脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明教学教材.doc

脉冲除尘器设计原理、安装、操作说明精品文档 脉冲袋式除尘器 (锅炉)设计原理、安装、操作说明目录一、概述2二、工作原理和基本结构形式2三、开、停机操作4四、袋式除尘器安装质量的重要性6五、调试15六、维护16七、检修23一、概述本袋式除尘器是由我公司自主研制的新型高效脉冲喷吹袋式除尘技术，主要应用于粉尘、烟气除尘。其中关键部件(如：滤袋、电磁脉冲阀)均为最先进的材料,具有滤袋寿命长、清灰效果好等优点。以PLC为核心、带有触摸屏的自动控制系统,有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，当烟气超温等非正常工况时，控制系统能自动报警。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋，独特的文丘里结构等；另外，设备占地小，全自动控制，运行稳定可靠。该系列除尘设备采用先进的触摸屏PLC可编程序控制装置，有手动和自动控制功能,可对袋式除尘器清灰、温度、排灰等自动检测和控制；同时，定时或定阻分室轮换自动喷吹清灰，清灰彻底。本袋式除尘器的结构特点：设置气流缓冲均匀分配，侧向进风，小口径滤袋结构等；另外，设备占地小，全自动控制，性能稳定，实现达标排放，取得良好效果。二、工作原理和基本结构形式1、工作原理含尘气体由进气口进入通风槽，然后进入装有滤袋的袋室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋过滤进入净气室，再经风机排入大气。随着滤袋上灰尘的增厚，收尘器的阻力不断上升，当上升到一定程度时，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。本设备采用定时清灰控制方式，清灰控制器在预设的时间后发出清灰信号，第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流，然后开启这个箱室的脉冲阀，将大于2.5Kg/cm2的压缩空气喷入净气室每排滤袋，清除滤袋上的积灰，6090秒后，提升阀重新打开，该室重新进入正常除尘工作状态，第一箱室清灰结束；间隔一定时间后，第二箱室开始清灰，重复以上动作，直至所有箱室清灰完毕。本收尘器采用分箱式清灰，各箱室的脉冲喷吹宽度和清灰周期可有清灰控制器控制调节，从而保证了清灰效果。并满足不同特性粉尘的需求。2、基本结构形式该系列收尘设备为外滤式分室全钢结构，它由箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成。2.1、箱体：即净气室，包括换袋检修门，每个室均设有一个提升阀，以切断过滤烟气，实现离线清灰；2.2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进口，净化气体出口（煤粉型还设防爆门）；2.3、排灰系统：包括排灰阀、灰斗、输送装置；2.4、脉冲清灰控制系统：包括脉冲阀、电磁阀、气缸组件、压气管路、储气包及电控柜。3、除尘器入口温度控制3.1正常长期运行温度100-1603.2除尘器入口控制温度应小于180当除尘器温度超过175时，控制系统预警，要求锅炉操作人员注意并预备采取降低烟气温度的措施；当除尘器温度超过180时，控制系统报警，如果5分钟之内未使烟气温度降至180以下，控制系统将自动先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀，保护滤袋，直到烟气温度降至175以下，系统自动先打开烟气进、出口阀，后关闭旁路阀，进行除尘工作。3.3紧急情况当烟气温度迅速（2分钟之内）从正常温度升至190，操作人员应紧急手动方式把除尘器切换到旁路，即先打开旁路阀，后关闭烟气进、出口阀。如果烟气超过180运行时间累计达200小时,要求除尘器使用者更换全部滤袋，检查更新所有元件，由我公司工程师指导重新调试。3.4注意事项除尘器的正常运行温度和烟气性质有关，当烟气中O2含量和NO2的含量比正常情况偏高时，除尘器的正常运行温度上限要适当下调；当烟气的酸露点偏高时，除尘器的正常运行温度下限要适当上调；这样才能保证滤袋的正常使用寿命。