煤气发生设

2、施附近)的一氧化碳浓度应定期测定,人员经常停留或作业的煤气区域,宜设置固定式一氧化碳监测报警装置,对作业环境进行监测,到煤气区域作业的人员,应配备便携式一氧化碳报警仪,一氧化碳报警装置应定期校核。5、带式轮送机根据现场的需要,每隔30-100米应设置一条人行天桥,两侧均应设宽度不小于0.8米的走台,走台两端应设项目的警告标志愿兵倾斜走台超过6时,应有防滑措施。超过12时,应设踏板。6、矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的衬板应定期检查、更换。焦粉仓下部的温度,宜在0以上。7、矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm300mm的格筛。打开格筛应经批准,并采取防护措施,格筛损坏应立即修复

3、。8、高炉炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳继续运转,直至炉顶火熄灭为止。9、无料钟高炉炉顶温度应低于350,水冷齿轮箱温度应不高于70。无料钟炉顶的料罐、气密箱等,不应有漏气和喷料现象。进入气密箱检修,应事先休风点火;然后打开气密箱人孔,用空气置换排净残余氮气;再由专人使用仪器检验确认合格,并派专人进行监护。10、风口、渣口发生爆炸,风口、风管烧穿,或渣口因误操作被拨出,均应首先减风改为常压操作,同时防止高炉发生灌渣等故事,然后出净渣、铁并休风,情况危急时,应立即休风。11、喷吹罐停喷煤粉时,无烟煤粉储存时间不超过12h;烟煤粉储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不

4、高于70,则可适当延长,但不宜超过12h。12、通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管,长度不应小于30m,10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m,氧气胶管与铁管联接,应严密、牢固。13、渣罐使用前,应喷灰浆或用干渣垫底,渣罐内不应有积水,潮湿杂物和易燃易爆物。14、铁水罐车的行驶速度,不应大于10km/h,在高炉下行驶、倒调时不应大于5km/h。15、煤气的三大事故分别是中毒、着火和爆炸事故,进入煤气区作业必须两人以上作业。16、制备烟煤时,其干燥气体应用惰化气体;负压系统末端气体的含氧量,应不大于12%。炼铁企业应建立对厂房、机电设备进行定期检查、维修和清扫制度。要害岗位及电

5、气、机械等设备,应实行操作牌制度。17、无关人员,不应在风口平台以上的地点逗留。通往炉顶的走梯口,应设有“煤气危险区,禁止单独工作!”的警告标志。18、寒冷地区的油管和水管,应有防冻措施。19、矿槽、焦槽发生棚料时,不应进入槽内捅料。20、人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。煤粉制备的出口温度:烟煤不应超过80;无烟煤不应起过90。21、氧气管道及阀门,不应与油类及易燃易爆物质接触。喷吹前,应对氧管道进行清扫、脱脂除锈,并经严密性实验合格。22、吹氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品,均不应有油污;使用的工具还应镀铜、脱脂。检修时宜穿戴静电防

6、护用品,不应穿化纤服装。23、防尘器和高炉煤气管道,如有泄露,应及时处理,必要时应减风常压或休风处理。24、铸铁机下不应通行,需要通行时,应设置专用的安全通道,铸铁机地坑内不应有积水。25、检修电气设备,应至少2人一起作业,停电检修时,应严格执行挂牌制,悬挂“有人检修,严禁合闸”的警示牌。26、检修之前,应有专人对电、煤气、蒸气、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认,并办理有关检修、动火的审批手续。27、检修设备时,应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道,并严格执行设备操作牌制度。28、在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的

7、内部检修,应严格测空气的质量是否符合要求,以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数,如果出入人数不相符,应立即查找、核实。29、应加强起重机械的日常维护,起重前应仔细检查吊钩、吊绳是否合格。30、未经车间同意,非工作人员不应进入计算机房和有计算机设施值班室。二、判断题(每题1分,共10分)1、外来参观或学习的人员,只要专人带领就直接到生产岗位,无须进行安全教育。2、抢检修过程,因施工需要拆除安全装置和防护设施后,应树立警示标志或设警戒线。3、带式输送机运转期间,不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带,但可以进行清扫和维修作业。4、卷扬机运转部件,应有防护罩或栏杆,但清扫撒料的空间不须留。5、炉基

8、周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。6、炉顶压力不断增高又无法控制时,应及时休风,找出原因,排除故障。7、停炉、开炉时,煤气系统蒸气压力应大于炉顶工作压力,并保证畅通无阻。8、检修喷吹煤粉设备、管道时,宜使用铜制工具。9、炉前启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。10、高炉作业时,可以利用煤气管道、氧气管道作起重设备的支架,携带工的工具,应装在工具袋内,不应以抛掷方式递送工具和其他物件。二、单项选择题(每题2分,共20分)1、调换工作和脱岗(C)个月以上重新上岗的人员,应事先进行岗位安全培训,并经考核合格方可上岗。A、15天 B、一个月 C、三个月 D、7天2、厂房、机房设备我们应定期检查、

