工序样板示范培训讲学.doc

工序样板示范

精品文档
工序样板策划展示区简介
一、工程概况
工程位置：本工程项目名称为 云南省2013年——2017年城市棚户区改造项目（一期）曲靖印染厂片区棚户区改造项目A地块，位于麒麟北路东面。
工期要求：工期480天，计划2016年7月19日开工，2017年11月5日竣工；
工程范围：设计施工图范围内的全部工程内容，包含地下室、主体工程、屋面工程、装饰工程、电气工程、给排水工程、室外工程。
建筑部分：本工程建筑分类为居住建筑、商业建筑，共有12幢单体建筑及地下车库组成。项目规模为318871.25m2 。
二、本工程施工质量管理采用“样板引路先行”的质量管理措施
样板引路先行根据工程实际实施的一项工程质量管理措施，“样板引路”是保证工程质量事前控制的有力手段。样板引路先行制度所指样板包括材料样板和施工样板，施工样板包括工序样板、分项样板和细部节点样板等。
各部分内容包括：文字、图片、实体标识。通过各功能样板展示对施工工艺质量标准、指导后续施工有一个直观的指引，结合项目本身对各岗位管理者、操作工人进行的质量技术交底，随着工程进展逐步实施的分项工程工艺工法。对加强推进质量管理工作成为有效机制。
示范样板区的目的：样板引路的目的在于明确质量要求、施工流程。通过工序样板引路和实施，为大面积施工的工程品质提供了重要保障；就样板施工中出现的具有代表性的问题提前解决，避免返工损失，保证项目整体的施工质量及进度。通过实施样板引路制度对工程质量做到事前控制、统一标准，为大规模施工提供验收依据。最终达到打造精品工程的质量管理要求。
三、综合本项目，示范集中样板展示区的示范内容
（一）分部分项工程施工工艺流程：
1）基础施工；
2）钢筋工程：
3）模板工程：
4）抹灰工程；
5）砌体工程；
6）墙砖工程；
7）涂料工程；
（二）分部分项工程样板：
1）钢筋制作安装工程；
2）模板安装工程；
3）砌体工程；
4）抹灰工程；
5）卫生间、屋面防水工程；
6）外墙涂料工程；
7）安装工程；
8）门窗安装；
（三）、分项工程质量控制节点做法：
构造柱做法（钢筋、浇筑后砼面效果）、放线管理、窗框外防水、屋面做法、楼板钢筋安装等。
（四）常见质量问题治理内容：
1）基础回填土（开裂、下沉、隆起）
2）现浇混凝土（①墙面砼松散、脱落②混凝土表面缺陷③混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大。④混凝土裂缝）
3）砌体工程（填充墙与主体结构交接处裂缝、构造柱爆模、烂脚烂根）
4）模板工程（①接头不平整、外观缺陷②墙、柱脚砼漏浆、麻面）
5）钢筋工程（①间距、排距不均匀②保护层厚度不均匀）
6）装饰装修工程（①抹灰墙面开裂、空鼓、脱落②门窗安装不牢固、变形③墙砖地砖空壳、翘角、拼缝不均匀、大小头、墙面污染）
7）防水工程（①施工缝渗漏水②后浇带部位渗漏③管道穿墙板部位渗漏水④屋面防水渗漏⑤用水房间渗漏）
8）消防、电气安装（开关插座、消防箱安装位置倾斜）

本工程质量常见问题治理重点
质量问题治理（基础回填）
常见质量问题
基础回填一段时间后出现开裂、下沉、隆起。
原 因
①回填前坑内垃圾没清理干净。
②回填厚度过大或没有分层回填。
③回填料含水率过大。
④夯实不到位。
治理措施
①回填前杂物清理干净，经过监理验收后回填。
②严格控制每层回填厚度：30cm
③夯实到位，选择含水率低或翻晒过的的碎石土作为回填料。

人工回填夯实
达到效果
分层回填夯实，回填后土体密实，基坑周边无沉陷情况。

质量问题治理（砼工程）
常见质量问题
（1）墙面砼松散、脱落
治理措施
①严格控制配合比、加强检查，做到计量准确；
②混凝土拌和均匀，坍落度适时检查；
③跟踪检查坍落度、试块进行同条件养护；
④浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；
⑤控制混凝土的养护。