正常使用时，烟气中的氧含量在任何情况下不超过10%；二氧化氮的含量不超过15mg/Nm3。三、开、停机操作1、开、停机顺序1.1、开机时，接通控制柜电源，启动主风机，将除尘器投入运行状态；工作方式：按钮从中间挡位旋至“手动”或“自动”挡位，控制面板接通电源；当关闭除尘器电源时，操作次序相反，控制面板断开电源。1.1.1、PLC控制系统置于“自动”状态时，脉冲清灰、卸灰、输灰自动工作。1.1.2、PLC控制系统置于“手动”状态时，需要脉冲清灰时,应将脉冲清灰控制系统置于自动状态，需要输排、灰时,先开启输送机然后开启卸灰阀排出灰斗内积灰。（可视灰斗内积灰状况设定卸灰次数和时间）输排、灰结束时, 先关闭卸灰阀然后关闭输送机。1.1.3、开机后，控制显示屏显示除尘器进、出口烟温、除尘器阻力（进出口压差）、喷吹压力等参数。控制参数可以按照第2、3条设定。1.2、关机时，先切断主风机电源，然后等脉冲清灰一个周期后,排空灰斗结灰,将PLC控制系统置于“手动”状态，依次切断除尘系统电源。2、脉冲清灰清灰是袋式除尘器的稳定运行的要害部分，本产品采用的是高效脉冲喷吹技术。有定阻清灰和定时清灰两种方式，可相互切换（现场手动清灰）。2.1、定阻清灰该清灰方式根据除尘器附灰的多少进行自动清灰，是一种先进、合理的清灰方式，能节省清灰用压缩空气，应优先采用的清灰方式。除尘器根据设定的阻力等参数（反映灰的多少）进行清灰。2.2、定时清灰该清灰方式是根据设定的脉冲间隔和脉冲宽度依次序进行，清灰周数可设定，该清灰方式带有一定的盲目性。但当定阻清灰出现故障时，定时清灰是保证除尘器稳定运行的合理补充。由于定时清灰不需要信号采集，所以可靠性是它的优点。2.3、手动清灰该清灰方式是根现场维修使用，当清灰出现故障时，即可到现场清灰检查除尘器运行故障合理的维护。2.3、喷吹参数设定喷吹起始阻力：1270Pa （127mmH2O）喷吹终止阻力：500Pa (50mmH2O)报警阻力：1900Pa脉冲间隔：10-30s；初运行时取较大值。脉冲宽度：0.1s喷吹压力：0.45-0.6MPa；初运行时取较小值0.4MPa。3、排灰排灰分为自动排灰和手动排灰两种方式，可相互切换。3.1、自动排灰当排灰间隔时间（预先设定，可调）达到后，控制系统控制卸灰阀排灰，直到排灰时间（预先设定，可调）达到后，排灰自动结束。排灰间隔和排灰时间两参数可根据实际灰量情况设定。3.2、手动排灰当灰斗的结灰达到一定程度时（根据经验判定），手动控制开启卸灰阀排灰；当灰斗的结灰基本排空时，手动控制排灰结束。无论哪种排灰方式，设定好排灰间隔和排灰时间，尤其是排灰时间的设定，以不排空灰斗即保留少量灰为准。未卸灰时，不得使用清堵装置。四、袋式除尘器安装质量的重要性本类型袋式除尘器，其安装质量的好坏对除尘器能否稳定运行至关重要，尤其是喷吹系统、箱体、净气室、花板的安装，安装必须做到精度高、密封性好。1、安装时注意事项和安装前的准备1）、除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。2）、袋式除尘器的灰斗、箱体、风室各部分及各部分之间连接处要有良好的密封性能，各部分组装后采用煤油渗透法进行检验。3）、喷吹系统管路及各组件连接处应做气密性试验,不得有漏气现象。4）、清点各个零部件时必须要有清单，按清单一一清点生产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联系以便尽快使安装所需部件完整，配备完全。5）、检查各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或更换。外购件必须有质量合格证和无明显外观损坏，方可进行装配。6）、彩板和镀锌板的安装必须先下后上、先内后外施工原则，防止雨水进入保温区域，同时外形要美观。7）、滤袋安装之前，必须清除风室、花板上的杂物，然后清除箱体、灰斗内所有安装遗留物，如吊耳、工具、小零件、焊条、焊渣等。2、设备的涂装防腐要求为保证防腐效果，金属表面采用机械喷丸除锈处理，等级达到Sa2.5级。