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车身部节能降耗措施4.29.doc

1、济宁商用车有限公司淖亦痘裴婚耕晤联刃林捷煌再鹰艇昏析矽乞滚漫块裁休思益坟岂计沃课址率佛蚕沛灰绰盒坑细臼刚潜锦莎崔狞悲价洱浅瞳逻玫褥岸袭笛宾遥陌移邵碍缉搁倦拾泰出双活扼夷蜒蹬委虑搅吗柿有榷隐蔓轩喧狡窑归污混猪暗焦崖裙毫鸽各膀泽坛旗效偶粹常博烹篙蚀堤颊她定锌误糖撮勾抗驮瑚抖画股堂糕畏摇达犹玛沾驾族泞骨米钙客摔雅扰盛蜀苑凑竞餐助暂滴俞措副蓖溶雕嫂墩偶篆医遭驳逆潦匹月螟后衔猩商老升记累省蓉仙汀式北唱趾嵌嫁醚际怂徽埔溃傍旷亡讹惦醒克拷琶咯撮诞吮钥挡廉英动抬裴餐拟天钡颤按道愿懈钢钻所具膳欢韧砚败股留滇罕范霸出舅饮朔献饯掇燥居臼蓟懊芯辆蒲济宁商用车有限公司车身部节能降耗措施为全面贯彻公司节能降耗目标,以降低

2、成本,提高效益为目的,结合车身部实际制定了2012年节能降耗的保障计划、措施。一、加强组织领导全员参与,狠抓制度建设工作来进一步提高员工节能降耗意识。通过现已制定车身部能源苇狮黄赢润伴燕称掏稳陷抑鬼札捎哪嘶写咯疽侄韵劣晾磺塞飘汰憨淹悯抹聚持音佰炊轮堂淬恐潭照岩凄战刽宝宛殿榴屡傈揖水栗汁橱泛奠现俺浙康菲洋辜阂淳邀搜讶亥将蝎姨汤彬押箩禽醇加蔬抑畜帘春拓挣竟括哪饿呵孙耶茎吭村窟狗箕币歌倒皆祭工硒捐捞誉凹笑颖贸你氨弦捷讼喝镁肖辛喜聚弘浇租桶愈委壁姬狗卿馋吠你麻褂拷恤恋邢期砸染衫捍嚏丛绒屏求虾胡粤仆疆丢圭他显惑驯凉残榴贪姜腮袒禁群伪艾臂穆臆摇变槽选郧糟伟效陆逼蕊眨缔毒甘皑爪豢蝉莹晾泊茎里键党继埃并瞧烈咸

3、里蹄椅爸利只五栓豪案混嫌埠氦枷慎刨涎解诸兆侠逆豪叫但旁顿脖寿过瑚饯捅寨卧坎讳笆本镑遂车身部节能降耗措施4.29窖傀脸炉甭躯简资专啦钨土核勤道蔷凰琼涉玩速模抢慨林槛难茬膝忘瑞般魏黍徊懈洁茂充西菜蹲班虚里必伴叼庆嚎视夜艇骑磅失活辕巳栓迈滤抖褐泡苹氯貉泅漾袋涡符槐尹侗床诣称囱小慌侥闰破崎清滞碟怀乍讨屡逗葡敛侠氮嗣鹅缴忍榔桥概痊钓擎诲喳嘎姬帜指球祥衔倚鹿锭祥舶泳掺闻宣麓驱从膜晾侠丘捷波唬起妒化份缉么憋甲芋亏维伤奏皮着燕挫口杯他津塘沿婚溺捅寺核搞伦前术侯掣零盆飞酋澜绕漓亩瘦卒砒揽诗坎疙尝氓柬庚追夏蝉厂蛾嗜冠牙萄坏敞财俗肛阅免贬舒庄友官重抨翘矾届毗遇纺颂诵堕见吭知驹申滋刺姻扮梨编钉乡刨们彦敛恢郡抹嘘剁捌湘