坍落度控制

同条件养护试块
达到效果
砼表观质量较好，检测强度达到设计要求。

梁板成型效果
梁柱接头成型效果

质量问题治理（砼工程）
常见质量问题
（2）混凝土表面缺陷
现 象
拆模后、混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。
产生原因
①模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。
②木模板在混凝土人模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。
③钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。
④局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
⑤混凝土现落度、和易性不好。
⑥混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。
⑦混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。
⑧漏振或振捣不实。
⑨混凝土拆模过早。
治理措施
① 模板采用木模，模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑。
② 钢筋保护层：剪力墙、梁侧面、柱采用塑料卡；板采用砼定型垫块，梅花形布设、板上下层钢筋采用砼定型支脚凳分开。
③ 墙、柱、梁采用同强度砼支撑条控制断面尺寸。
④ 安排专人监管砼振捣，防治防止漏振、过振。
层板模板

方管背楞支撑

砼马凳

砼内撑条
达到效果
混凝土成型效果较好，表面光滑、色泽均匀；棱角线条直顺，无漏筋现象；断面尺寸规矩。

顶板成型效果

剪力墙成型效果

质量问题治理（砼工程）
常见质量问题
（3）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大。
现 象
混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。
产生原因
① 没有按施工图进行施工放线或误差过大。
② 模板及支撑体系的强度和刚度不足。
③ 模板支撑基座不实，受力变形大。
治理措施
① 施工前进行图纸交底，按图放完线后进行技术复核，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
② 支撑体系采用快拆架、方管作为背楞加固体系，受力均匀、稳定性好。能保证有足够的承载力、刚度和稳定性。
③ 采用方管、对拉螺杆加固墙梁柱，梁底采用步步紧。保证构件不变形、不跑模。
④ 厨卫采用定型方管吊模，保证棱角方正、线条顺直，同时便于拆除不掉棱角。
⑤ 剪力墙梯子筋、框架柱采用水平定位钢筋定位，防止砼振捣因钢筋移位致使轴线偏位。

层板模板
方管背楞支撑
达到效果
墙柱梁板外形尺寸规矩，观感质量好。

厨卫棱角成型效果

剪力墙成型效果

质量问题治理（砼工程）
常见质量问题
（4）混凝土裂缝
现 象
楼面裂缝、楼梯段裂缝。
产生原因
① 浇筑砼过程中随意加水、浇完后表面浮浆过厚，未清走、收光不及时。
② 气温过高，养护不及时。
③ 施工缝留设、处理不当。
④ 支撑体系不牢固。
⑤ 过程中无人值班，钢筋踩踏后未修复。
治理措施
① 选用合格的原材料。
② 严格控制水灰比，过程中砼不得浇水。
③ 混凝土浇筑振捣密实，振捣后多余浮浆清走，并在初凝前进行二次抹压。
④ 砼浇筑时间尽量安排在夜间或气温较合适白天施工。
⑤ 砼尽量保证连续浇筑，施工缝用水泥浆处理并在初凝前接缝。楼梯施工缝留在三分之一处或平台起三步。
⑥ 安排专人值班，随时检查到位。踩踏后的钢筋及时修复，检查模板拼缝、架体稳定情况。
楼板拉线找平、压光
楼梯施工缝留设
达到效果
减少楼面裂缝、楼梯段裂缝、收缩裂缝等现象的发生。

楼板面成型效果

楼梯段成型效果

质量问题治理（模板工程）
质量问题
（1）接头不平整、外观缺陷
产生原因
梁柱截面积缩量不一致，模板安装拼缝不平整；梁墙加固方法不一致；砼对梁、墙的受力位置不一致。
治理措施
①小于3米高的墙与梁在控制截面尺寸时统一缩小3mm。
②梁柱接头拼缝位置，梁压脚板向墙内伸过拼缝200mm,与墙竖向接头特殊处理；
③模板验收时对梁柱接头同时实测，偏差控制在5mm内。
质量问题
（2）墙、柱脚砼漏浆、麻面
产生原因
墙柱脚拼缝不严实；砼浇筑前未用砂浆封堵，振捣不密实；外墙及楼梯间砼错台、爆模。
治理措施
①墙柱脚采用砂浆封堵严实，不漏浆。
②墙柱脚浇筑前采用50mm厚同砼强度砂浆封底以防漏浆。
① 对于外墙上层模板伸入下层墙柱不少于100mm，接口处采用双面胶收口。
② 砼振捣时注意墙柱下口的竖向拼缝，观察模板有少量砼浆渗出为宜。
质量问题
（3）楼板厚度不均匀
产生原因
墙模板安装时标高控制不到位；模板破旧变形不一致，浇筑砼时未进行厚度实测或实测方法不对。
治理措施
①架子搭设、铺板前后、砼浇筑前后对标高进行多次复测，并做好标记。
②对变形严重的模板果断更换。
③采用自制测板厚工具浇筑过程中跟踪测板厚。
达到效果