涂料底漆采用红丹防锈底漆，中间漆采用J52氯磺化聚乙烯中间漆，面漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆。除尘器内表面涂一道底漆(20mm)，外表面涂二道底漆(40mm)，一道面漆(20mm)，面漆由安装单位施工完毕后涂刷。3、安装顺序及基本要求（1）安装顺序（场地限允许条件下）立柱箱体笼梯（或步梯平台）花板净气室灰斗（除气流分配器栅条及定位板）扶栏清灰切换系统（滤袋安装）喷吹系统预组装重装喷吹管净气室盖板进出烟道总管旁路系统遮雨装置供气系统保温与彩板注意：安装完柱后，是先安装箱体还是先安装灰斗要视现场的安装条件来确定，有时几个工序可以同时进行。（2）安装要求1 柱1.1柱距偏差：当柱距小于或等于10米时，安装偏差不大于5mm，当柱距大于10米时，安装偏差不大于7mm。1.2 对角线偏差：当对角线尺寸小于20米时，安装偏差不大于7mm；大于20米时，安装偏差不大于9mm。1.3 立柱铅垂度偏差：不大于5mm。立柱顶部标高偏差：对于零米为5mm；各立柱顶部标高偏差：不大于5mm；各立柱顶相互偏差为3mm。2 箱体2.1 箱体的拼装2.1.1 内板与梁的焊接要求牢固、严密。焊好后都应按图检查尺寸、形状及焊缝质量，并做好记录。2.1.2 立柱直线度：不大于5mm。墙板平面度：10mm。2.1.3 柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度3mm。2.1.4 内板内表面焊缝余高小于2mm。打磨圆滑。2.2 壳体的安装2.2.1 壳体必须铅垂、方正，所有尺寸须符合图纸要求。2.2.2 调整好后柱距间偏差：不大于3mm。2.2.3 立柱铅垂度偏差：不大于3mm。2.2.4 壳体顶面框架的平面度：不大于3mm。2.2.5 横向加强筋（扁钢）需锁口水平度不大于2mm，竖向加强筋（槽钢）垂直偏差要不大于2mm。2.2.6 气流分配器的安装：安装前应认真测量上下框架之间的尺寸，划好安装线，保证分配板安装角度。按图安装好分配器的定位板。2.3 壳体的焊接2.3.1 袋式除尘器的内侧为全缝焊，外侧为间断焊。2.3.2 所有焊缝，都必须进行煤油渗漏试验，不得有虚焊、漏焊，焊后应立即检查焊口，以保证整体最终漏风率不大于3%。3 净气室净气室垂直度1mm；净气室水平对角线8mm；净气室平面度4mm。花板的安装是重要的一步，其安装的好坏直接影响后续工作的进展。花板整块起吊安装并定位。另外，特别要注意拼接焊缝在四孔的中间位置，且沿焊缝方向不得有偏离，加强扁钢不得有断开的情况。3.1 花板的安装花板是由几块拼接焊而成，防止花板的焊接变形是关键技术。必须在工地的大平板上进行组拼、焊接，焊后整形、检漏。花板的上下加强筋必须采用对称焊接、跳焊等防变形措施。3.1.1 花板在吊装前应按图检查每一块花板的四个角的四分中心线的洋冲眼、平面度不大于1/1000。3.1.2 花板的开孔排间距允许偏差0.2mm。3.1.3 先拼中央花板，保证花板的孔，排排平行、对中。3.1.4 再装相邻花板；焊前，重点检查对接拼焊的两块板相邻孔的排间距，允许偏差小于0.3mm，长距离四角的孔中心对角线误差小于1mm。安装误差必须在此时校正过来。做好记录。3.1.5 花板的焊接应先周边后对接。3.2 净气室内外框的安装3.2.1 净气内框安装前，检查花板的袋孔是否能对齐，确定无误后，组装内板框架（先点焊固定），然后在花板上定位，再确定整个框架的垂直度、平面度、水平对角线等是否达到安装要求，确定正确后，再点焊定位。净气室内板装完后，再装角钢（75755）框架稳固整个内板框架，然后装净气室定位槽支杆、盖板定位槽、风室保温材料等等。注意：中侧板孔与花板孔对正，误差不大于0.5mm。内中侧板孔与外中侧板孔对正，误差不大于0.5mm。定位槽上端面必须水平且位于同一个平面上；上端面用1米钢尺检查，直线度小于0.5mm；表面粗糙度Ra25。其余按图面技术要求。3.2.2 安装净气室内框DC5400-3-2-0时，件8槽钢等清灰切换系统与喷吹系统安装结束时方可安装。3.3 清灰切换系统清灰切换系统安装前，先检查钻有穿壁连接器孔的钢板（即清灰切换系统中内顶板、外顶板）其开孔是否有误，定位时务必使穿壁连接器孔中心与相应花板孔中心对齐。