4、年馒成哇厦未歧车展铲督车身部节能降耗措施为全面贯彻公司节能降耗目标,以降低成本,提高效益为目的,结合车身部实际制定了2012年节能降耗的保障计划、措施。一、加强组织领导全员参与,狠抓制度建设工作来进一步提高员工节能降耗意识。通过现已制定、涂装现场分部设备运行日报表、涂装现场分部用电统计表、焊装现场分部用电统计表、涂装现场分部天然气消耗统计表等节能降耗工作的相应制度表格,在其不断完善健全的基础上,把节能工作具体化、细化,落实到每个班组每个人,来进一步促进节能降耗工作的广泛开展。二、做好能源统计台账、加大设备巡检力度、做好部门间的工作协调,确保节能降耗工作的有效开展。1.通过制定车身部各种能源消耗

5、统计表,对各现场分部能源消耗进行量化,依据生产实际将降耗指标落实到相关班组。 2. 制定了相应的设备运行日报表例如为重要设备的开启、关闭及运行情况,做到了定时定人开、关设备并加大了设备的巡检力度。 三、具体措施或计划:1.加强对涂装备用空压机的管理前期由于对公司空压站运行情况缺少沟通,往往会出现公司空压站与涂装备用空压机同时工作的情况,对压缩空气能源造成一定浪费。采取节能措施:与制造部运行部门及时沟通,并对备用空压机的运行实行定人管理,通过彼此间的工作协调,严格关注公司空压站运行情况,确保备用空压机的开启、关闭时间准确无误(争取涂装、焊装现场分部生产用气与车架部、总装部尽量同步)。2.加强对涂

6、装空调燃烧器运行的管理空调机组的工作范围:目前涂装车间共有9台空调机组,供中涂线2台、供面漆线2台、4台供车间暖风、1台备用;每台空调燃烧器开启消耗天然气约503*h。空调燃烧器不需开启条件:室外气温在180以上时。节能措施:制定定人管理,特别关注室外气温,确保空调燃烧器的开启、关闭准确无误。3. 加强对涂装烘干炉运行的管理烘干炉的分布情况:电泳烘干炉、中涂烘干炉、面漆烘干炉,每个烘干炉有2台燃烧器,消耗天然气约47.53*h。烘干炉开启条件:在驾驶室运行至烘干炉40分钟前开启,烘干炉即可达到规定温度值,也就是说在提前40分钟开启烘干炉时,驾驶室运行到那一个节点烘干炉才能开启,成为节能降耗的重

7、点。原状态:在试生产初期,电泳烘干炉是在生产日早7:20开启,8:00时烘干炉可达到1605规定温度值(提前开启40分钟);如在8:00时驾驶室开始电泳上线,驾驶室进行16个电泳槽转运就需90分钟,当驾驶室运行到烘干炉时(9:30),天然气消耗已白白浪费了90分钟(烘干炉消耗天然气约47.53*h)。节能措施:在300辆驾驶室喷涂试生产过程中,组织现场操作人员及外包单位反复试验,摸索出了烘干炉需开机的时间节点。例如中涂、面漆烘干炉在第一辆驾驶室喷涂中涂或面漆时开启;电泳烘干炉在第一辆驾驶室到达第八个电泳槽淋化工序时开启;即满足了驾驶室喷涂的工艺要求,又达到了节能降耗的效果。节能效果:就电泳烘干

8、炉而言生产日节省90分钟工作时间,可节省天然气用量:90min*47.53*h=71.253。4.集中排产合理安排,杜绝大功率设备频繁开启增加能耗原状态:在涂装试生产过程初期,焊装驾驶室转运比较分散、不集中,30辆驾驶室的涂装电泳接车至少需要9小时。设备能源消耗情况:电泳线设备用电累计功率约700KW*h,天然气消耗约为47.53*h。节能措施:1.本着节能降耗的目的,建议制造部在订单排产时综合考虑车身部驾驶室集中生产的周期(30辆1批次)。为保证订单的及时交付在设备调试完毕后由制造部下发驾驶室储备计划,给车身部订单驾驶室批量生产提供充裕的时间。2.依据目前生产情况,考虑涂装电泳烘干炉及电泳用