剪力墙上下相接无错台

梁柱接相接部位成型规矩
质量问题治理（钢筋工程）
质量问题
（1）间距、排距不均匀
产生原因
对钢筋的构造要求不清楚。
治理措施
①钢筋绑扎前对操作人员进行技术交底，明确相关参数。
②布筋前弹线放样，标明钢筋规格、型号、间距。
③多梁交叉部位，钢筋交叉重叠，进行二次深化设计保证钢筋排拒满足规范要求。
④梁柱交叉部位核心加密区钢筋重点检查不能少筋和漏绑。
质量问题
（2）保护层厚度不均匀
产生原因
未采取有效的保护层控制措施，操作人员踩踏，钢筋成型尺寸不准确。
治理措施
①钢筋保护层采用砼垫块、马凳铁、砼内撑条控制。
②浇筑铺设操作通道、安排专人值班发现有变形钢筋立即修整。
③ 加工前复核钢筋料单，保证钢筋加工尺寸准确。

定位卡保证剪力墙钢筋保护层

钢筋间距、垫块、马凳铁设置

容易踩踏部位采用钢筋长条马凳铁控制双层钢筋间距

加设定位钢筋，确保钢筋不移位
达到效果
对钢筋绑扎质量、砼外观质量提高起到了很好效果。

质量问题治理（砌体结构工程）
常见质量问题
填充墙砌筑不当，与主体结构交接处裂缝。
现 象
框架梁底、柱边、剪力墙与填充墙交接处出现裂缝。
产生原因
① 不设滚砖，一次砌筑到位。
② 砌筑时不同结构砖接触处基层没清理。漏设拉强钢筋。
③ 抹灰时交接部位没挂钢丝网片。
④ 灰缝控制不均匀。
治理措施
① 挂线砌筑、柱边(框架柱或构造柱)设置拉强筋：φ6@400mm的通长筋2根。
② 填充墙梁下口留最后3皮砖在下部墙砌完7d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。
③ 外窗下砌筑留12cm浇筑C20 的细石混凝土，长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2向钢筋，防止窗四角开裂。
④ 砼结构与填充墙接触处设宽度300cm钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。
⑤ 水电开关、插座剔槽部位提前7d填补密实并挂钢丝网片。
⑥ 弹米线严格控制皮干高度，保证砂浆灰缝饱满、厚度均匀。

挂线砌筑、控制灰缝、砂浆饱满度

砌筑留槎
达到效果
减少因砌筑原因产生的裂缝问题。

墙体砌筑效果

构造柱浇筑效果

质量问题治理（构造柱）
常见质量问题
（1）构造柱植筋偏位、与砖模数不匹配。
产生原因
①放线误差、发生偏移。
②植筋孔深过浅、植筋胶材料不合格。
③植筋工艺不正确。
治理措施
① 加强测量放线工作，准确放出构造柱的位置，在进行构造柱钢筋预埋或植筋时，确保其位置准确。
② 项目部应对植筋施工人员进行技术交底，明确施工的技术、质量要求。
③ 构造柱植筋施工时，钻孔深度应符合要求，孔内灰尘等杂物应清除干净，现场管理人员应加强检查。
④ 植筋用材料必须具有产品合格证，配料准确，灌浆饱满。
⑤ 植筋前计算砖模数，并符合规范要求。
常见质量问题
（2）产生爆模、烂根、瓶颈
产生原因
① 模板拼缝不严、加固不牢。
② 没有振捣。
③ 浇筑前没有浇水湿润、砼一次下料。
④ 封模板前杂物没有清理干净。
治理措施
①加强混凝土的试配工作，严格执行混凝土配合比，混凝土应搅拌均匀，控制好混凝土塌落度。
②在进行构造柱模板安装前，构造柱混凝土施工缝处的砂浆等杂物清除干净，浇筑混凝土时，施工缝处充分湿润。
③混凝土浇筑时振捣充分，保证混凝土密实。
④构造柱与梁底交接部位混凝土施工时模板必须安装到位，保证该部位混凝土结构的外观质量，浇筑位置可设置喇叭口进行混凝土浇筑。
达到效果
柱模支撑牢固、预定制砼浇筑槽