汽缸安装时，用压缩空气使汽缸杆全部露出，使得汽缸整个行程暴露在外。阀板安装时，保证平面度不大于1/1000；阀板固定后不得松动。3.4清灰切换系统中框架梁框架梁安装时，确保汽缸位置（300300）不变。4、笼梯（或步梯）4.1 笼梯笼梯的梯面应与箱体板平行，垂直偏差不大于1/1000，所有焊缝要严密，整个笼梯应平整，弯曲度应不大于1/1000，其它按图纸要求。4.2 步梯按图纸要求。5、 灰斗5.1 灰斗的拼装5.1.1 焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮机磨光。5.1.2 灰斗内气流分配装置安装时，保证布风均匀。5.1.3 灰斗内壁四角焊缝必须用砂轮打磨圆滑。5.1.4 灰斗壁板内表面焊缝必须用砂轮打磨圆滑。5.1.5 灰斗外壁的加强筋要锁口，锁口要焊接牢固，以免影响强度。5.1.6 在灰斗上口与承压件接缝要求光滑平整、密封良好。5.1.7 灰斗最上竖向加强筋需与梁焊接。5.2 测温管、清堵装置，出灰孔、人孔门等的安装灰斗上的测温管与水平面成5角向下倾斜设置。清堵装置需水平设置，人孔盖需压紧。其余都按图纸要求。5.3 灰斗精度要求灰斗垂直度6mm灰斗上下面中心偏差5mm灰斗各侧向弯曲0.1%，但不大于10mm灰斗上下表面平面度2mm6、 扶栏扶栏柱应垂直水平面，垂直度偏差应不大于2mm，三行扶栏管应平行，其它按图纸要求。7 、喷吹系统预安装顺序：喷吹管弯管集箱喷吹系统是为了电磁脉冲阀提供脉冲清灰气源的设置。集气箱的安装必须准确无误，集气箱是有方向的，其短接管必须与穿壁连接器相应对齐；电磁脉冲阀进气端与集气箱上的短接管相连，出气端与穿壁连接器通过短管（橡胶软管）、弯头相连；钻有与滤袋数相同喷孔的喷吹喷管与弯管相连。因装滤袋后在净气室内不能再烧焊，所以喷吹管必须要预组装来固定支架的位置。7.1 集气箱的安装7.1.1 集气箱的喷吹管孔中心线与净气室导管孔中心线偏差不大于0.5mm。7.1.2 集气箱的排污口必须垂直向下，且排污口端的中心水平标高比另一端中心水平标高低1mm。排污口下端引出排污管应设置排污阀。7.1.3 气密性试验压力0.8MPa，保压30分钟。7.2 电磁脉冲阀的安装7.2.1 先检查脉冲阀是否完好，脉冲阀膜片、脉冲阀内O型密封圈是否完好。要求脉冲阀排气口垂直向下。7.2.2 安装喷吹标件时，除有密封圈外的所有边接处都需涂密封胶及帖生料带，以防泄露。7.2.3 调整弯管，对中找正后密封。7.3 喷吹管预组装7.3.1 喷吹管支架的安装：把喷吹管的孔朝上，这样可以使管孔能对准花板孔的中心，再开始定支架的位置，使得反喷管销能刚插进管塞孔和支架的固定孔，然后再掉转喷吹管使孔朝下，再插管销。支架与花板的焊接为双面连续焊，不得漏焊。喷吹管孔中心线必须与花板孔中心线重合，偏差不大于0.5mm。7.3.2 喷吹管安装后不允许松动。7.3.3 喷吹管孔必须垂直向下。7.3.4 喷吹管安装后必须具有互换性。7.3.5 预组装合格后拆除喷吹管，准备过滤部件的安装。8、滤袋和袋笼的安装正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤：为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。滤袋安装前要避免损坏滤袋，所有滤袋的接缝都应朝向同一方向（背对进气口）。通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。（报废的滤袋或袋笼应及时交还供方）滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面最小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔，如下图。注意：袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。每排滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气箱相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与净气室（上箱体）的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心保持对中。