条形码管理办法.doc

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条形码管理办法

20××―××―××　发布 20××―××―××　实施
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条形码管理办法

20××―××―××　发布 20××―××―××　实施
信息产业部电子第十四研究所在 批准 正文 页
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Q/AL×××－××××

XXX科技股份有限公司企业标准

拟 制： 制： 制：
审 核： 制：
标 准 化：
批 准：

目的：
产品条码是生产管理的重要部分，生产部各加工小组应按本规范严格执行，以保证条码的一致性、唯一性、可追溯性。
本规范适用于公司批量生产的所有产品及需要使用产品条码的产品的使用。
管理规定：
一、条码类别：包括主机条码、产品部件码，产品条码的定义参照002-2012《条形码编写规则 》、《条形码编码规则(单板)》。
二、条码的生成
1、生产计划下达后由生产计划员编制产品整机码、产品部件码（仅需提供第一个编制及其它末位流水号范围）后随《派工单》一同下发至组长处。
2.各类条码使用的区域：
部件码：产品本体（包括：按键板、数字中频板、电源板、参考板、ARM板、射频板、射频腔体）1张、线外部件加工流程卡1张、总装流程卡1张。
整机码：产品本体1张、总装流程卡1张、装箱清单1张。
外箱条码：产品内外包装箱各1张。
3.总装组组长收到任务后，根据派工单要求依据编码原则编制完的整机码、部件码，同时打印相应数量的条码标签。
三、条码的使用方法
1.需要预加工的印制板（或其它需加贴部件码的部件）加工线开工时，组长应同时发放《流程卡》、部件码到加工线上（外箱条码可直接发至包装岗位）。同时在第一张上填写流程卡编号并写上“首件”字样。
2.加工人员将一张部件码贴到印制板本体上，对于同一批次的同一图号的印制板，只需配备一张流程卡和一张维修记录表，加工人员需在流程卡和维修记录表的对应位置填写该批次印制板的有关信息（流程卡和维修记录表上无需贴部件码）。对于类似射频板还要装入腔体的产品，还需在腔体上贴一张与射频板相同的部件码。预加工完成后流程卡维修记录表应随部件一同转至总装线
3.总装线首件加工时仍需在流程卡上填写“首件”字样，组长将打印好的主机条码发放至首个工位，首道工序人员先将整机码中的一张贴到流程卡，剩余标签应用美纹胶带粘贴在产品表面上（封盖前贴产品内侧、封盖后贴在产品表面），下道工序加工时应注意先取出条码，待本道工序完成后再放回，粘贴时注意尽量粘贴在边处，不要粘在产品正视面或显示屏上。
4.总装线上第一个使用需加贴部件码的印制板（或其它需加贴部件码的部件）的工位在加工时，对已加贴部件码的印制板应先将随印制板上的部件码贴在《总装流程卡》上相应栏内，对未加贴条码的印制板或部件（一般是外协回来无需再加工的部件）应先加贴部件码至部件本体上，再将部件码贴到《总装流程卡》上。同时收回部件加工流程卡，完成生产后统一交给组长。
5.包装工位作业人员包装前应注意检查《总装流程卡》的部件码是否有加贴，然后将与流程上相对应的整机码分别加贴到产品装箱清单、检测合格的产品本体及产品外包装箱的指定位置。
6．全部加工完成后由总装组组长收回各加工环节的流程卡及维修记录表，并与派工单、领料单、入库单一并装订存档。
二、条码的管理
1. 生产完成后总装组组长将加工流程卡上的条码录入电脑，录入时应注意先用扫码枪扫下主机码，然后再扫入对应的各部件码，具体按下面格式登记：
加工日期
生产批号
令号
产品型号
整机码
XXX部件码
XXX部件码
XXX部件码
更换说明
原整机码
更换后整机码
原部件码
更换后部件码
2. 条码的更改：当主机配置变更时，或加工计划发生产变化时由部长助理在派工单上进行说明并下达新条码范围，同时记录原整机码、部件码，由组长组织进行修改，在部长助理的监督下将原条码消毁，同时由指定人员在数据库（表）中将条码删除。
3. 条码的报废：当加过程中出现废码或遇产品维修需更换部件或外壳、包装箱时，由组长收回并记录原作废条码并销毁，并在《条码重复打印登记表》中记录作废原因后重新打印分发。
4. 出库条码管理：仓库物流人员在接到发货通知或出库单时，办理完相关手续后应用扫描枪记录外箱主机码，并按以下格式保存记录：
发货日期
收货人
公司名称
产品型号
主机条码
货运公司
如发往同一区域的数量较多时应随发货单另附一份条码清单，如发货数量少（少于3件）可将条码直接注明在发货单上。
5.条码记录的保存：条码记录由生产部统一管理，生产部定期进行备份，所有条码自生成之日起保存3年。
6.条码的查询：当产品质量发生产异常或其它原因需要查询条码时，由查询申请人向生产部申请，生产部根据以下路径进行查询相关信息。
单板派工单
领料单
仓库台帐
物资入日期及批号
流程卡及其它加工记录
具体作业员
加工过程中记录
部件码
物资供应商
整机码
部件码
总装派工单

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