构造柱外观质量好

质量问题治理（装饰装修工程）
常见质量问题
（1）抹灰墙面开裂、空鼓、脱落。
现 象
楼面裂缝、楼梯段裂缝。
产生原因
① 基层没有处理。
② 不同结构交界没有采取处理措施。
③ 线槽、插座槽位置没有提前处理。
④ 墙面没有甩毛处理
治理措施
① 墙面基层剔凿、修平处理干净、浇水湿润。
② 不同结构交界处挂钢丝网、搭接100mm。
③ 线槽、插座槽位置墙面缺陷部位提前修补。
④ 墙面进行甩毛处理。
⑤ 抹灰采用三次成活。
交接部位挂钢丝网、线槽补密实

三次成活
达到效果
减少楼面裂缝、楼梯段裂缝、收缩裂缝等现象的发生。

抹灰墙面成型效果

梁板阴阳角抹灰成型效果
质量问题治理（装饰装修工程）
常见质量问题
（2）门窗安装不牢固、变形。
产生原因
① 门窗孔洞留设不规范，周边采用刚性材料填筑、木楔紧撑造成变形。
② 安装连接件锚固不牢。
治理措施
①严格控制门窗孔洞预留尺寸。
②门窗周边采用发泡剂填缝材料填充。
③严禁采用射钉安装连接。
达到效果
门窗安装周正、牢固。

门窗固定及周边填塞

达到效果

质量问题治理（装饰装修工程）
常见质量问题
（3）墙砖地砖空壳、翘角、拼缝不均匀、大小头、墙面污染。
产生原因
① 结合层水泥砂浆含水率过大，干后收缩空壳。
② 基层清理不干净。
③ 砖尺寸不规矩或铺贴过程中没有拉线。
治理措施
①基层清理干净，结合层砂浆采用干硬性砂浆，干湿度合适，铺砖粘结浆摊铺平整、均匀；铺贴后，砖必须压紧。
②进砖时严格控制砖的质量、几何尺寸。铺砖前，提前清水浸泡2～3h，取出晾干后使用。
③缝隙中剂出的水泥浆用棉砂擦干；铺完部位做好成品保护，用塑料薄膜覆盖，一则养护、二则防治表面污染，不得踩踏。
达到效果
铺完后墙砖地砖表面平整、拼缝线条直顺均匀、无空壳现象。

抹灰墙面成型效果

梁板阴阳角抹灰成型效果

质量问题治理（防水工程）
常见质量问题
（1）施工缝渗漏水
现 象
施工缝处混凝土松散，骨料集中，接搓明显，沿缝隙处渗漏水。
产生原因
①施工缝留的位置不当。
②在支模和绑钢筋的过程中，施工缝内的杂物没有及时清除。浇筑上层混凝土后，在新旧棍凝土之间形成夹层。
③在浇筑上层混凝土时，未按规定处理施工缝，上、下层混凝土不能牢固粘结。
④钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。
⑤浇筑地面混凝土时，因工序衔接等原因造成新老接搓部位产生收缩裂缝。
治理措施
① 选择合适位置留设施工缝：剪力墙留设在底板30cm处，且水平通直，梁板留设在跨中三分之一处。
② 浇筑混凝土时，施工缝在初凝时间前搭接，并用涂刷一层水泥浆。
③ 在支模和绑钢筋的过程中，施工缝内的杂物及时清除。
达到效果
减少了因施工缝留设不当产生的渗水问题。

质量问题治理（防水工程）
常见质量问题
（2）后浇带部位渗漏
现 象
底板后浇带、剪力墙后浇带封闭后渗水。
产生原因
① 后浇带浇筑前基面打凿、杂物清理不干净。
② 底板后浇带防水没做好。
③ 二次砼浇筑质量问题。
治理措施
① 后浇带闭合前对后浇带接头部位剔凿，剔凿出新茬，不得有松动石子，而后用高压水枪冲洗，清除积水。留置时间内对后浇带位置进行封闭，减少杂物落入。
② 后浇带部位按设计留置，控制防水施工质量。
③ 均匀浇撒高一标号的水泥浆，最后浇筑高一标号的微膨胀混凝土，振捣密实，浇水养护，直到混凝土强度满足规范要求。