警告：滤袋和袋笼应在室内保存，在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后不允许进行焊接、切割或打磨工作。9、进出烟道总管安装进出烟管安装时，使手动风门调整到全开状态，其余部分安装详见图纸要求。10、旁路系统的安装旁路系统中支架务必生根于箱体加强筋，其余部分安装详见图纸要求。（1）检查除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可以利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。滤袋组件的检查a) 滤袋接缝的朝向、滤袋口弹簧涨圈与花板的连接；b) 袋笼的弯曲度、插入深度；c) 在灰斗中检查滤袋组件的排列；d) 预喷涂材料规格；e) 预喷涂/持续的步骤。（2）重新安装喷吹管按图纸要求安装，不得松动。（3）保温与彩板1 扎钉的安装按每300mm左右布置，钉与钢板点焊牢固。2 岩棉板的安装2.1 保温材料应压紧、充满。用钢丝网压紧后用扎钉固定。2.2 钢丝网与方形钢管允许点焊；焊点的间距小于400mm。3 彩板支承的安装支承采用方形钢管，方形钢管与槽钢之间焊接必须牢固；焊接位置按图样要求。4 彩板的安装4.1 彩板的上部应插入箱体的安装角钢内，角钢与箱体的焊缝必须是连续焊。4.2 彩板与支承方形钢管可采用铆接或自攻螺钉连接。连接点的间距不大于200mm。4.3 彩板的开孔，应采用机械切割，不准采用氧气切割。11、电气控制系统安装要点袋式除尘器电气控制系统现场安装时应遵循下列5点循序进行。（1）确定PLC柜、现场控制接线箱具体的摆放位置PLC柜、现场控制接线箱一般应按照业主指定的位置进行摆放，其中现场控制接线箱一般放置于除尘器本体的灰斗平台层或基座平面上，PLC柜一般放置于中央控制室。如无指定位置可选择除尘器本体附近的控制室摆放PLC柜和现场控制接线箱，这样即有利于现场控制操作又有利于两柜之间的连线。（2）PLC柜、现场控制接线箱的定位根据PLC柜、现场控制接线箱的底面大小现场制作定位支架。PLC柜、现场控制接线箱应安装在定位支架上。定位支架下方应留有一定空间以利PLC柜到现场控制箱的电缆桥架进出放置。PLC柜体、现场控制接线箱柜体与定位支架，定位支架与地面之间均应牢固结合。（3）电缆桥架敷设安装现场一次仪表、设备与现场控制接线箱，现场控制接线箱与PLC柜之间的动力、控制电缆线应放置于电缆桥架或穿线管中。电缆桥架的敷设遵循“横平竖直”原则，电缆桥架盖板应紧密扣盖在电缆桥架上。（4）电缆线的裁切与敷设敷设完电缆桥架即可开始电缆线的裁切与敷设。首先现场测量出各段电缆线的长度，然后裁切好每段电缆线并在每段电缆线的两端做上相应标记。注意电缆线要放一定的余量（一般按每十米放1米或1.5米来计算）。电缆线应放置在电缆桥架或穿线管中，电缆桥架中的电缆线应尽量平直，摆放平整。（5）电缆线的接线电缆线应根据接线图纸牢靠接至PLC柜、现场控制接线箱的接线端子或现场仪表、设备上。五、调试1、调试前的准备工作1.1、确定除尘器的所有安装工作全部按要求完成。主要的有：除尘器焊缝气密性试验；除尘器内部异物（安装时遗留）的清理；灰斗人孔和净气室盖板密封性检查。1.2、控制系统安装接线完成后，应单机试运行，要求各部分运行正常。1.3、供气系统气密性试验打开供气管路阀门，除尘器气包在0.7MPa压力下保压30分钟，检查管路焊缝和所有连接口处（主要是喷吹系统，包括脉冲阀）是否漏气。试验合格的标准是保压阶段，压力无损失。1.4、电磁脉冲阀喷吹调试，要求喷吹正常，主要是喷吹声音清脆、不漏气。1.5、准备好预覆层用的物料（要求是干燥的Ca(OH)2粉状物料，如果该物料提供困难，可暂时用锅炉飞灰代替）。2、运行本除尘器主要用于锅炉烟气除尘，锅炉试运行时间一般为128小时，因此，本产品的试运行时间为128小时。2.1、开启控制柜，把控制方式调到“手动”，打开进、出口阀，关闭旁路阀。2.2、滤袋做预覆尘开启引风机，往除尘器入口放进预覆尘料，入料的多少以每平方米滤料附200克灰计算。