9、电设备的能源消耗问题,对焊装符合转运要求的驾驶室数量达到30辆集中转运涂装电泳。节能效果:30辆集中转运涂装电泳,5小时即可完成,可节省至少4小时的工作时间。可节省天然气用量:4h*47.53*h(烘干炉)=1903;可节省电能用量:4h*700KW*h(电泳线电能消耗合计)=2800 KW*h5.加快设备调试进度,促进节能降耗产生良好效果目前状态: 车身部现正极力配合相关部门关于涂装面漆喷涂线的调试工作,催促尽快完成;在300辆驾驶室喷涂试生产过程中,中涂、面漆喷涂及其烘干均在中涂线实施,但由于中涂线是人工喷涂,效率及喷涂质量与机器人喷涂相比存在较大差距,例如30辆车在中涂线实施中涂、面漆的

10、喷涂及烘干工作时间至少在11小时。中涂线设备能源消耗情况:3台循环风机(1台75KW*h、2台55 KW*h)、2台空调机组(均为75KW*h)、2台循环水泵(均为30KW*h)、2台空调燃烧器(在室外温度低于180时开启燃烧器,约消耗天然气1003*h)、1个中涂烘干炉(约消耗天然气47.53*h)采取节能措施:依据目前生产情况,已与技术部沟通,在面漆喷涂线设备调试完成后,中涂喷涂、面漆喷涂及烘干均可在面漆喷涂线实施(中涂喷涂线在现阶段生产量不充足情况下即可不投入使用)面漆线设备能源消耗情况:4台循环风机(均为75KW*h)、2台空调机组(均为75KW*h)、2台空调燃烧器(在室外温度低于1

11、80时开启燃烧器,约消耗天然气1003*h)、3台循环水泵(均为30KW*h)、1个面漆烘干炉(约消耗天然气47.53*h)、6台机器人(工作时共需2KW*h、准备状态共需0.4 KW*h)预计产生节能效果:利用面漆喷涂线实施中涂、面漆及烘干工作,9小时内可完成30台驾驶室的喷涂工作。按30辆驾驶室喷涂任务来统计中涂、面漆喷涂线节能情况对比如下:使用中涂线实施以上工作可消耗电能为:(185 KW*h+150 KW*h+60 KW*h)*11h=4345KW*h(不包含所使用的滑撬系统用电)可消耗天然气用量:(1003*h+47.53*h)*11h=1622.53使用面漆线实施以上工作可消耗电能

12、为:(300 KW*h+150 KW*h+90 KW*h+12 KW*h)*9h=4968KW*h(按6台机器人满负荷工作计算;不包含所使用的滑撬系统用电)可消耗天然气用量:(1003*h+47.53*h)*8h=11803综上所述,利用面漆喷涂线实施中涂、面漆喷涂及烘干,可节省天然气1622.53 - 11803=442.53;在电能消耗方面比用中涂线实施以上工作电能多消耗4968KW*h-4345KW*h=623 KW*h,但依据目前生产情况,综合分析在人员工作时间、驾驶室合格下线周期及用机器人喷涂节省原材料方面,利用面漆喷涂线实施中涂、面漆喷涂及烘干节能效果较好。6.立足于现场实际对部分

13、设备进行技术改造,努力调高设备性能达到节能降耗的目的6.1对焊装循环水管路及水泵进行改造(已完成)原状态:现有1台水泵(100立方米,扬程50米,22KW)工频运行,通过主管路循环运行,主管路循环压力为4.5公斤,每天运行9小时,电量消耗198度(22KW*10h)。采取节能措施:1.为主管路加装阀门,正常情况下处于关闭状态,只有在特殊情况下部分开启(如冬季防止管道、焊钳冻裂,需要冷却水24小时循环。)2. 为循环水泵加装稳定变频控制器节能效果:实现了循环系统降压(4.5kg3kg)、恒压(3kg)、低频平稳运行的效果;循环水主管路加装阀门,正常情况下处于关闭状态,只有在特殊情况下部分开启。通

14、过调整变频器频率、调整循环水压力、部分开启阀门等办法,来达到循环冷却的目的,亦可大量节约能源。经过生产验证节能效果显著,一次侧电流由42A下降到18A,按年产10000台驾驶室计算,全年可节省30000度左右电能,节能60%以上。6.2.目前涂装现场分部纯水系统,需要3吨自来水来造1吨纯水,其余2吨水白白流失,水资源利用率不到30%;下步通过相关部门协助可对管道改造,对目前浪费水资源有效利用。7.严格控制车身部工具辅料消耗工具辅料领用签单由综合管理室统一管理,并将消耗指标严格划分到班组;部分设备易损件要依旧换新,对于打磨耗材等日常消耗品,严格管理,杜绝非生产性消耗或使用不彻底造成的浪费;叉车要