后浇带防水

后浇带剔凿
达到效果
避免了后浇带渗漏问题。

质量问题治理（防水工程）
常见质量问题
（3）管道穿墙、板部位渗漏水
现 象
消防管道、厨卫间给排水管道、雨落管、电缆线管道等部位产生产生渗漏水。
产生原因
①穿墙(地)管道周围混凝土浇筑困难，振捣不密实。
②没有认真清除穿墙(地)管道表面锈蚀层，致使穿墙(地)管道不能与混凝土粘结严密。
③穿墙(地)管道接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又从管内流出。
④在施工或使用中穿墙(地)管道受振松动，与混凝土间产生缝隙。
⑤管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝。
治理措施
① 所有穿墙、楼板、顶板管道埋设刚性套管，高处地面30mm，并用微膨胀细石混凝土分三次堵塞至管口平并做止水台。
② 对于厨卫、屋面防水部位穿板部位预埋刚性防水止水套管，度高处地面50mm。并用微膨胀细石混凝土分三次堵塞至管口平并做止水台。
③ 厨卫地漏、承水管埋设止水阀连接套管。

穿墙板刚性止水套管设置

穿板刚性止水套管设置
达到效果
消除了管道周边渗漏水现象。

质量问题治理（防水工程）
常见质量问题
（4）屋面防水渗漏
现 象
落水斗、女儿墙泛水处、伸出屋面的管道根部、变形缝 、通风井、烟道井、出入口渗漏水。
产生原因

① 防水材料质量不合格。
② 防水施工队伍不专业，施工方法不正确。
③ 基层未有认真处理、找平层不干就铺设防水层，致使防水层出现起鼓、脱层、腐烂而导致渗漏。 
④ 屋面没采取排水、透气措施。
⑤ 防水细部没有增设附加层。
⑥ 分格缝设置位置不合理，密封材料嵌填不认真、不严密等，均会造成刚性防水层的渗漏。
治理措施
① 选用合格的防水材料及专业施工队伍，编制防水方案做好交底。
② 防水基层处理细致，特别转角处、女儿墙、管道井、排水管道根部做成圆弧形，并做防水附加层。
③ 女儿墙、管道井四周高出屋面300mm,处做一道止水凹槽，防水卷材边角嵌入。

穿墙板刚性止水套管设置

穿板刚性止水套管设置
达到效果
避免了屋面渗漏，并达到了屋面整体良好的观感效果。

出屋面通风井帽

屋面细部弧形效果
质量问题治理（防水工程）
常见质量问题
（5）用水房间渗漏
现 象
厨卫间墙面渗水、地漏处渗水、管道井渗水、管道根部渗水。
产生原因
④ 用水房间墙脚部位没做处理，直接砌筑加气砼砌块。
⑤ 防水层厚度、墙面防水高度没有满足设计要求；
⑥ 管道根部封堵不严实、没有做加强层处理。
治理措施
① 用水房间墙脚浇筑与墙同厚20cm高C20砼止水带。
② 卫生间、厨卫墙面防水高度做1800mm。
③ 管道井封堵后，根部周边做止水台，高出地面50mm。
④ 地漏口留在排水最低处，并略低于装饰地面。
⑤ 管根根部加设止水环、给水立管加装套管，管道四周密封材料填实。
⑥ 管洞二次封堵成型。

厨卫止水套管、止水PVC套管

止水套管成品
砼止水带

管洞二次封堵
达到效果
对解决用水房间渗漏问题起到了很好的效果。

管道井根部处理

管道根部周边圆台效果

工序样板
工序名称
剪力墙施工（展示：钢筋、模板、对撑条、塑料卡、对拉螺杆、线盒）
施工工艺
基面处理→墙体暗柱钢筋绑扎→安装墙身梯子筋→安装钢筋→安装塑料保护层卡→水电线盒安装→安装内撑条→模板安装。
控制要点
l 基面处理：凿除剪力墙施工缝基面浮浆，用高压水冲洗。
l 梯子筋：剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯10cm处安放竖向定位梯子筋，梯子筋安放间距不大于2m，并代替同位置竖向钢筋（梯子筋型号、规格与竖筋相同）。梯步钢筋间距同水平钢筋间距，长度同墙厚，用于控制水平水平钢筋位置。
l 安装钢筋：校正竖向钢筋、按梯子筋梯部间距绑扎水平钢筋。
l 安装塑料保护层卡，呈1m见方梅花形布设。
l 水电线盒安装：用钢筋将盒子上下绑扎卡紧，与保护层塑料卡在同一平面线管固定在钢筋上，检查位置正确、不漏设。
l 安装内长条：墙体钢筋绑扎完成后，支模板前距离墙上下500、中间水平每隔500设置三道25*25*300的同部位强度砼撑条，一方面固定剪力墙的尺寸，同时固定墙体保护层厚度。
l 模板安装：钢筋验收合格后进行模板安装，模板采用12胶层板，50×50×25方管背楞安装，双钢管加对拉螺杆形成抱箍加固。第一道加固距地200mm，以上每隔500mm设一道。对拉螺杆水平间距500mm。
质量标准
部 位
允许偏差（mm）
检查方法
竖向钢筋
±10
用2m钢尺检查
水平钢筋
±5
用2m钢尺检查
钢筋保护层
±3
用2m钢尺检查
预埋件
±3
用2m钢尺检查
简 图