2.3、试运行锅炉从点火至负荷50%（或烟温至100）不用除尘器，烟气走旁路。开启控制柜，把控制方式调到“手动”，打开旁路阀，关闭进、出口阀。当烟气温度至100左右，打开进、出口阀，关闭旁路阀，正式使用除尘器，控制方式调到“自动”。锅炉停炉前负荷较低阶段（特别是要喷油助燃时），要用旁路。在试运行阶段，锅炉出现任何对除尘器影响较大的故障，烟气都要走旁路。试运行128小时后，锅炉一般停炉“查缺”，对除尘器也一样。2.4、正式运行和初运行阶段一样，在烟气温度至100左右，正式起用除尘器，控制系统调到“自动”方式。本除尘器主要用于粉尘烟气除尘，试运行时间一般为128小时，因此，本产品的试运行时间为128小时。试运行：开启控制柜，把控制方式调到“手动”或“自动”。打开进、出口阀，开启引风机，正式使用除尘器，试运行128小时后，对除尘器进行检查。正式运行：和初运行阶段一样，正式起用除尘器，控制系统调到“自动”方式。六、维护控制系统的使用和维护见其说明书离线气缸阀门、电磁脉冲阀的使用和维护见其说明书卸灰阀、输灰机、加湿机的使用和维护见其说明书空压机（如果是本公司提供）的使用和维护见其说明书1、电磁脉冲阀本产品采用的电磁脉冲阀性能优良，故障率极低。但当出现故障时，通常有以下几种。序号故障现象故障原因解决措施1脉冲阀常开1.电磁阀不能关闭；2.小阀节流孔完全堵塞；3.膜片上的夹片松脱漏气；4.弹簧失效；检修或更换电磁阀；节流孔排畅；重新安装脉冲阀；装好垫片更换失效弹簧；2脉冲阀常闭1.控制无信号，输出或输入线中断；2.电磁阀失灵或排气孔被堵；3.膜片上有砂眼或破口检修控制系统，接通输出线；检修或更换电磁阀；更换膜片；3脉冲阀喷吹无力1.大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼；2.小阀节流孔部分堵塞；3.输出脉冲宽度过窄更换膜片；疏通排气孔；调大脉冲宽度；4脉冲阀漏气1.阀内有异物；2.弹簧橡胶件失去作用或损坏去除异物；更换弹簧或橡胶件；在喷吹时，当某一chick声拉长或尖锐时，应检查该管路的接头，仔细观察控制柜的喷吹电磁阀的闪烁灯，可观察到某一组件故障并及时的地对该管路接头进行维护、保养使其做到密封，喷吹声恢复正常。另外，电磁脉冲阀正常工作时，每一喷吹都会引起储气罐上压力小范围内的下降，如果没有压力（压力表正常）的下降，说明该组电磁脉冲阀没有工作，须查出故障并排除。2、过滤元件更换2.1、更换滤袋先确定需更换的滤袋的数量与位置，然后拆卸要更换滤袋位置上的喷吹管,同时抽出要更换的滤袋和笼架，从笼架上卸下滤袋；再把装好滤袋、毡圈、文丘里和笼架等套件穿入花板孔固定。2.2、喷吹管复原喷吹管孔必须向下并垂直对中文丘里管口中央（偏差1mm）, 并确定其已装牢。2.3、盖好净气室盖板盖好净气室盖板，不得泄露。2.4、更换滤袋的原则如果只需更换为数不多的滤袋，需把新滤袋袋口封闭，然后埋入粉尘中几天，使滤袋上附一定的灰，增加新滤料阻力，使新滤袋阻力与旧滤袋的阻力尽可能接近。否则会使新袋负荷过大而先损坏。2.5、当整台除尘器的滤袋寿命到期后，整批滤袋须全部更换，保证每个滤袋具有同等的阻力。3、运行维护3.1、预覆尘袋式除尘器正式投运之前，冷态下必须在管道内喷入一定量（滤布表面大约200g/m2）熟石灰（氢氧化钙）或飞灰，好的沙土有时也可以满足要求；一旦油进入了袋滤室，就必须使用石灰石，使滤袋（特别是新滤袋）预覆尘。滤袋捕获熟石灰，由熟石灰将油与滤袋隔开，然后由石灰捕获油来保护滤袋。无论什么时候油进入袋除尘装置，石灰石都必须不断注入。在除尘器停用时间很长（超过1个月），由于在停机时，清灰很彻底，在再次启用时，滤袋要做预覆尘。3.2、清扫积存物锅炉点火前一般要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通风时间一般为5-10min，通风量为额定工况下的25%。另外，还要对风管进行吹扫，吹扫时间约2-3min。在吹扫过程中，可使用袋式除尘器，不使用旁路。过程完后，应切换到旁路状态。3.3、旁路系统的使用在以下情况时切换到旁路系统中运行，当正常以后恢复到袋除尘器运行。3.3.1、锅炉点火时，投油等物质燃烧时应使用旁路因燃油不完全燃烧，或煤的挥发物中存在焦油，也可能造成糊袋。