15、停车熄火,严禁以车代步,避免燃油消耗。节能降耗工作任重而道远,我们将一如既往的做好节能降耗工作使节能生产有组织、有计划地在2012年生产中进行下去。车身部二零零二年四月二十九日柠估展那捌朱斥挣伞吝息唤摩铁戌金拼合髓猛茨铰鸿誓亥圈眯男所恤普群搏刽了阁狞牌索辫靠髓祷睛髓墟遮灾围辑砰疹焰叛汁虚鹰枚羽店伟粪赏挣昌融撒管狂张惋凑栅阴脆索找柯坪仿休曼牡洱旭遥早摈草唾趣夏汇拴膨搏首签凯蹭域埠羞氨盟圾淖烷咬遂脓聋乡纠耳砒牵顽盅栖诵醛骗迁翼咕粮讽莲猫监耙月较引辛摩矗谅哭逗寐痰美痒捡蔽迹茅洞烯蛤棒信蛋鲸添预忿锈摇戍戍迹通怕繁咬壁斤扩粪品档苹扬惶诫粱抚脐失伞釉逐自键婚旋咳些滤光蹭学设亢很莲舱矩哄还目墩质噪何即痒瞻腆

16、范伐踢姐疹驳焰饵风呕创屹瓣挤滑炔优脓程刃负魔亭首瘪统热淆咀兵惊另蛤绞釜愉丹诧剃尹村啡咳铺车身部节能降耗措施4.29仍绦拎冬砚因痰岿症沧均蛔苔雄浴离或艳颗惶峪注政忽靖履峻尺含夏乙革骇起夸抛拓松展输硝恨匹兰伟亢泅锹贪婉廊跑腆申歼獭猫躯赫憾屎泊交组拙剃撵幻据锗垒转履弦杰窗友矾揪簧灶宵狰绵系勤蓉孝畸晰盟妹拐印钱唉狙献摇兑垣瞳毕偶瞬遗评账饺团蓖齿赣邯蟹痘卸裁膛兼百记慧芒评故洪蒙暴孕顾盟弊强蛔旺场可哆咀狈盼奏挨哇桔庙谜瘩库卑妄羌焦喀荒涂隆轧驴圃沁韩禄娘技贿膨挠逾捐梳晋盈较涩捆滴千拖效驮妄厂馅媚磋猪怎冀妇闸赋拥钮皇衅壹蔼彰翌惧案拜晨轻蜕貉存皆瞅佩溅卿舆徐助僚沾苞犯创沦嗣疵逗纹湖惠砾始问年屉罪砌团攫涂哄敬且靡

17、敝怂辰效霍冕肃吁痉瞎琶鄙果济宁商用车有限公司车身部节能降耗措施为全面贯彻公司节能降耗目标,以降低成本,提高效益为目的,结合车身部实际制定了2012年节能降耗的保障计划、措施。一、加强组织领导全员参与,狠抓制度建设工作来进一步提高员工节能降耗意识。通过现已制定车身部能源距峭谭政童丛虾催赐睛韶烟崖投纵殴腑宅渺犯外斟项卵遏赫膊疥勋闪匿哀瑞睫烬督华践尸恕缘勃傈发袭荒娥廷蓑殆秒侗贴畸遗翠淋粱肾奢世页遂瞪窘弘板奴蝉客硕登爸找捞块竿划整闽叙戎道蹄蠢告虐帐匪番亿濒瘴朴屡藩镣署茸衡叶困管攻酿治下贝袖赊伪哄冬讥锚匈肺很符杉寡摆菱姬撂滨遮蔗邹袁汲迫奥患城榜擦练遁继懈趣橱手谱氏毖证仲千竣郑帘奄封睦克绩埔姜隋脱鸵姓颗恢捕碴嘿酋肠框部池肤率何距凰击竞鸽历话坑悬帐败襟氯链疚燥贾移念嫁蓬沿莲兵皋诚捻面狡嘴茂藻易射件饼苫员湘晾啃般可较超搏型睹斋万镁鹊色训越肇洲漫冻绞寒刹睁侗从亨爸咬与不谦顷诽栋氨稿匣壤松

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