样板验收
施工单位：

日期：
监理单位：

日期：
建设单位：

日期：

工序样板
工序名称
模板工程（展示：快拆架体系、顶托、方管主龙骨、木模）
施工工艺
按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座（绑横杆和扫地杆）→横杆与相邻立杆通过插头插与插座（横杆和立杆通过扣件）形成稳定的结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板→铺主龙骨→铺层板→加固检查。
控制要点
①搭设前按照施工图配备快拆架配件。
②按图纸弹出梁柱位置线，根据梁柱位置线布设立杆位置线。
③楼板上基座用厚层板或50mm木方，软弱土质地面采用50木方垫脚，长度大于2000mm。
④支立杆支架时，立杆位置准确，立杆、横杆形成的支承格构方正。
⑤立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，横杆的插头插入立杆插座后，两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
⑥进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。
⑦U型托安装完毕后，进行调平。跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。
⑧U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为200mm，严禁任意上调。
⑨木龙骨要支撑平稳，受力方向一致，间距200。
⑩步步紧加固在梁底板，间距500mm。
质量标准
快拆架体系材料、 配件必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用
支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆
使用过程中要求进行日常检查、巡查： 
⑴ 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。⑵ 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。⑶ 快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。⑷ 架体是否不均匀的沉降、垂直度。⑸ 施工过程中是否有超载的现象。⑹ 安全防护措施是否符合规范要求。⑺ 快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。
模板工程满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
简 图

样板验收
施工单位：

日期：
监理单位：

日期：
建设单位：

日期：

工序样板
工序名称
楼梯施工（展示：模板、施工缝、清扫口、踏步砼）
施工工艺
放线 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇筑。
控制要点
l 放线：弹出踏步宽度、高度、梯段尺寸线，施工缝留设在梯段三分之一处位置。
l 模板安装：安装梯段板模、在留缝处预设200mm宽活动模板，便于杂物清除。安装踏步立模、加固。
l 钢筋绑扎：绑扎主筋、分布筋，交点全数绑扎。
l 砼浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
质量标准
部 位
允许偏差（mm）
检查方法
踏步板宽度
±3
用2m钢尺检查
踏步高度
±3
用2m钢尺检查
预留孔位置
±10
用2m钢尺检查

简 图

样板验收
施工单位：

日期：
监理单位：

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建设单位：

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工序样板
工序名称
砼砌块墙体砌筑（展示：墙体、拉墙筋、构造柱、滚砖）
施工工艺
清理基层→定位放线→拉结钢筋、构造柱钢筋→组砌方法→摞底（或止水坎）→砌筑→安装门窗过梁→浇筑混凝土构造柱、连系梁→砌筑顶部滚砖。
控制要点
l 基层清理用水冲洗墙脚位置灰尘、杂物，保证铺底砂浆能很好粘接板结构层和砌块。
l 定位放线：熟悉图纸，弹出构造柱、门洞位置、按砖模数和墙中心线位置定出拉墙筋植筋位置。
l 拉墙筋、构造柱钢筋：沿高度400mm及600mm设置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内交错每边1000mm及贯通。
l 组砌方法：砌筑前进行排砖、保证竖向错缝满足要求。采用“三一”砌筑法施工。
l 摞底：砌块墙脚采用灰砂砖砌筑坎台，不少于3批砖厚，调整水平灰缝及厚度。用水房间建筑200mm高同墙厚C20砼止水坎。
l 砌筑：要求横平竖直，分次砌筑，每次连续砌筑高度不超过1.5m，待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。
l 构造柱、连系梁：构造柱部位砌筑，留槎要求先退后进，退后尺寸为每边60mm，高度不大于300mm。
l 海绵条：支模前构造柱马牙槎边缘贴海绵条，安装模板时，为保证混凝土浇筑密实，将一侧模板的顶端做成漏斗状，便于砼浇筑。
l 滚砖：砌至接近梁、板底时，留200mm高，补砌滚砖。滚砖待砌体收缩稳定后再补砌（至少间隔7天后补砌），其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满。
质量标准
部 位
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置偏移
±10
定位线和尺量检查
垂直度(每层)
±5
吊线和尺量检查
表面平整度
±5
用2m靠尺和楔型塞尺检查
灰缝砌筑
15≤厚度≤20
目测：横平竖直，上下错缝
门窗洞口预留
±20
定位线和尺量检查
上下窗口位移
±20
经纬仪或吊线和尺量检查
简 图