这些未燃尽的可燃物质进入烟道或除尘器，当温度和含氧量达到适当条件时，也可能发生再燃烧事故。另外，未完全燃烧的油对滤袋有一定的危害。因此，在锅炉点火，投油等物质燃烧时应使用旁路。3.3.2、锅炉停炉时可使用旁路锅炉停运过程中有减煤粉、投油助燃、全燃油及熄火几个过程。在整个停炉过程中，锅炉负荷及蒸汽参数是按热机的要求进行控制的。对于煤粉炉，在减弱燃烧的同时可投入油枪，以防止灭火和爆燃。锅炉停炉熄灭后，除尘系统仍需开启510min，用于通风扫除可燃物质。3.3.3、事故状态使用旁路锅炉事故有多种形式。当属于“四管”爆破等事故而导致停炉时，为抽去炉中水蒸气和维持炉内负压，仍需引风机低风量继续运行，此时应使用旁路，隔离袋式除尘器；当发生炉膛灭火或烟道内再燃烧事故，应立即停运除尘系统，同时切换到旁路，隔离袋式除尘器，关闭引风机入口阀门。3.3.4、低于或超过设定温度时，可使用旁路低温运行会结露使滤袋积灰、阻力大、透气性差，另外酸结露会损伤滤袋。高温运行会使滤袋缩短寿命，严重的甚至会烧破。3.3.5、其它非正常、紧急状态时，可使用旁路。3.4、 除尘器停用维护原则3.4.1、短期停用当除尘器整机或部分单元短期停止使用后，希望表面仍保留一层灰饼，在启动时保护滤袋，则不必对滤袋进行清灰。弱潮解能使滤袋上灰结“块”，灰层较厚，可在温度恢复后进行清灰。3.4.2、长期停用如果长期停止使用，则必须对滤袋上的存灰进行清灰，用灰斗排空。打开检修门，引入新鲜空气，置换袋室烟气，以免滤袋和金属腐蚀。3.4.3、除尘器持续操作时的一年最多停机次数为10次3.5、清堵装置使用说明3.5.1、清堵装置由一个球阀控制压缩气体，压缩气体为排堵动力，破灰搭桥（即破拱）等现象3.5.2、清堵装置是专为灰斗堵灰（即排灰不畅）等情况下使用而设计。其它情况下不得使用。严禁检修人员在灰斗内时使用。3.5.3、手动操作球阀，每次开启时间不超过1秒钟。每次堵灰适当控制开启次数。严禁长时间打开球阀。3.5.4、球阀失效（特别是漏气）立即更换。3.5.5、为了更好的使用清堵装置请贵公司在每个清堵装置的球阀旁边挂一个警示牌，其内容为：“堵灰时开启，每次开启时间不超过1秒钟。非操作人员勿动!谢谢合作! ”。4、管理除尘器投入运行后，应有专人进行管理，管理人员必须熟悉本除尘器工作原理及其性能。掌握调试维护方法，并建立运行记录。管理的目的是保障设备在生产过程中的正常运作；降低设备阻力；延长滤料的工作寿命；减少压缩气的用量，以最低的运行费用保证除尘器出口排放浓度能够达到国家有关的烟气排放标准。4.1、应经常保持现场环境清洁，设备完好，保证除尘系统的正常运行。4.2、交接班时必须观察烟气排放情况，如发现排放浓度明显增加，必须停机检查。4.3、每班必须检查上班次的运行记录，确保气包压力和设备阻力正常。4.4、必须定期打开每个气包底部的球阀排除油水份。4.5、根据现场情况，每天巡视除尘设备一次，检查全部脉冲阀喷吹是否正常；检查卸灰是否正常。4.6、在运行期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。4.7、以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以促进“无故障操作”：*每天：对压力降、温度和进出风阀门的操作进行一次例行检查。*每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作与自动控制系统的操作，检查门密封情况检查。*每月：对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。*每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况。5、控制系统介绍本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统。整套电气系统包括PLC/HMI控制柜，现场控制箱，压差传感器，温度传感器电动阀组和脉冲阀组等几个部分。系统有机旁手动、集中自动、集中HMI非机旁手动等三种操作方式。5.1、主控柜：上位CRT站（触摸屏）PLC控制（并留有与DCS的通信接口*）。