9、维修和清扫,要害岗位及电气、机械等设备,应实行(C)制度。A、要害部门登记制 B、专人负责制 C、操作牌3、煤粉制备的出口温度:无烟煤不应超过(B);无烟煤不应超过90。A、60 B、80 C、100 D、1204、铸铁机尾部应设备(A),确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转,方可清理落在车厢外的铁块。A、挡铁板 B、防护网 C、防护罩 D、紧急开关5、在金属容器内或潮湿地点使用的行灯不应超过(C)。A、36V B、48V C、12V D220V6、高炉炉体检修时,入炉扒料之前,应测试炉内空气中(D)的浓度是否符合作业的要求。A、氧气 B、氮气 C、氢气 D、一氧化碳7、通往炉顶的走梯口,必须

10、设立(A)的警告标志。A、煤气危险区,禁止单独工作 B、必须戴安全帽C、注意碰头 D、禁止向下抛物8、炉顶应至少设置(A)个直径不小于0.6米,位置相对的人孔。A、两个 B、一个 C、三个 D、四个9、高炉炉缸烧穿时,应立即(C)。A、减风 B、出铁 C、休风 D、加风10、除尘器和高炉煤气管道,如有泄露,应及时处理,必要时应(C)处理。A、减风 B、加风 C、减风常压或休风 D、休风三、多项选择题(每题2分,共10分)1、新建、改建、扩建工程项目和安全设施,应与主体工程(ABC)。A、同时设计 B、同时施工 C、同进投入生产和使用 D、同时预算2、中华人民共和国安全生产行业标准炼铁安全规程适

11、用于炼铁厂的(ABCD)。A、设计 B、设备制造 C、施工安装 D、生产和设备检修3、以下哪几种煤气作业是一类(ABC)。A、更换探尺 B、焊被炉皮 C、休风时炉喉点火 D、检查冷却水管泄漏4、槽上及槽内工作,应遵守哪些规定(ABCD)。A、作业前与有关工序联系 B、挂操作牌 C、佩带安全带D、现场专人监护5、人员进入高炉炉缸作业时,应拆除所有直吹管,并有效切断(ABC)危险气源。A、煤气 B、氧气 C、氮气 D、二氧化硫四、论述题(每题15分,共30分)1、高炉休风(或坐料)应遵守哪些规定?应事先同燃气(煤气主管部门)、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系,征得燃气部门同意,方可休风(或坐料)。

12、炉顶及除尘器,应通入足够的蒸气或氮气;切断煤气(关闭断阀)之后,炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压;炉顶放散阀应保持全开;长期休风应进行炉顶点火,并保持长明火;长期休风或检修除尘器、煤气管道,应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气;因事故紧急休风时,应在紧急处理事故的同时,迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施;正常生产时休风(或坐料),应在渣、铁出净后进行,非工作人员应离开风口周围;休风之前如遇悬料,应处理完毕再休风;休风(或坐料)期间,除尘器不应清灰;有计划的休风,应事前将除尘的积灰清尽;休风前及休风期间,应检查冷却设备,如有损坏应及时更换或采取有效措施,防止漏水入炉;休风期

13、间或短期休风之后,不应停鼓风机或关闭风机出口风门,冷风管道应保持正压;如需停风机,应事先堵严风口,卸下直吹管或冷风管道,进行水封;休风检修完毕,应经休风负责人同意,方可送风。2、炼铁安全规程规定,厂区内设置照明种类有哪些,并说明。工作照明:凡是有操作人员工作和来往的地点及设备运转点,均应设置工作照明;事故照明:工作照明停止可能出现误操作和容易出事故的地点,均应设置事故照明;检修照明:需要经常检修设备的地点,应设置检修照明。行灯电压一般不应超过36V,在金属容器内或潮湿地点使用的行灯不应超过12V。3、炼铁安全规程规定中起重要作业应遵守哪些规定?起重机械应标明起重吨位,应装设卷扬限制器、起重量控制器、行程限制器、缓冲装置和自动联锁装置以及启动、事故、超载的信号装置。起重工具不应拴挂在高炉场棚钢梁上。起重机工作,不应斜拉歪吊;人员不应站在吊运的物体上,也不应在起重钩上逗留、通过。起重机夜晚工作时,作业区应有良好的照明。收集于网络,如有侵权请联系管理员删除

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