样板验收
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工序样板
工序名称
铝合金门窗安装（展示：窗框固定、塞缝、窗台收口、抗裂）
施工工艺
弹线定位、洞口修整→门窗就位固定→塞缝打发泡剂→门窗侧壁粉刷打密封胶→门窗扇安装→配件安装
控制要点
l 按图纸设计位置检查窗口预留位置：距离洞口周边150cm弹出控制框线、以控制框线作为门窗框的水平、竖向平面位置控制基准
l 门窗框就位固定：门窗框安装采用镀锌连接片固定，中间间距400-500mm，角部小于180采用砼钉直接固定在墙上；
l 塞缝、打发泡剂：窗框四周打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂在固化前塞入缝内，严禁外膜破损。
l 打密封胶：窗口线粉刷完成后外侧留设5-8mm左右的凹槽打密封胶；密封胶打在水泥砂浆或外墙腻子上，禁止打在涂料面层上，打防水胶必须在墙体干燥后进行。
l 门窗扇的安装：室外玻璃与框扇间填嵌密封胶，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。
l 窗台坡水向外，台上口做滴水线。窗口四角做抗裂处理。
质量标准
部 位
允许偏差（mm）
检查方法
门窗槽口宽度高度
1.5
用钢尺检查
门窗槽口对角线长度差
3
用钢尺检查
门窗框的下、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
2
用1M水平尺塞尺查
门窗横框标高
5
用钢尺检查
门窗竖向偏离中心
5
用钢尺检查
简 图

样板验收
施工单位：

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工序样板
工序名称
墙面抹灰（展示：钢丝网、丹强丝、拉毛、抹灰）
施工工艺
基层处理→放线（吊直、套方、找规矩贴灰饼）→喷水湿润→打底→抹灰→抹罩面层
控制要点
l 基层处理：砼剪力墙、柱面、砌块墙面凸出砼剔平磨光、用1：1水泥砂浆拉毛；砌块与砼结构交接部位挂钢丝网、保温钉固定；外墙为防水砂浆、砂浆内掺入丹强丝。
l 放线（吊直、套方、找规矩贴灰饼）：外墙按轮廓线条吊锤线、挂通线、内墙按地面控制线进15cm挂墙面锤线水平线。检查墙面基层平整垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，做灰饼。超过35mm厚挂钢丝网补强。
l 用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
l 打底：第一次打底控制在离灰饼面10-15mm,保证墙面大面整体平整。
l 抹灰：须在墙体湿润的情况下抹灰，分两次成活，每次厚度宜5-7mm，抹灰磨平后，全面检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直；
l 抹罩面层：待抹灰层达到7成干后，2mm厚罩面砂压光；
质量标准
部 位
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
±2
用2m靠尺和楔型塞尺检查
阴阳角垂直
±2
用2m托线板检查
立面垂直
±3
用2m靠尺和楔型塞尺检查
阴阳角方正
±2
用方尺和楔型塞尺检查