5.1.1、运行的技术数据状态显示，而且声光报警，实时监测系统状况。5.1.2、根据实际运行情况，发出相应控制指令。5.1.3、留有足够的输入和输出接口，以便于今后发展。5.1.4、采用三电一体化设计。5.2、机旁现场控制柜5.2.1、留有足够的输入和输出接口，以便于今后发展。5.2.2、主控柜与现场控制柜间可进行信号联络。5.3、操作过程5.3.1、机旁操作逻辑过程（参照电气原理图）5.3.2、集中操作逻辑流程（参照电气原理图）机旁操作逻辑过程集中操作逻辑流程5.3.3、其它操作细节5.3.3.1、脉冲阀控制方式：可以有机旁/远程两种方式（通过选择）和压差/定时两种控制方式（通过设定）也可以机旁手动连续一周脉冲或单个脉冲。脉冲宽度调节范围0.010.2秒（一般调到0.1）秒，脉冲间隔调节范围0-60秒。5.3.3.2、压差与温度检测：在除尘器进出口之间装有压差传感器，布袋堵塞程度和压差成正比，当压差达到高值时（建议设定为1270Pa）所有脉冲阀组依次进行喷吹清灰，当压差达到低值（建议设定这500 Pa）时即停止喷吹。在进出口处装有PT100铂金传感器，当温度超过设定值会报警且屏幕上的相对图框上有一个“！”闪动提示打开旁路阀关闭进口阀，灰斗温度则可以控制清灰，当温度达到低值（建议设定为80度）时也会报警且屏幕上的相对图框上有一个“！”闪动提示应卸灰了。5.3.3.3、电动阀控制：可以采用机旁手动或远程自动控制方式。5.3.3.4、卸灰控制：可以采用手动或定时/定温控制，如果采用定时方式中途发生中断则累计时间清零。5.3.3.5、现场控制：通过现场箱按钮可以执行设备单个手动，在旋钮处于过程且触摸没有锁定时同时按下1和2阀门停止按钮2秒钟可以启动自动程序。5.3.3.6、通过触摸屏可以对参数进行设定也可选择自动控制或手动，同时可以进行一切控制操作。5.4、注意事项5.4.1、请勿用有机溶剂擦洗触摸屏。5.4.2、维护任何直流器件请注意正负极。5.4.3、系统内AC380V，AC220V，DC24V多个电压等级回路，系统DC直流有3个互相隔离回路，请勿混淆。5.4.4、系统连锁：1压差喷吹2进口温度三个电动阀3集中或机旁手动时，没有进口阀开到位的信号时旁路阀将不能被关闭，没有旁路阀开到位信号时进出口阀将不能被关闭。七、检修1、收尘器一般运行半年后应进行中修，中修的内容如下：1.1、 检查滤袋有无破损，如有应更换；1.2、检查各外螺栓是否有松动，如有要重新紧固；1.3、检查各仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换；1.4、检查压缩空气有无漏气现象，压缩空气压力是否满足要求；1.5、检查上花板有无积灰，如有说明滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器应每年进行大修一次，大修内容除中修内容外，还应更换已损坏或锈蚀的零部件。2、日常检修：2.1、 压缩空气管路：2.1.1、检查有无漏气的地方；2.1.2、定期排空储气罐及气源三联件内的水分，并加足气源三联件内的油；2.1.3、检查压力表的指示值，保证其上下值分别为7105Pa和5105Pa。2.2、 排灰装置2.2.1、检查其回转方向是否正确2.2.2、保证加油点要定期加油。2.3、主排风机：2.3.1、保证正确的转速；2.3.2、保证合适的电流；2.3.3、保证调节风量的阀板开度合适；2.3.4、保证轴承的温度设定在极限范围内。3、故障原因及排除：故障现象原 因解决方案烟囱出口粉尘浓度增大 净气室与袋室密封不严滤袋破损 检查密封处，补焊更换滤袋风量不足 选型太小滤袋堵塞 管道内积灰 调整型号，选满足要求的规格对症解决 对症解决滤袋堵塞 清灰失效滤料材质选择不当 对症解决选择合适的滤料清灰失效 脉冲阀不工作 脉冲阀漏气喷吹孔位置误差大气包容积小，气量不足气路管道阻塞 对症解决 更换脉冲阀或脉冲阀膜片调整喷吹孔位置加大气包容积 疏通气路管道脉冲阀不工作 压缩空气压力不足脉冲阀线圈损坏控制系统出现故障 提高供气压力更换供气压力检修控制系统管道内积灰 管道风速太小粉尘湿度大工艺布置受限制 调整管道直径，提高风速尽可能倾斜布置管道管道上设置清灰口收集于网络，如有侵权请联系管理员删除