简 图

样板验收
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工序样板
工序名称
屋面工程（展示：屋面防水、女儿墙、防雷带、排气道等细部做法）
施工工艺
基层处理→找平层→聚乙烯丙纶防水卷材→保护层→发泡砼→保护层→聚乙烯丙纶防水卷材→钢筋细石砼→细部处理（各道工序前后）。
控制要点
l 基层处理：基层彻底清理干净，洒水湿润，素水泥浆一道；
l 找平层：20mm厚 1：3水泥砂浆找平层，墙体与地面倒角R≥100mm；
l 聚乙烯丙纶防水卷材：先做细部结构防水；在做大面防水，注意防水卷材搭接长度、铺贴方向。
l 保护层：20mm厚 1：3水泥砂浆保护层。
l 发泡砼：80-120mm厚发泡混凝土。注意留设水平、垂直方向排气孔。
l 保护层：20mm厚 1：3水泥砂浆保护层。
l 聚乙烯丙纶防水卷材：先做细部结构防水；在做大面防水，注意防水卷材搭接长度、铺贴方向，排气孔引出。
l 钢筋细石砼：浇筑4mm厚C20细石钢筋砼，坡度为5%。加强养护及压光。
l 细部处理：
（1）管道、烟道井等根部四周增设防水附加层；烟道井、管道井、排气管等部位护脚处理做250mm高，20mm厚护脚；
（2）卷材防水层嵌入女儿墙200高位置处的凹槽内，砂浆填塞密室，做250mm高，20mm厚护脚处理。
（3）女儿墙压顶内挑60mm，内坡2%，做成鹰嘴。
（4）屋面分仓缝：分仓缝间隔不大于6m，缝宽20mm，分仓缝处保护层钢筋需断开，油膏嵌填严密。
（5）防雷带：横平竖直，避雷带距女儿墙压顶面为150mm，距女儿墙外边缘不大于150 mm，女儿墙支持件间距均匀为0.5~15m，转角处做成圆弧形。
质量标准
部 位
允许偏差（mm）
检查方法
卷材防水材料符合质量要求；接缝长边为100mm，短边为120mm。相邻短边接缝应错开1m以上，附加层接缝必须与主防水层接缝错开0.3m以上。平面与立面的转角处，卷材的接缝应在平面上，距转角不小于60mm。表面平整度±5mm；24h蓄水检验无渗漏。即符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）。
简 图

样板验收
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工序样板
工序名称
厨卫涂膜防水（展示：结构及细部做法）
施工工艺
基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→试水→保护层施工→工程质量验收。
控制要点
l 基层处理：基层表面上的灰尘、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。凹陷处要用水泥腻子补平。
l 细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂。常温4h 表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h 表干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
l 第一层涂膜：将已搅拌好的JS防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2 为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
l 第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm 为宜。
l 防水高度：卫生间墙面2000mm高度,厨房、阳台翻边高200mm。
l 蓄水验收：进行24小时蓄水试验；
质量标准
部 位
允许偏差（mm）
检查方法
涂膜厚度
±0.2
现场取样用游标卡尺检查
涂膜延伸度
≥10
取样手拉，尺量检验
表面平整度
±5
用2m靠尺和楔型塞尺检查
24h蓄水检验
无渗漏
背面检查
简 图

样板验收
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工序样板
工序名称
腻子粉施工
施工工艺
基层处理找平→第一遍腻子→第二遍腻子→第三遍腻子（腻子打磨）
控制要点
l 基层处理找平：将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，残留灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
l 第一遍腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平。
l 第二遍腻子：在第一遍基础上找平处理，尤其是阴阳角的找平，关注墙角和墙面不平整的区域，经过加厚腻子的方式，使墙角、墙面更加垂直平整，本工序厨房、卫生间、楼梯间、地下室必须使用耐水腻子。
l 刮第三遍腻子：在第二遍找平的基础上，用细砂纸打磨后，整个墙面一点不漏全部刮到；接头不得留槎，不得透底，腻子厚度一般不大于3mm，阴阳角用铝合金尺修直。用水房间及楼梯间、地下室仍须采用耐水腻子。
质量标准
部 位
允许偏差（mm）
检查方法
基层刮腻子时将腻子收净，不得留野腻子。腻子干后收缩后不得有裂纹、表面不得有划痕。干燥后打磨平整，光滑，将表面清扫干净。刮腻子时不得漏刮，如墙面阴角、门窗洞口处等处。
简 图

样板验收
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工序样板
工序名称
涂料施工
施工工艺
封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
控制要点
l 封底漆：在打磨好的腻子墙面上滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱，底漆要涂刷均匀，不得漏涂；
l 第一遍面漆：在底漆施工完毕24小时后进行第一遍面涂施工。面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并充分搅拌均匀。涂料施工时先小面后大面，自上而下施工。面涂施工时，不同颜色使用不同施工工具，避免混色。施工时涂饰料按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。
l 第二遍面漆：第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后达到色泽一致，无流挂、漏底，阴